CN204902501U - 木薯烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种木薯烘干装置，涉及农产品烘干技术领域。木薯烘干装置包括提料机构、分料机构、烘干机构和输送机构；烘干机构包括烘干室和通气室，烘干室与通气室之间设置有透气孔，烘干室的底部设置有排料阀门；提料机构包括输送链条环、翻斗和接料漏斗，翻斗置于输送链条环的内侧表面，接料漏斗位于输送链条环内；输送机构位于烘干机构下方，输送机构包括一端位于输送链条环内的第一传送部件；分料机构包括分料槽和第二传送部件，分料槽位于烘干室的上方且一端位于输送链条环内，分料槽设置有分料阀门，第二传送部件位于分料槽的上方，第二传送部件上设置有刮板。本实用新型提供的木薯烘干装置操作方便，能源利用率高，烘干效率高。

Description

木薯烘干装置

技术领域

本实用新型涉及农产品烘干技术领域，具体而言，涉及一种木薯烘干装置。

背景技术

目前，市场上对于木薯切片或切块的烘干，主要采用网带连续式烘干装置进行烘干，采用这种烘干装置可实现同时对大量的木薯切片或切块进行烘干。

然而，采用这种烘干装置，需要专人不间断的摊铺木薯切片或切块，以保证厚度铺设均匀；同时，这种烘干装置密封性很差，烘干效率低，造成大量能源的浪费；另外，这种烘干装置体积庞大，设备生产成本非常高，且从鲜料输入到干料输出需要占用非常大的面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木薯烘干装置，以解决上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种木薯烘干装置，包括提料机构、分料机构、烘干机构和输送机构；

所述烘干机构包括烘干室和通气室，所述烘干室与所述通气室之间设置有透气孔，所述烘干室通过所述通气室分别与热风装置以及外界相连通，所述烘干室的底部设置有排料阀门；

所述提料机构包括输送链条、多个翻斗和接料漏斗，所述输送链条首尾相连形成输送链条环，所述多个翻斗设置于所述输送链条环的内侧表面，所述接料漏斗位于所述输送链条环内；

所述输送机构位于所述烘干机构的下方，所述输送机构包括第一传送部件，所述第一传送部件的一端位于所述输送链条环内；

所述分料机构包括分料槽和第二传送部件，所述分料槽位于所述烘干室的上方且所述分料槽的一端位于所述输送链条环的内侧顶部的下方，所述分料槽位于所述烘干室顶部的位置设置有分料阀门，所述第二传送部件位于所述分料槽的上方，所述第二传送部件上设置有用于输送木薯的刮板。

通过这样的设置，可有效简化木薯烘干装置的人工操作，减少人工成本；同时，能有效减少烘干过程中的热量损失，保证能源的有效利用；另外，木薯烘干装置相对体积较小，生产成本低，占地面积小。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，木薯烘干装置还包括装料机构，所述装料机构包括由驱动电机带动的第三传送部件，所述第三传送部件的一端位于所述输送链条环内且位于所述接料漏斗的上方。

设置装料机构，可十分方便的对木薯烘干装置进行装料。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，木薯烘干装置还包括震动机构，所述震动机构位于所述烘干室内。

设置震动机构，能有效避免由于木薯切片或木薯切块粘连而导致排料不畅的情况发生。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述震动机构包括复位弹簧、凸轮和与所述凸轮传动连接的震动杆，所述复位弹簧的一端与所述震动杆固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述烘干室的内表面固定连接。

采用这样的设置方式，结构简单，成本低廉。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述第二传送部件上均匀设置有多个所述刮板。

设置多个刮板，能保证给料均匀，且可以十分方便的控制对烘干室的给料量。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述分料机构包括两个并排设置的所述分料槽，所述第二传送部件上并排设置有两组所述刮板，且两组所述刮板分别对应两个并排设置的所述分料槽。

通过设置两个并排的分料槽和对应的两组刮板，装料时能保证木薯切片或木薯切块能够均匀分散到烘干室的两边，保证烘干效果良好。

结合第一方面至第一方面的第五种可能的实施方式中的其中一种，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述烘干机构包括多个所述烘干室和多个所述通气室，且所述烘干室和所述通气室依次交替设置，所述分料槽位于每个所述烘干室顶部的位置均设置有一个所述分料阀门。

