CN207920538U - 一种气源液压架柱钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种气源液压架柱钻机，顶紧机构包括连接于顶紧油缸顶部的顶紧头，顶紧头两侧铰接有辅助支架，辅助支架另一端与伸缩杆铰接，伸缩杆另一端铰接于固定夹套上，固定夹套安装于顶紧油缸的活塞杆上，辅助支架上设置有辅助头，调节机构包括呈“X”型设置的调节杆，调节杆通过转轴铰接于工作台下方的立柱上，调节杆上端铰接于滑块上，滑块套设于滑块导杆上并由卡箍固定，滑块导杆设置于工作台下方，滑块导杆两端连接于侧板上，侧板与工作台连接，调节杆下端与伸缩杆铰接，伸缩杆另一端铰接于固定夹套上，固定夹套安装于立柱上，固定稳固、便于调节高度和角度。

Description

一种气源液压架柱钻机

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体涉及一种气源液压架柱钻机。

背景技术

在煤炭开采的过程中，常常为满足地质、安全或其他工程方面的要求，在井下进行一些钻探作业，由于井下工作条件的特殊性，钻探设备对整个工程有着很大的影响，现在煤矿用于探水、探瓦斯作业的钻机主要有液压钻机、气动钻机和乳化液钻机，液压钻机的液压系统工作压力大，推进力及顶紧力大，且能实现机械拆卸钻杆，工作效率高，但它的配套液压泵站重量大，小型液压钻机泵站使用的11KW电机的自重就将近150KG，为整套钻机里最重的部件，给矿井内钻机移动带来了极大的不便，气动钻机的优点是不用配套液压泵站，最重部件的重量小于液压钻机，因而移动方便，但由于矿井内压缩空气气压小，顶紧力小，推进力小，且需要手动拆卸钻杆，工作效率低，乳化液钻机，不使用动力电源，但乳化液马达、乳化液控制阀和乳化液缸等部件造价很高，公开号为CN204492675U的专利公开了一种气液混合动力钻机，有效集合了液压钻机和气动钻机的优点，保证钻机大推进力和顶紧力的前提下，减小了液压泵站的功率，进而减小液压泵站的驱动电机，从而减轻重量，移动更加方便，但其缺陷在于，该结构仅适用于施工现场顶部平坦的情况下使用，另外该装置的升降装置和辅助支撑装置为两个独立的机构，当需要调节高度时，需要先将辅助支撑装置松开再进行调节，此时工作台处于不稳定的状态，需要工作人员进行辅助支撑，而一般的施工现场空间狭小，不利于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种固定稳固、便于调节高度和角度的气源液压架柱钻机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种气源液压架柱钻机，包括钻机架柱、导轨支承、顶紧机构和调节机构，所述钻机架柱由立柱、倒置的“U”型工作台及其安装轴构成，所述安装轴通过移动夹套安装在所述立柱一侧，所述安装轴的头端带有螺纹，所述工作台通过其上开设的安装轴孔与所述安装轴组合，用锁紧螺母锁紧，所述导轨支承安装在所述工作台上，所述导轨支承上设置有夹持器和推进油缸，所述导轨支承向上的两脚上分别连接有滑板导轨，所述滑板导轨上套设有马达滑板，所述马达滑板上安装有气动马达，所述马达滑板与所述推进油缸的活塞杆连接，所述立柱底端连接有底座，所述立柱顶端连接有顶紧油缸，所述顶紧油缸的活塞杆连接所述顶紧机构，所述顶紧机构包括连接于所述顶紧油缸顶部的顶紧头，所述顶紧头两侧铰接有辅助支架，所述辅助支架另一端与伸缩杆铰接，所述伸缩杆另一端铰接于固定夹套上，所述固定夹套安装于所述顶紧油缸的活塞杆上，所述辅助支架上设置有辅助头；

所述调节机构包括呈“X”型设置的调节杆，所述调节杆通过转轴铰接于所述工作台下方的所述立柱上，所述调节杆上端铰接于滑块上，所述滑块套设于滑块导杆上并由卡箍固定，所述滑块导杆设置于所述工作台下方，所述滑块导杆两端连接于侧板上，所述侧板与所述工作台连接，所述调节杆下端与伸缩杆铰接，所述伸缩杆另一端铰接于固定夹套上，所述固定夹套安装于所述立柱上。

在上述气源液压架柱钻机中，进一步的，所述顶紧头和所述辅助头的结构相同，均包括底板，所述底板下轴心处连接有连接柱，所述顶紧头上的所述连接柱与所述顶紧油缸的活塞杆连接，所述辅助头上的所述连接柱与所述辅助支架连接，所述辅助支架铰接于所述顶紧头上的所述连接柱上，所述底板上均设有若干凸头，所述凸头的截面为三角形。

