CN207521363U - 一种冲压件清洗烘干自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压件清洗烘干自动化生产线，包括机架、自动送料装置、自动升降装置、自动旋转装置、超声波清洗装置、自动烘干装置及控制系统，各装置沿圆周方向均匀分布。自动送料装置由传动机构、自动阻料机构及自动装料机构组成。自动升降装置由电动缸、导杆及直线轴承来实现，自动升降装置将料篓与自动送料装置对接后进行装料，通过自动旋转装置将冲压件放入超声波清洗装置进行清洗，自动旋转装置由自动旋转机构、物料装载机构及分度盘组成，实现了机构的平稳旋转等分运动。自动烘干装置烘干机架、烘干设备及水槽组成，实现了冲压件的烘干及废水的收集。本实用新型具有清洗干燥效率高、能耗低、节省空间、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化设备领域，特别涉及一种冲压件清洗烘干自动化生产线。
背景技术
按现有技术要求，冲压件加工后需要对其进行清洗后才能出厂和使用。目前冲压件加工后主要采用人工进行清洗，并且清洗车间和烘干车间不在同一厂房，需要进行产品的搬运，这种清洗的洁净度不能保证，且生产效率较低，需要占用较大空间的厂房。
专利文献《一种不锈制品清洗烘干生产线》(CN201611250960.9)公开了一种不锈制品清洗烘干生产线，实现了烘箱内废气的回收和再利用，解决了清洗过程中不锈制品的洁净度不够的问题，但是该专利中各装置的布置是一字形排开，占用空间较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压件清洗烘干自动化生产线，用于解决冲压件的装料、清洗及烘干工序的集成一体化，提高清洗干燥的效率，且减少能耗，节省空间,设备整体自动化程度较高。本自动化生产线所针对的产品不局限于冲压件，和其相同类型的产品在该自动化生产线上同样适用。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术解决方案是：一种冲压件清洗烘干自动化生产线，包括机架、自动送料装置、自动升降装置、自动旋转装置、超声波清洗装置、自动烘干装置及控制系统，各装置沿圆周方向均匀分布。机架包括流水线机架和升降装置机架，机架通过膨胀螺栓与地面固定，所述自动送料装置安装在机架上，通过所述自动升降装置将料篓与自动送料装置的储料器对接，自动送料装置与自动升降装置上下布置，将冲压件装入料篓中，所述料篓422挂在不锈钢板上，通过所述自动旋转装置将冲压件放入超声波清洗装置进行清洗，冲压件通过所述烘干装置烘干并对废水进行收集。
进一步地，本实用新型的自动送料装置由传动机构、自动阻料机构及自动装料机构组成，自动送料装置通过螺钉固定在流水线机架上。通过传动机构将冲压件平稳输送至储料器中，待料篓与储料器上下对接后，水平气缸打开仓门，进行装料，同时垂直气缸带动下压板向下运动，阻止冲压件进入储料器，并保证每次落入料篓中的冲压件总量基本相同。
进一步地，本实用新型的传动机构为皮带传动。
进一步地，本实用新型的下压板的下端为软性毛刷结构，以防损坏冲压件。
进一步地，本实用新型的储料器中装有振动器，以防止冲压件未完全落入料篓中，出现搭桥现象。
进一步地，本实用新型的自动升降装置由电动缸、导杆及直线轴承组成，自动送料装置通过螺钉固定在升降装置机架上。通过自动升降装置将料篓与储料器对接，实现料篓的上下行运动。
进一步地，本实用新型的自动旋转装置由自动旋转机构、物料装载机构及分度盘组成，自动旋转装置设置在自动升降装置上方。旋转机构由旋转平台、蜗轮蜗杆机构、旋转支架组成，旋转平台通过螺钉固定在自动升降装置上。物料装载机构沿分度盘圆周方向八等分均匀分布，由不锈钢板和料篓组成，物料装载机构通过螺钉固定安装在分度盘上。自动旋转装置带动料篓均匀慢速的旋转，每次运行角度为45度。
进一步地，本实用新型的超声波清洗装置由第一超声波清洗机和第二超声波清洗机组成，超声波清洗装置通过螺钉固定在升降装置机架上。通过二次清洗，可将冲压件清洗干净。
进一步地，本实用新型的自动烘干装置由烘干机架、烘干设备及水槽组成，通过暖风将冲压件烘干，烘干的风量和功率可按要求调整，在烘干设备下方，设有水槽，对废水进行收集。烘干设备及水槽通过螺钉固定在烘干机架上。
进一步地，本实用新型的控制系统由各装置PLC控制系统集成，并为触摸屏显示，放置在地面上。
有益效果：
