CN207521746U - 一种新型底盘大梁钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型底盘大梁钻孔工装，其中，包括支撑架、纵向导向机构、导向架、水平移动机构、进给机构、安装架以及电钻，所述纵向导向机构垂直设置于所述支撑架的上端，所述导向架设置于所述支撑架和所述纵向导向机构上部，且所述导向架可沿所述纵向导向机构长度方向上移动，所述水平移动机构设置于所述导向架上，所述进给机构设置于所述水平移动机构上，所述安装架与所述进给机构固定连接，所述电钻固定于安装架上。本实用新型具有结构简单，设计巧妙、便于操作、能确保电钻稳定工作、安装方便、安全可靠等优点。

Description

一种新型底盘大梁钻孔工装

技术领域

本实用新型属于工装领域，尤其涉及一种底盘新型钻孔工装，适用于汽车底盘大梁钻孔。

背景技术

工程车辆生产制造过程中，需要对汽车二类、三类底盘进行改制，由于实际功能需要必须在底盘大梁侧面不同位置钻取不同的孔，孔距通常不大，便于安装设备。这些孔一般是由工作人员拿着大功率电钻，双手用力使电钻完成钻孔。由于底盘高度的原因使钻孔时必须弯腰作业，单人作业不仅需要支撑电钻自身重力，还要向钻孔方向使劲以及克服电钻钻孔时的扭力，致使劳动强度超大，同时存在较大安全隐患。为了确保安全，一般需两人同时作业，但工作效率大大降低。

近年来，国内对大梁钻孔的形式也快速发展。例如中国专利“钻孔辅助工装(专利号CN201120376603.3)”，提出了一种钻孔辅助工装，解决了汽车大梁低作业面钻孔时费时费力、安装性差的问题。技术方案包括水平方向的主梁、槽梁及定位板，所述主梁一端与定位板连接，另一端与垂直的槽梁上端铰接。但该方案操作不够方便，电钻安装不方便，不能满足电钻水平方向、垂直方向、前后方向的快速移动，操作人员在工作时仍然很费劲，安全性不能完全保证。

因此有待于对现有的底盘大梁钻孔的作业方式提出改进，从而克服上述问题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种新型底盘钻孔工装，能有效避免工作人员直接与电钻接触，并能在一定范围内各个方向自由移动，减少了劳动强度，其结构简单，能确保电钻稳定工作，安装方便，安全可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型底盘大梁钻孔工装，其中，包括支撑架、纵向导向机构、导向架、水平移动机构、进给机构、安装架以及电钻，所述纵向导向机构垂直设置于所述支撑架的上端，所述导向架设置于所述支撑架和所述纵向导向机构上部，且所述导向架可沿所述纵向导向机构长度方向上移动，所述水平移动机构设置于所述导向架上，所述进给机构设置于所述水平移动机构上，所述安装架与所述进给机构固定连接，所述电钻固定于安装架上。

所述的新型底盘大梁钻孔工装，其中，所述支撑架还包括单边刹车万向轮、定向轮、地刹器、支撑板、加强板、支撑梁、把手以及上盖，所述单边刹车万向轮、定向轮、地刹器设置于支撑板的下表面，所述支撑梁与所述工装底座垂直相连，所述上盖设置于所述支撑梁上部，所述把手安装于所述支撑梁的侧表面。

所述的新型底盘大梁钻孔工装，其中，所述纵向导向机构包括转动手轮、传动杆、轴承杯、限位套筒、套筒和丝母，所述转动手轮设置于所述传动杆的端部，所述轴承杯与所述上盖连接，所述限位套筒设置于所述的轴承杯内，所述的套筒设置于所述的传动杆端部，所述丝母设置于所述传动杆上。

所述的新型底盘大梁钻孔工装，其中，所述导向架包括支架、轮轴、轮总成以及轴，所述轮轴设置于所述支架上，所述轴设置于所述的支架上，所述的轮总成设置于所述轮轴两端。

所述的新型底盘大梁钻孔工装，其中，所述进给机构还包括移动件、保持架、丝母、丝杆、圆座、手柄杆以及支撑座，所述移动件设置于支撑座上，所述移动件水平穿入保持架内，所述丝母设置于移动件的端面，所述丝杆穿过保持架和丝母，所述圆座设置于丝杆的端部，所述手柄杆设置于圆座斜面上。