在上述气源液压架柱钻机中，进一步的，所述“X”型设置的所述调节杆的铰接位点为距离所述调节杆底端1/3位置处。

在上述气源液压架柱钻机中，进一步的，所述底座与所述立柱之间连接有加强筋，所述加强筋均匀分布于所述立柱外周，所述加强筋为三角形，所述底座为圆形、方形或矩形。

在上述气源液压架柱钻机中，进一步的，所述伸缩杆为自身带有固定夹的伸缩杆。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型设置的顶紧机构包括顶紧头和辅助头，若施工现场顶部平坦可使顶紧头和辅助头保持一致，有利于钻机架柱的稳定固定，若施工现场顶部为弧形或倾斜，即可视情况调节伸缩杆的伸长长度，从而使辅助头与顶紧头形成一定角度，有利于钻机架柱的稳定性；

2.本实用新型设置的调节机构同时具有调节高度和角度的功能，需要调节高度时，将立柱两侧的伸缩杆同步伸缩，同时伸长则工作台下降，同时缩短则工作台上升，需要调节角度时，将卡箍松开，使滑块可沿滑块导杆滑动，分别调节立柱两侧的伸缩杆的伸缩长度，即立柱左侧的伸缩杆缩短，工作台左端向下倾斜，立柱右侧的伸缩杆缩短，工作台右端向下倾斜；

3.本实用新型设置的顶紧头和辅助头上分别设有若干凸头，在顶紧钻机架柱时可有效保持稳定性，避免钻机架柱的移动；

4.本实用新型设置的铰接的调节杆，其铰接位点位于距底端1/3位置处，有利于扩大高度和角度的调节范围，实用性强；

5.本实用新型以气动马达为动力源，具有重量轻、不用接电等优点，避免了要求严格的电力防爆装置，同时液压油缸速度、推进力大小均方便可调，稳定可靠。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的倾斜状态结构示意图；

图3是本实用新型中顶紧头的结构示意图。

图中：

1.立柱、2.底座、3.加强筋、4.顶紧油缸、5.移动夹套、6.工作台、7.安装轴、8.导轨支承、9.气动马达、10.夹持器、11.推进油缸、12.滑板导轨、13.顶紧机构、14.固定夹套、15.顶紧头、16.辅助头、17.伸缩杆、18.辅助支架、19.连接柱、20.底板、21.凸头、22.侧板、23.滑块导杆、24.调节杆、25.转轴、26.滑块、27.卡箍。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的气源液压架柱钻机的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示，一种气源液压架柱钻机，包括钻机架柱、导轨支承8、顶紧机构13和调节机构，钻机架柱由立柱1、倒置的“U”型工作台6及其安装轴7构成，安装轴7通过移动夹套5安装在立柱1一侧，安装轴7的头端带有螺纹，工作台6通过其上开设的安装轴孔与安装轴7组合，用锁紧螺母锁紧，导轨支承8安装在工作台6上，导轨支承8上设置有夹持器10和推进油缸11，导轨支承8向上的两脚上分别连接有滑板导轨12，滑板导轨12上套设有马达滑板，马达滑板上安装有气动马达9，马达滑板与推进油缸11的活塞杆连接，立柱1底端连接有底座2，立柱1顶端连接有顶紧油缸4，顶紧油缸4的活塞杆连接顶紧机构13，顶紧机构13包括连接于顶紧油缸4顶部的顶紧头15，顶紧头15两侧铰接有辅助支架18，辅助支架18另一端与伸缩杆17铰接，伸缩杆17另一端铰接于固定夹套14上，固定夹套14安装于顶紧油缸4的活塞杆上，辅助支架18上设置有辅助头16；

调节机构包括呈“X”型设置的调节杆24，调节杆24通过转轴25铰接于工作台6下方的立柱1上，调节杆24上端铰接于滑块26上，滑块26套设于滑块导杆23上并由卡箍27固定，滑块导杆23设置于工作台6下方，滑块导杆23两端连接于侧板22上，侧板22与工作台6连接，调节杆24下端与伸缩杆17铰接，伸缩杆17另一端铰接于固定夹套14上，固定夹套14安装于立柱1上。

顶紧头15和辅助头16的结构相同，均包括底板20，底板20下轴心处连接有连接柱19，顶紧头15上的连接柱19与顶紧油缸4的活塞杆连接，辅助头16上的连接柱19与辅助支架18连接，辅助支架18铰接于顶紧头15上的连接柱19上，底板20上均设有若干凸头21，凸头21的截面为三角形，“X”型设置的调节杆24的铰接位点为距离调节杆24底端1/3位置处，底座2与立柱1之间连接有加强筋3，加强筋3均匀分布于立柱1外周，加强筋3为三角形，底座2为圆形、方形或矩形，伸缩杆17为自身带有固定夹的伸缩杆。