1、本实用新型在冲压件装入料篓的过程，防止冲压件继续进入储料器而设置了自动阻料机构，同时储料器中装有振动器，避免了冲压件未完全落入料篓中，出现搭桥现象，为冲压件的安全输送及装料提供保障。
2、本实用新型的自动阻料机构中下压板下端采用了软性毛刷结构，避免在在下压过种中损坏冲压件。
3、本实用新型能够很好地提高冲压件的清洁度及干燥效率，节省空间，将冲压件的装料、清洗及烘干工序集为一体，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种冲压件清洗烘干自动化生产线的结构图；
图2为自动送料装置结构主视图；
图3为自动送料装置结构左视图；
图4为自动升降装置结构图；
图5为自动旋转装置结构主视图；
图6为自动旋转装置结构俯视图；
图7为自动烘干装置结构图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种冲压件清洗烘干自动化生产线，包括机架1、自动送料装置2、自动升降装置3、自动旋转装置4、超声波清洗装置5、自动烘干装置6及控制系统7，各装置沿圆周方向均匀分布。机架1包括流水线机架11和升降装置机架12。机架1通过膨胀螺栓与地面固定，自动送料装置2安装在机架上，通过自动升降装置3将料篓422与自动送料装置2的储料器231对接，自动送料装置2与自动升降装置3上下布置，将冲压件装入料篓422中，料篓422挂在不锈钢板421上，如图4所示。通过自动旋转装置4将冲压件放入超声波清洗装置5进行清洗，冲压件通过所述烘干装置6烘干并对废水进行收集。
如图2所示，自动送料装置2由传动机构21、自动阻料机构22及自动装料机构 23组成，自动送料装置2通过螺钉固定在机架11上。冲床以每分钟60件冲压件向自动送料装置2输送，通过传动机构21将冲压件平稳输送至储料器231中，传动机构21 为皮带传动，待料篓422与储料器231上下对接后，水平气缸232打开仓门233，进行装料，储料器231中装有振动器234，以防止冲压件未完全落入料篓中，出现搭桥现象。
如图3所示，进行装料的同时，垂直气缸221带动下压板222向下运动，阻止冲压件进入储料器231，下压板222下端为软性毛刷结构223，防止了冲压件的损坏，下压板222向下运动到位后停止5秒，并保证每次落入料篓422中的冲压件总量基本相同。
如图4所示，自动升降装置3由电动缸31、导杆32及直线轴承33组成，自动送料装置2通过螺钉固定在机架12上。通过自动升降装置3将料篓422与储料器231对接，实现料篓422的上下行运动。
如图5所示，自动旋转装置4由自动旋转机构41、物料装载机构42及分度盘43 组成，自动旋转装置4设置在自动升降装置3上方。旋转机构41由旋转平台411、蜗轮蜗杆机构412、旋转支架413组成，旋转平台411通过螺钉固定在自动升降装置3 上。物料装载机构42沿分度盘43圆周方向八等分均匀分布，由不锈钢板421和料篓 422组成，物料装载机构42通过螺钉固定安装在分度盘43上。当料篓422装料完成后，料篓整体下行70mm，同时通过自动旋转装置4均匀慢速的顺时针旋转，旋转45度后，料篓整体再下行180mm，进入超声波清洗装置5进行清洗，进入超声波清洗装置的时间为10秒，如图6所示。
如图6所示，超声波清洗装置5由第一超声波清洗机51和第二超声波清洗机52 组成，超声波清洗装置5通过螺钉固定在机架12上。通过二次清洗，每次清洗时间为 155秒，可将冲压件清洗干净。一次清洗完成后，料篓整体上行180mm，同时通过自动旋转装置4均匀慢速的顺时针旋转，旋转45度后，料篓整体再上行70mm，时间为10 秒。之后料篓开始装料，进入循环，每次装料循环共计180秒。
如图7所示，自动烘干装置6由烘干机架61、烘干设备62及水槽63组成，通过暖风将冲压件烘干，在烘干设备下方，设有水槽，对废水进行收集。烘干设备62共有 4台，烘干设备62及水槽63通过螺钉固定在烘干机架61上。在装料和清洗设备运行过程中，自动烘干装置一直在运行，烘干时间为12分钟，可根据试验情况合理安排调整各设备的使用工况，例如烘干设备的功率和风量。进行到最后一个工位时，人工进行上下料篓。
Claims (10)