设置多个烘干室和多个通气室，可实现同时对大量的木薯切片或木薯切块进行烘干，提供木薯烘干装置的烘干效率。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述排料阀门包括排料轮和排料口，所述排料口的截面呈弧形，所述排料轮的表面沿所述排料轮的轴向方向设置有多个向内凹陷的弧形槽。

采用这样的设置，排料时，通过排料轮转动进行排料，能有效减少对木薯切片或木薯切块的硬性接触，降低破碎率。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述第一传送部件为橡胶材质的传送带或聚氯乙烯材质的传送带，所述第二传送部件为输送链。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述分料槽邻近所述输送链条环的一端设置有分料漏斗。

本实用新型实施例提供的木薯烘干装置，可有效简化木薯烘干装置的人工操作，减少人工成本；同时，能有效减少烘干过程中的热量损失，保证能源的有效利用；另外，木薯烘干装置相对体积较小，生产成本低，占地面积小。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型第一实施例提供的木薯烘干装置的结构透视示意图；

图2示出了本实用新型第二实施例提供的木薯烘干装置的结构透视示意图；

图3示出了本实用新型第二实施例提供的烘干机构的通风原理示意图；

图4示出了本实用新型第二实施例提供的提料机构的结构示意图；

图5示出了本实用新型第二实施例提供的输送机构的结构示意图；

图6示出了本实用新型第二实施例提供的分料机构的俯视图；

图7示出了本实用新型第二实施例提供的装料机构的结构示意图；

图8示出了本实用新型第二实施例提供的震动机构的结构示意图；

图9示出了本实用新型第二实施例提供的排料阀门的结构示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：

烘干室101，通气室102，排料阀门103，输送链条环104，翻斗105，接料漏斗106，第一传送部件107，分料槽108，第二传送部件109，刮板110，第三传送部件201，分料漏斗202。

具体实施方式

目前，市场上对于木薯切片或切块的烘干，主要采用网带连续式烘干装置进行烘干，采用这种烘干装置可实现同时对大量的木薯切片或切块进行烘干。

然而，采用这种烘干装置，需要专人不间断的摊铺木薯切片或切块，以保证厚度铺设均匀；同时，这种烘干装置密封性很差，烘干效率低，造成大量能源的浪费；另外，这种烘干装置体积庞大，设备生产成本非常高，且从鲜料输入到干料输出需要占用非常大的面积。

实用新型人经过长期观察和研究发现，提供了一种木薯烘干装置，该木薯烘干装置包括提料机构、分料机构、烘干机构和输送机构；所述烘干机构包括烘干室和通气室，所述烘干室与所述通气室之间设置有透气孔，所述烘干室通过所述通气室分别与热风装置以及外界相连通，所述烘干室的底部设置有排料阀门；所述提料机构包括输送链条、多个翻斗和接料漏斗，所述输送链条首尾相连形成输送链条环，所述多个翻斗设置于所述输送链条环的内侧表面，所述接料漏斗位于所述输送链条环内；所述输送机构位于所述烘干机构的下方，所述输送机构包括第一传送部件，所述第一传送部件的一端位于所述输送链条环内；所述分料机构包括分料槽和第二传送部件，所述分料槽位于所述烘干室的上方且所述分料槽的一端位于所述输送链条环的内侧顶部的下方，所述分料槽的位于所述烘干室顶部位置设置有分料阀门，所述第二传送部件位于所述分料槽的上方，所述第二传送部件上设置有用于输送木薯的刮板。

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例所提供的装置，除本实用新型实施例改进的部分之外，其实现原理及结构和前述的装置描述相同，为简要描述，本实用新型实施例仅对本实用新型改进的部分进行描述。

实施例一

参阅图1，本实用新型第一实施例提供了一种木薯烘干装置，该木薯烘干装置包括提料机构、分料机构、烘干机构和输送机构；

烘干机构包括烘干室101和通气室102，烘干室101与通气室102之间设置有透气孔，烘干室101通过通气室102分别与热风装置以及外界相连通，烘干室101的底部设置有排料阀门103；

提料机构包括输送链条、多个翻斗105和接料漏斗106，输送链条首尾相连形成输送链条环104，多个翻斗105设置于输送链条环104的内侧表面，接料漏斗106位于输送链条环104内；

输送机构位于所述烘干机构的下方，输送机构包括第一传送部件107，第一传送部件107的一端位于输送链条环104内；

分料机构包括分料槽108和第二传送部件109，分料槽108通过相应的支撑部件固定安装在烘干室101的上方，分料槽108位于烘干室101顶部的位置设置有分料阀门，第二传送部件109位于分料槽108的上方，第二传送部件109上设置有用于输送木薯的刮板110。

