CN207517898U - 导线连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线连接器，设有一形成穿设空间的导电件，让多条导线穿入并与导电件彼此导通，其中，不同于过去通过抽拉方式所制成的管状零件，该导电件是由一可挠性的金属板体弯折构成，该金属板体于相反两端分别设有一卡抵凸块以及一形状相同于该卡抵凸部的卡固凹槽；当该金属板体受到弯折卷曲后形成一空心圆管时，通过该卡抵凸块与该卡固凹槽相互接触卡合，使得该金属板体的相反两端能不需要使用额外的零件或进行额外的加工即可紧密相连，并维持其形状。

Description

导线连接器

技术领域

本实用新型涉及一种导线连接器，尤指一种通过形变夹合的方式来连接多条导线的导线连接器。

背景技术

在进行电源配线作业时，压电帽是一种用以将多条电线连接在一起的简单零件，如图1所示，传统压电帽主要包含一外套01以及装设于所述外套01内部的金属管02，在使用时，是将欲连接在一起的导线30置入所述金属管02内部后，在使用如夹钳等工具压迫所述金属管02，使所述金属管02形变来夹持内部的导线(图未示)。

其中，在生产压电帽中的金属管02时，主要是利用圆棒状的材料，通过抽拉工程来制作出各种大小的管材，最后将管材切断而成，故于最后成品中，用以容纳导线30的所述金属管02的内径已于将前述圆棒状的材料于拉伸时决定，一旦需要制作不同内径的压电帽时，就需要重新制作或购买不同尺寸的管材。

此外，在将圆棒材料抽拉而制作成管材的过程中，由于这样的冷加工方式是对材料本身施加强大力量来改变形状，故在加工过程中，具有零件破裂的可能性，不利于生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种导线连接器，通过将片状零件以弯曲的方式制作成管状，来制作连接并固定多条导线用的导电接头，且在生产过程中，该片状零件上设置有在弯曲后能让原件维持管状时所需的卡合扣件，而不需要使用额外的零件或进行额外的加工。

为实现所述目的，本实用新型所采用的技术方案是：导线连接器，设有一形成穿设空间的导电件，所述穿设空间用以让多条导线的一导接部穿入，且所述导接部与所述导电件彼此接触导通，其中，所述导电件是由一可挠性的金属板体弯折构成，所述金属板体于相反两端处分别设有一卡抵凸块以及一形状相同于所述卡抵凸块的卡固凹槽，且所述金属板体受到弯折卷曲后形成一空心圆管，让所述卡抵凸块与卡固凹槽相互接触卡合，使得所述金属板体的所述相反两端紧密相连。

所述的导线连接器，于所述卡固凹槽与卡抵凸块的可行样态设计，所述卡固凹槽设有至少一限制所述金属板体的所述相反两端横向分离的卡抵壁面以及至少一限制所述卡固凹槽与卡抵凸块彼此纵向分离的接触壁面；但其中要特别说明的是，本实用新型并没有限制所述卡固凹槽及所述卡抵凸块的厚度必须等同于所述金属板体的厚度。

所述的导线连接器，于一类的实施例中，所述卡固凹槽以及卡抵凸块分别设有纵向厚度小于所述金属板体的一凹穴以及一阶板，且所述凹穴与阶板重迭卡合的纵向厚度等于所述金属板体的厚度。

所述的导线连接器，于一实施例中，所述凹穴中更进一步设有一穿孔，所述阶板于对应所述穿孔的位置处设只有一卡扣块，所述阶板与所述卡扣块相迭处的纵向厚度大致等于所述金属板体的厚度。

所述的导线连接器，于另一类所述卡抵凸块及所述卡固凹槽等同于所述金属板体的纵向厚度的实施例中，所述卡固凹槽内设有一开口，并由所述开口分别朝向外侧扩张形成两个斜向镜射的所述接触壁面，并由两个所述接触壁面尾端延伸连接与所述开口平行的所述卡抵壁面，使得所述卡固凹槽呈现一鸠尾形状。