具体工作过程为：通过顶紧油缸4的活塞杆顶紧矿井巷道的顶部而将钻机架柱固定，若矿井巷道顶部平台则无需调整顶紧头15和辅助头16之间的角度，若矿井巷道顶部为弧形或倾斜，则需要调整角度，具体为，若顶部为弧形，可将顶紧头15两侧的伸缩杆17同时缩短或伸长，伸缩杆17同时缩短，辅助支架18沿铰接处向下翻转，带动辅助头16向下翻转，适用于凹弧形顶部，伸缩杆17同时伸长，辅助支架18沿铰接处向上翻转，带动辅助头16向上翻转，适用于凸弧形顶部，若顶部为斜面，分别调节顶紧头15两侧的伸缩杆17的伸缩长度，顶紧头15左侧的伸缩杆17缩短，右侧的伸缩杆17伸长，适用于左低右高的斜面，反之，适用于左高右低的斜面，当需要调节工作台6高度时，松开安装轴7的移动夹套5，将立柱1两侧的伸缩杆17同步伸缩，同时伸长则工作台6沿立柱1下降，同时缩短则工作台6沿立柱1上升，当需要调节工作台6角度时，松开固定工作台6的锁紧螺母，将卡箍27松开，使滑块26可沿滑块导杆23滑动，分别调节立柱1两侧的伸缩杆17的伸缩长度，即立柱1左侧的伸缩杆17缩短，右侧的伸缩杆17伸长，工作台6左端向下倾斜，立柱1右侧的伸缩杆17缩短，左侧的伸缩杆17伸长，工作台6右端向下倾斜，其中伸缩杆17长度的固定采用其自带的固定夹进行固定。

需要说明的是，本实用新型中未作描述的安装或连接方式采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

需要说明的是，本实用新型中油缸和马达的布线方式和驱动方式均为现有技术，控制油缸和马达启停的控制电路均采用现有技术中常规的控制电路，其电路结构或电路连接方式均为所属技术领域技术人员的惯用手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

需要说明的是，本实用新型中带有固定夹的伸缩杆为市售产品，其具体结构在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

本实施例设置的调节机构同时具有调节高度和角度的功能，需要调节高度时，将立柱两侧的伸缩杆同步伸缩，同时伸长则工作台下降，同时缩短则工作台上升，需要调节角度时，将卡箍松开，使滑块可沿滑块导杆滑动，分别调节立柱两侧的伸缩杆的伸缩长度，即立柱左侧的伸缩杆缩短，工作台左端向下倾斜，立柱右侧的伸缩杆缩短，工作台右端向下倾斜。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种气源液压架柱钻机，包括钻机架柱、导轨支承、顶紧机构和调节机构，所述钻机架柱由立柱、倒置的“U”型工作台及其安装轴构成，所述安装轴通过移动夹套安装在所述立柱一侧，所述安装轴的头端带有螺纹，所述工作台通过其上开设的安装轴孔与所述安装轴组合，用锁紧螺母锁紧，所述导轨支承安装在所述工作台上，所述导轨支承上设置有夹持器和推进油缸，所述导轨支承向上的两脚上分别连接有滑板导轨，所述滑板导轨上套设有马达滑板，所述马达滑板上安装有气动马达，所述马达滑板与所述推进油缸的活塞杆连接，其特征在于：所述立柱底端连接有底座，所述立柱顶端连接有顶紧油缸，所述顶紧油缸的活塞杆连接所述顶紧机构，所述顶紧机构包括连接于所述顶紧油缸顶部的顶紧头，所述顶紧头两侧铰接有辅助支架，所述辅助支架另一端与伸缩杆铰接，所述伸缩杆另一端铰接于固定夹套上，所述固定夹套安装于所述顶紧油缸的活塞杆上，所述辅助支架上设置有辅助头；

所述调节机构包括呈“X”型设置的调节杆，所述调节杆通过转轴铰接于所述工作台下方的所述立柱上，所述调节杆上端铰接于滑块上，所述滑块套设于滑块导杆上并由卡箍固定，所述滑块导杆设置于所述工作台下方，所述滑块导杆两端连接于侧板上，所述侧板与所述工作台连接，所述调节杆下端与伸缩杆铰接，所述伸缩杆另一端铰接于固定夹套上，所述固定夹套安装于所述立柱上。

2.根据权利要求1所述的一种气源液压架柱钻机，其特征在于：所述顶紧头和所述辅助头的结构相同，均包括底板，所述底板下轴心处连接有连接柱，所述顶紧头上的所述连接柱与所述顶紧油缸的活塞杆连接，所述辅助头上的所述连接柱与所述辅助支架连接，所述辅助支架铰接于所述顶紧头上的所述连接柱上，所述底板上均设有若干凸头，所述凸头的截面为三角形。

3.根据权利要求1所述的一种气源液压架柱钻机，其特征在于：所述“X”型设置的所述调节杆的铰接位点为距离所述调节杆底端1/3位置处。

4.根据权利要求1所述的一种气源液压架柱钻机，其特征在于：所述底座与所述立柱之间连接有加强筋，所述加强筋均匀分布于所述立柱外周，所述加强筋为三角形，所述底座为圆形、方形或矩形。

5.根据权利要求1所述的一种气源液压架柱钻机，其特征在于：所述伸缩杆为自身带有固定夹的伸缩杆。