为方便描述，本实用新型实施例以对木薯切片进行烘干为例进行说明。

使用木薯烘干装置对木薯切片进行烘干时，先将新鲜的木薯切片放入接料漏斗106内，木薯切片经接料漏斗106下端的漏斗口均匀的落入到输送链条环104上设置的翻斗105内，输送链条环104在电机的驱动下转动，从而带动设置在输送链条环104上的翻斗105沿输送链条环104的分布方向循环运动，当翻斗105移动到输送链条环104的内侧顶部时，此时翻斗105的开口朝下，翻斗105内的木薯切片在重力作用下落入位于输送链条环104的内侧顶部的下方的分料槽108内。

分料槽108邻近输送链条环104的一侧倾斜设置，这样落入分料槽108内的木薯切片可以均匀的滑入到烘干机构上方的分料槽108处，分料槽108上方设置有第二传送部件109，第二传送部件109上设置有用于输送木薯切片的刮板110，当第二传送部件109上的刮板110移动到靠分料槽108的一侧时，刮板110刚好靠近分料槽108的底部，采用这样的设置，当第二传送部件109在驱动电机的作用下转动时，刮板110随着沿着第二传送部件109转动，当刮板110运动到靠分料槽108的一端时，刮板110推动分料槽108内的木薯切片移动到烘干机构的烘干室101顶部，分料槽108位于烘干室101顶部的位置设置有分料阀门，当木薯切片到达烘干室101顶部的分料阀门时，通过用于控制分料阀门开启/关闭的控制系统开启分料阀门，木薯切片在重力作用下，从分料阀门落入到烘干机构的烘干室101内。

烘干机构包括有烘干室101和通气室102，烘干室101和通气室102均为密闭的腔室，烘干室101与通气室102之间设置有透气孔，通气室102通过通风管与热风装置以及外界连通，当木薯切片进入到烘干室101内后，开启热风装置，热风装置提供热空气，并通过通风管输送到通气室102内，通气室102内的热空气经透气孔进入烘干室101并对烘干室101内的木薯切片进行烘干，烘干产生的水蒸气经与通气室102连通的通风管排出到外界空气中，烘干室101的底部设置有排料阀门103，当烘干到一定程度后，通过控制系统开启排料阀门103，木薯切片从排料阀门103落入到输送机构的第一传送部件107上。

当木薯切片落入到第一传送部件107上后，通过控制系统控制驱动电机正向驱动第一传送部件107，第一传送部件107带动木薯切片移动到输送链条环104内的接料漏斗106上方并落入接料漏斗106内，从而继续对木薯切片进行循环烘干。

在通气室102与外界连通的通风管道的内壁可以设置空气湿度检测仪，在循环烘干的过程中，空气湿度检测仪随时检测空气湿度，当检测到的空气湿度小于或等于设定的阈值时，则说明木薯切片已经达到烘干的要求，此时，通过控制系统开启排料阀门103，并通过控制系统控制带动第一传送部件107的驱动电机反向转动，第一传送部件107反向运动并将烘干后的木薯切片向远端输送并进行包装存储。

在使用木薯烘干装置的过冲，除最初的给料过程以及通过控制系统控制烘干装置工作外，其余环节均无需人工操作，相对于普通的木薯烘干装置需专人不间断摊铺木薯切片，本实用新型提供的木薯烘干装置能有效简化了人工操作，减少人工成本；同时，在对木薯切片进行烘干的过程中，由于烘干室101与通气室102采用的是密闭的腔室，因此，在烘干的过程中，能有效减少热量的散失，保证热能的合理利用，减少成本；另外，木薯烘干装置采用循环工作模式，结构紧凑，因此，相对其他同等效率的木薯烘干装置，本实用新型提供的木薯烘干装置还具有成本低，体积小和占地面积小等优点。

在本实施例中，控制系统、热风装置以及空气湿度检测仪等均为现有技术，与本实用新型的改进点无关，因此，在本实施例中并为详细说明。

在本实施例中，第二传送部件109上均匀设置有多个刮板110，采用多个刮板110，能保证分料时能分料均匀，同时方便控制分料量。

另外，第一传送部件107采用橡胶材质的传送带。当然，第一传送部件107不仅限于橡胶材质的传送带，只要能满足其功能要求的实施方式均为可行的方式，例如，采用聚氯乙烯材质的传送带。第二传送部件109采用输送链，输送链坚固耐用，能有效保证分料功能持续良好，当然第二传送部件109不仅限于输送链，只要能满足其分料功能的实施方式均为可行的方式，例如，还可以采用传送带的方式，以输送链为最佳。