1.一种冲压件清洗烘干自动化生产线，其特征在于：包括机架(1)、自动送料装置(2)、自动升降装置(3)、自动旋转装置(4)、超声波清洗装置(5)、自动烘干装置(6)及控制系统(7)，上述各装置沿圆周方向均匀分布，所述机架(1)包括流水线机架(11)和升降装置机架(12)，机架(1)通过膨胀螺栓与地面固定，所述自动送料装置(2)安装在机架上，通过所述自动升降装置(3)将料篓(422)与自动送料装置(2)的储料器(231)对接，自动送料装置(2)与自动升降装置(3)上下布置，将冲压件装入料篓(422)中，所述料篓(422)挂在不锈钢板(421)上，通过所述自动旋转装置(4)将冲压件放入超声波清洗装置(5)进行清洗，冲压件通过所述烘干装置(6)烘干并对废水进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件清洗烘干自动化生产线，其特征在于：自动送料装置(2)由传动机构(21)、自动阻料机构(22)及自动装料机构(23)组成，自动送料装置(2)通过螺钉固定在流水线机架(11)上，通过传动机构(21)将冲压件平稳输送至储料器(231)中，待料篓(422)与储料器(231)上下对接后，水平气缸(232)打开仓门(233)，进行装料，同时垂直气缸(221)带动下压板(222)向下运动，阻止冲压件进入储料器(231)，并保证每次落入料篓(422)中的冲压件总量基本相同。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件清洗烘干自动化生产线，其特征在于：传动机构(21)为皮带传动。
4.根据权利要求2所述的一种冲压件清洗烘干自动化生产线，其特征在于：下压板(222)的下端为软性毛刷结构(223)，以防损坏冲压件。
5.根据权利要求2所述的一种冲压件清洗烘干自动化生产线，其特征在于：储料器(231)中装有振动器(234)，以防止冲压件未完全落入料篓(422)中，出现搭桥现象。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件清洗烘干自动化生产线，其特征在于：
自动升降装置(3)由电动缸(31)、导杆(32)及直线轴承(33)组成，通过自动升降装置(3)将料篓(422)与储料器(231)对接，实现料篓(422)的上下行运动。
7.根据权利要求1所述的一种冲压件清洗烘干自动化生产线，其特征在于：
自动旋转装置(4)由自动旋转机构(41)、物料装载机构(42)及分度盘(43)组成，自动旋转装置(4)设置在自动升降装置(3)上方，自动旋转机构(41)由旋转平台(411)、蜗轮蜗杆机构(412)、旋转支架(413)组成，旋转平台(411)通过螺钉固定在自动升降装置(3)上，物料装载机构(42)沿分度盘(43)圆周方向八等分均匀分布，由不锈钢板(421)和料篓(422)组成，物料装载机构(42)通过螺钉固定安装在分度盘(43)上，自动旋转装置(4)带动料篓(422)均匀慢速地旋转，每次运行角度为45度。
8.根据权利要求1所述的一种冲压件清洗烘干自动化生产线，其特征在于：超声波清洗装置(5)由第一超声波清洗机(51)和第二超声波清洗机(52)组成，超声波清洗装置(5)通过螺钉固定在升降装置机架(12)上，通过二次清洗，可将冲压件清洗干净。
9.根据权利要求1所述的一种冲压件清洗烘干自动化生产线，其特征在于：
自动烘干装置(6)由烘干机架(61)、烘干设备(62)及水槽(63)组成，通过暖风将冲压件烘干，烘干的风量和功率可按要求调整，在烘干设备下方设有水槽，对废水进行收集，烘干设备(62)及水槽(63)通过螺钉固定在烘干机架(61)上。
10.根据权利要求1所述的一种冲压件清洗烘干自动化生产线，其特征在于：控制系统(7)由各装置的PLC控制系统集成而成，为触摸屏显示。
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Cited By (1)
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| CN110274450A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-24 | 南京林业大学 | 冲压件清洗烘干机 |
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2017
- 2017-10-26 CN CN201721392724.0U patent/CN207521363U/zh not_active Expired - Fee Related
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