所述的新型底盘大梁钻孔工装，其中，所述水平移动机构包括底座、挡块、传动套、丝杆、丝母以及线性滑轨组，所述线性滑轨组设置于底座的上表面，所述挡块设置于线性滑轨组两端，所述传动套固定于丝母上，所述丝杆穿过所述丝母，所述丝杆固定于底座两端面的圆形凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种新型底盘大梁钻孔工装通过设置所述安装架总成将电钻固定，根据电钻外形特征设置专用卡扣，使电钻固定牢固。进给机构可以带动所述电钻做前后移动，实现控制所述电钻钻孔时前后方向的进给量。水平移动机构可以带动所述进给机构和所述电钻做水平方向的移动，实现控制所述电钻钻孔时水平方向的移动量。纵向导向机构可以带动所述导向架总成上下方向的移动，间接带动所述电钻上下移动，实现控制所述电钻钻孔时上下方向的移动量。在工作时，支撑架总成上的所述地刹器打开，与地面完全接触，定向轮和所述单边刹车万向轮锁死，增加钻孔工装工作时整体的稳定性。从而实现电钻在一定范围内各个方向自由移动，提高了工作效率，同时避免操作人员与电钻的直接接触，减轻劳动强度并大大提高了安全性。本实用新型具有结构简单，设计巧妙、便于操作、能确保电钻稳定工作、安装方便、安全可靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述钻孔工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述钻孔工装的纵向导向机构结构剖视示意图；

图3为本实用新型所述钻孔工装的进给机构结构剖视示意图；

图4为本实用新型所述钻孔工装的水平移动机构结构示意图；

图5为本实用新型所述钻孔工装的导向架总成结构示意图。

1-支撑架，11-单边刹车万向轮，12-定向轮，13-地刹器，14-支撑板，15-加强板，16-支撑梁，17-把手，18-上盖，2-纵向导向机构，21-转动手轮，22-限位套筒，23-轴承杯，24-传动杆，25-丝母，26-套筒，3-进给机构，31-移动件，311-端部挡板，312-移动圆柱，32-保持架，321-移动套，322-筋板，323-挡板，33-丝母，34-丝杆，35-圆座，36-手柄杆，37-支撑座，371-支撑板，372-底板，4-水平移动机构，41-底座，42-挡块，43-线性滑轨组，44-丝母，45-传动套，46-丝杆，5-导向架，51-支架，52-轮轴，53-轮，54-轴，6-安装架，61-限位块，62-安装架，7-电钻。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如附图1至附图5所示，本实用新型提供了一种新型底盘钻孔工装，所述钻孔工装包括：支撑架1、纵向导向机构2、进给机构3、水平移动机构4、导向架5、安装架6、电钻7。纵向导向机构2设置在所述支撑架1的上端；其中，纵向导向机构2垂直于所述支撑架1的上端面。导向架5设置在所述支撑架1和所述纵向导向机构2上，且所述导向架5可沿所述纵向导向机构2长度方向上移动，所述水平移动机构4设置在所述导向架5上，所述进给机构3设置在所述水平移动机构4上，所述安装架6与所述进给机构3相连。

进一步的，本实用新型提供的钻孔工装通过设置所述安装架1将电钻7固定，进给机构3可以带动的电钻7做前后移动，实现控制所述电钻7钻孔时前后方向的进给量。所平移动机构4可以带动进给机构3和电钻7做水平方向的移动，实现控制所述电钻7钻孔时水平方向的移动量。纵向导向机构2可以带动导向架5上下方向的移动，间接带动电钻7上下移动，实现控制所述电钻7钻孔时上下方向的移动量。在工作时，操作人员通过把持所述把手17，将钻孔工装调整到指定位置，将支撑架总成上的所述地刹器13打开，与地面完全接触，将定向轮12和所述单边刹车万向轮11锁死，增加钻孔工装工作时整体的稳定性。在钻孔时，通过所述纵向导向机构2、所述水平移动机构4来调整电钻的上、下、左、右位置；达到预定位置，打开所述电钻，通过进给机构3来调整电钻的钻孔进给量。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，支撑架1由单边刹车万向轮11、定向轮12、地刹器13、支撑板14、加强板15、支撑梁16、弯板17、把手18、上盖19。单边刹车万向轮11、定向轮12、地刹器13设置在支撑板14下表面，支撑梁16垂直的与所述支撑板14相连，上盖19设置在支撑梁16上，把手18和所述弯板17设置在支撑梁16的侧表面。弯板17用存放不使用的电钻钻头，把手18便于工作人员对工装的状态进行调整，地刹器13打开后能增加工装底部与地面的接触面积，能有效的减缓由所述电钻7的振动带来的整个工装的颤动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，纵向导向机构2包括提供扭矩的转动手轮21、驱动所述导向架2上下移动的传动杆24、保持传动杆24转动稳定性的轴承杯23、设置于所述轴承杯23内部的限位套筒22、设置于所述传动杆尾部的套筒26、穿过所述传动杆24的丝母25，丝母25与导向架5连接。纵向导向结构2带动导向架5在支撑梁16上做上下运动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，进给机构3包括移动件31，保持架32，丝母33，丝杆34，圆座35，手柄杆36，支撑座37。移动件31还包括端部挡板311、移动圆柱312，所述保持架32包括移动套321、筋板322、挡板323，支撑座包括支撑板371、底板372。移动件31设置在支撑座37上，移动件31水平的穿入保持架32内，且移动件31可以在保持架32内水平移动，丝母33设置于移动件31的端面，丝杆34穿过保持架32和丝母33，且与保持架32和丝母33同心，圆座37设置于所述丝杆34的端部，手柄杆36设置在圆座35斜面上。底板372与线性滑轨组43相连，实现进给机构3与水平移动机构4同步运动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，水平移动机构4包括底座41、挡块42、线性滑轨组43、丝母44、传动套45、丝杆46。线性滑轨组43设置在底座41上表面，挡块42设置在所述线性滑轨组43两端，传动套45固定在丝母44上，丝杆46穿过所述丝母44，丝杆46固定在底座41两端面的圆形凹槽内。底座41两端面的圆形凹槽内安装了推力球轴承，来减小所述丝杆46在转动过程中的摩擦力，轴承外侧安装了螺母实现了对丝杆46的轴向定位。丝杆46的转动带动丝母44的移动，从而实现所在电钻7在线性滑轨组43上的移动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，导向架5包括支架51、轮轴52、轮53、轴54。轮轴52设置在的支架51上，轴54设置在的支架51上，轮53设置在轮轴52两端。两根轮轴52分别与支撑梁16两侧接触，轴54与支撑梁16一侧接触，使导向架总成5稳定的设置在支撑梁16上。导向架5起到对水平移动机构4支撑和带动其上下移动的作用，从而实现电钻7上下作用。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，安装架6包括限位块61、安装架62。限位块61设置在所述安装架62的侧表面。安装架62与端部挡板311相连，实现安装6与进给机构3的连接，从而实现电钻7随各运动机构的运动而运动。