实施例二

参阅图2-9，本实用新型实施例提供的木薯烘干装置时在实施例一的基础上进行的改进，本实施例中未涉及之处，请参见实施例一。

在向接料漏斗106装入新鲜的木薯切片时，需工作人员通过铲子进行装料，由于接料漏斗106安装有一定的高度，因此，装料时十分不便。鉴于此，本实施例提供的木薯烘干装置还设置有装料机构，装料机构包括由驱动电机带动的第三传送部件201，第三传送部件201的一端位于接料漏斗106的上方，另一端以靠地面设置为最佳。采用这样的设置，装料时，将新鲜的木薯切片放入第三传送部件201靠地面的一端，第三传送部件201在驱动电机的驱动下将传送带上的木薯切片传送至接料漏斗106内，从而能实现十分方便的装料，有效减轻工作人员的工作强度，参阅图7。

本实施例中，第三传送部件201也采用橡胶材质的传送带，同样，第三传送部件201也不仅限于橡胶材质的传送带，也还可以采用其他的实施方式，例如，采用聚氯乙烯材质的传送带。

在利用木薯烘干装置对新鲜的木薯切片进行烘干时，新鲜的木薯切片由于其表面上的木薯切片汁具很强的黏着性，因此，十分容易出现木薯切片粘连在烘干室101的内表面上，造成排料不畅的情况发生。鉴于此，本实施例提供的木薯烘干装置还设置有震动机构，具体的，震动机构包括复位弹簧、凸轮和与凸轮传动连接的震动杆，复位弹簧的一端与震动杆固定连接，复位弹簧的另一端固定。采用这样的设置，可通过凸轮带动与之传动连接震动杆发生运动，同时复位弹簧发生弹性形变并产生与运动方向相反的拉力，当震动杆移动一定的距离后，在复位弹簧的拉力的作用下沿与原运动方向相反的方向运动，震动杆在凸轮和复位弹簧的作用下往复运动从而产生震动，从而能有效避免由于木薯切片粘连而导致排料不畅的情况发生，参阅图8。

在通过分料机构进行分料时，由于分料槽108具有一定的宽度，在分料时，可能会出现由于烘干室101内的两侧分料不均匀，从而导致烘干效果不均匀的情况发生。鉴于此，本实施例提供的木薯烘干装置采用设置两排并列设置的分料槽108的方式，同时，也设置两组刮板110，两组刮板110的位置分别与两排并列设置的分料槽108对应。采用这样的设置能进一步保证分料时能分料均匀，从而保证木薯切片能烘干均匀，参阅图6。

当然，烘干槽的数量不仅限于两排，同样，刮板110也不仅限于两组，只要能保证实现其分料的功能即可，例如设置三排或四排分料槽108，同时设置与分料槽108数量相对应的刮板110组即可。

在通过翻斗105将木薯切片输送至分料槽108内时，由于分料槽108的宽度以及容量有限，因此，本实例提供的木薯烘干装置还在分料槽108邻近输送链条环104的一端设置有分料漏斗202，分料漏斗202的上端较为宽大，因此能容纳更多的木薯切片，能进一步保证木薯烘干装置的使用效果良好，参阅图6。

在利用木薯烘干装置对木薯切片进行烘干的过程中，为保证烘干的效率，一次烘干的量不宜过少。因此，在本实施中，烘干机构设置有多个烘干室101和多个通气室102，通气室102和烘干室101依次交替设置(即通气室102旁的腔室为烘干室101，且烘干室101旁的腔室为通气室102)，且分料槽108的位于每个烘干室101顶部位置均设置有一个分料阀门，从而可实现通过多个烘干室101同时进行木薯切片烘干操作，参阅图3。

对多个烘干室101进行装料时，可根据烘干室101的布置顺序依次装料，同时，由于第二传送部件109上的刮板110设置均匀，因此可通过均匀设置的刮板110实现每个烘干室101能分料均匀。

通气室102通过通风管分别与热风装置以及外界连通，从而实现对木薯切片进行加热烘干，并将烘干过程中产生的水蒸气排出到外界空气中。为保证烘干效果良好，通气室102可以这样设置：将相邻的两个通气室102分别通过通风管与外界以及热风装置相连通。采用这样的设置，烘干室101的一侧可以不断进入热空气对木薯切片进行烘干，烘干室101的另一侧则可以将烘干过程中不断产生的富含水蒸气的空气排出到外界空气中，从而保证可十分快速的对木薯切片进行烘干。

当木薯切片烘干到达要求后，则需通过排料阀门103将烘干后的木薯切片排出并进行包装存储，而烘干后的木薯切片质地较脆，因此，在排料的过程中可能会出现大量木薯切片破碎的情况发生。鉴于此，本实施例提供的木薯烘干装置将排料口设置成排料轮和排料口的方式，排料口的截面呈弧形设置，同时排料轮也设置有多个沿排料轮轴向方向的向内凹陷的弧形槽。采用这样的设置，排料时，木薯切片从弧形的排料口缓缓滑入排料轮上的弧形槽内，排料轮缓缓转动，转动一定角度后，弧形槽内的木薯切片从弧形槽内滑入到第一传送部件107上，并由第一传送部件107将木薯切片输送到远端并进行包装存储。通过这样的设置，能有效减少排料时由于对木薯切片的硬性接触造成木薯切片大量破碎的情况发生，参阅图9。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木薯烘干装置，其特征在于，包括：提料机构、分料机构、烘干机构和输送机构；

所述烘干机构包括烘干室(101)和通气室(102)，所述烘干室(101)与所述通气室(102)之间设置有透气孔，所述烘干室(101)通过所述通气室(102)分别与热风装置以及外界相连通，所述烘干室(101)的底部设置有排料阀门(103)；

所述提料机构包括输送链条、多个翻斗(105)和接料漏斗(106)，所述输送链条首尾相连形成输送链条环(104)，所述多个翻斗(105)设置于所述输送链条环(104)的内侧表面，所述接料漏斗(106)位于所述输送链条环(104)内；

所述输送机构位于所述烘干机构的下方，所述输送机构包括第一传送部件(107)，所述第一传送部件(107)的一端位于所述输送链条环(104)内；

所述分料机构包括分料槽(108)和第二传送部件(109)，所述分料槽(108)位于所述烘干室(101)的上方且所述分料槽(108)的一端位于所述输送链条环(104)的内侧顶部的下方，所述分料槽(108)位于所述烘干室(101)顶部的位置设置有分料阀门，所述第二传送部件(109)位于所述分料槽(108)的上方，所述第二传送部件(109)上设置有用于输送木薯的刮板(110)。

2.根据权利要求1所述木薯烘干装置，其特征在于，还包括装料机构，所述装料机构包括由驱动电机带动的第三传送部件(201)，所述第三传送部件(201)的一端位于所述输送链条环(104)内且位于所述接料漏斗(106)的上方。

3.根据权利要求2所述木薯烘干装置，其特征在于，还包括震动机构，所述震动机构位于所述烘干室(101)内。

4.根据权利要求3所述木薯烘干装置，其特征在于，所述震动机构包括复位弹簧、凸轮和与所述凸轮传动连接的震动杆，所述复位弹簧的一端与所述震动杆固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述烘干室(101)的内表面固定连接。

5.根据权利要求3所述木薯烘干装置，其特征在于，所述第二传送部件(109)上均匀设置有多个所述刮板(110)。

6.根据权利要求3所述木薯烘干装置，其特征在于，所述分料机构包括两个并排设置的所述分料槽(108)，所述第二传送部件(109)上并排设置有两组所述刮板(110)，且两组所述刮板(110)分别对应两个并排设置的所述分料槽(108)。

7.根据权利要求1-6之一所述木薯烘干装置，其特征在于，所述烘干机构包括多个所述烘干室(101)和多个所述通气室(102)，且所述烘干室(101)和所述通气室(102)依次交替设置，所述分料槽(108)位于每个所述烘干室(101)顶部的位置均设置有一个所述分料阀门。

8.根据权利要求7所述木薯烘干装置，其特征在于，所述排料阀门(103)包括排料轮和排料口，所述排料口的截面呈弧形，所述排料轮的表面沿所述排料轮的轴向方向设置有多个向内凹陷的弧形槽。

9.根据权利要求7所述木薯烘干装置，其特征在于，所述第一传送部件(107)为橡胶材质的传送带或聚氯乙烯材质的传送带，所述第二传送部件(109)为输送链。

10.根据权利要求7所述木薯烘干装置，其特征在于，所述分料槽(108)邻近所述输送链条环(104)的一端设置有分料漏斗(202)。