本实用新型提供的一种新型底盘大梁钻孔工装通过设置所述安装架总成将电钻固定，根据电钻外形特征设置专用卡扣，使电钻固定牢固。进给机构可以带动所述电钻做前后移动，实现控制所述电钻钻孔时前后方向的进给量。水平移动机构可以带动所述进给机构和所述电钻做水平方向的移动，实现控制所述电钻钻孔时水平方向的移动量。纵向导向机构可以带动所述导向架总成上下方向的移动，间接带动所述电钻上下移动，实现控制所述电钻钻孔时上下方向的移动量。在工作时，支撑架总成上的所述地刹器打开，与地面完全接触，定向轮和所述单边刹车万向轮锁死，增加钻孔工装工作时整体的稳定性。从而实现电钻在一定范围内各个方向自由移动，提高了工作效率，同时避免操作人员与电钻的直接接触，减轻劳动强度并大大提高了安全性。本实用新型具有结构简单，设计巧妙、便于操作、能确保电钻稳定工作、安装方便、安全可靠等优点。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域正常技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型底盘大梁钻孔工装，其特征在于，包括支撑架、纵向导向机构、导向架、水平移动机构、进给机构、安装架以及电钻，所述纵向导向机构垂直设置于所述支撑架的上端，所述导向架设置于所述支撑架和所述纵向导向机构上部，且所述导向架可沿所述纵向导向机构长度方向上移动，所述水平移动机构设置于所述导向架上，所述进给机构设置于所述水平移动机构上，所述安装架与所述进给机构固定连接，所述电钻固定于安装架上。

2.根据权利要求1所述的新型底盘大梁钻孔工装，其特征在于，所述支撑架还包括单边刹车万向轮、定向轮、地刹器、支撑板、加强板、支撑梁、把手以及上盖，所述单边刹车万向轮、定向轮、地刹器设置于支撑板的下表面，所述支撑梁与工装底座垂直相连，所述上盖设置于所述支撑梁上部，所述把手安装于所述支撑梁的侧表面。

3.根据权利要求2所述的新型底盘大梁钻孔工装，其特征在于，所述纵向导向机构包括转动手轮、传动杆、轴承杯、限位套筒、套筒和丝母，所述转动手轮设置于所述传动杆的端部，所述轴承杯与所述上盖连接，所述限位套筒设置于所述的轴承杯内，所述的套筒设置于所述的传动杆端部，所述丝母设置于所述传动杆上。

4.根据权利要求1所述的新型底盘大梁钻孔工装，其特征在于，所述导向架包括支架、轮轴、轮总成以及轴，所述轮轴设置于所述支架上，所述轴设置于所述的支架上，所述的轮总成设置于所述轮轴两端。

5.根据权利要求1所述的新型底盘大梁钻孔工装，其特征在于，所述进给机构还包括移动件、保持架、丝母、丝杆、圆座、手柄杆以及支撑座，所述移动件设置于支撑座上，所述移动件水平穿入保持架内，所述丝母设置于移动件的端面，所述丝杆穿过保持架和丝母，所述圆座设置于丝杆的端部，所述手柄杆设置于圆座斜面上。

6.根据权利要求1所述的新型底盘大梁钻孔工装，其特征在于，所述水平移动机构包括底座、挡块、传动套、丝杆、丝母以及线性滑轨组，所述线性滑轨组设置于底座的上表面，所述挡块设置于线性滑轨组两端，所述传动套固定于丝母上，所述丝杆穿过所述丝母，所述丝杆固定于底座两端面的圆形凹槽内。