所述的导线连接器，于一实施例中，所述卡固凹槽具有一开口，并由所述开口垂直延伸形成两个平行排列的所述接触壁面，且所述两个接触壁面尾端分别垂直延伸出所述卡抵壁面，再由另一组卡抵壁面连接于所述两个卡抵壁面尾端，使得所述卡固凹槽大致呈现一T字形状。

所述的导线连接器，于一实施例中，所述卡固凹槽具有一开口，并由所述开口垂直延伸形成两个平行排列的所述接触壁面，且所述两个接触壁面尾端分别斜向镜射延伸出所述卡抵壁面，再由另一组卡抵壁面连接于所述两个卡抵壁面尾端，使得所述卡固凹槽大致呈现一Y字形状。

所述的导线连接器，于其他可能的一实施例中，所述卡固凹槽具有一开口，并由所述开口弧曲延伸形成两个镜射排列的所述接触壁面，且所述接触壁面尾端分别前接弧曲状的所述卡抵壁面，使得所述卡固凹槽大致呈现一圆形。

所述的导线连接器，为了增加导线间与所述空心圆管之间的接触面积，并让所述空心圆管稳固夹持所述导线，所述空心圆管进一步受压形变成一扁平长管，使得所述导线的导接部与所述导电件的内侧壁面之间，由单一线段接触状态改变成一接触面积增加的平面接触状态。

与现有技术相比，采用所述技术方案的本实用新型的优点在于：导电件不同于过去通过抽拉方式，而是采用将片状的金属板体弯通过弯折的方式来制成，该金属板体上直接于欲接合的两端有在弯曲后能让组件维持管状时所需的卡合扣件，而不需要使用额外的零件或进行额外的加工，只要通过弯曲所述金属板体即可形成管状的所述导电件。

附图说明

图1为现有导线连接器的组件组合示意图；

图2为本实用新型导线连接器于一实施例中的组件组合示意图；

图3为图2实施例中的金属板体加工示意图；

图4A至图4D为本实用新型导线连接器于不同的实施例中的组件示意图；

图5A为本实用新型导线连接器于另一类实施例中的示意图；

图5B为图5A实施例中卡固凹槽与卡抵凸块于两者的卡合处组合时的剖面示意图；

图6为本实用新型导线连接器的使用示意图。

附图标记说明：01-外套；02-金属管；10-导电件；11-套盖；111-第一盖部；112-第二盖部；20-金属板体；201-卡合处；202-连接处；21-空心圆管；22-穿设空间；23-卡抵凸块；230-延伸部；231-阶板；232-卡扣块；24-卡固凹槽；240-延长部；241-开口；242-凹穴；243-穿孔；25-卡抵壁面；26-接触壁面；30-导线；31-导接部。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。

请参照图2及图3所示，本实用新型导线连接器，于一较佳实施例中，设有一形成穿设空间22的导电件10，以及套设于所述导电件10的套盖11；所述穿设空间22用以让多条导线30的一导接部31穿入，且所述导电件10通过材料选择，使多条所述导线30上的导接部31与所述导电件10彼此互相导通。

关于所述套盖11的部分，所述套盖11具有一开口241，并由所述开口241接续延伸出一第一盖部111以及一第二盖部112，所述第一盖部111设为一盲管，且所述套盖11与所述导电件10组合时，所述导电件10设置于所述第一盖部111，而所述第二盖部112设置为一连接在所述第一盖部111上，但具有较大直径的通管，能供具有外皮而具较大直径的所述导线30的部分置入，来防止连接后受到来自不同方向的外力时，仅有所述导线30的较细的所述导接部31与所述具有外皮部分不断的被弯曲而断裂。

关于所述导电件10的详细设计，如图2及图3所示：所述导电件10是由一可挠性的金属板体20弯折而构成的一空心圆管21，并于所述空心圆管21内形成所述穿设空间22；为了在所述金属板体20弯折时保持形状，所述金属板体20于相反两端处分别设有一卡抵凸块23以及一形状相同并对于一所述卡抵凸块23的卡固凹槽24，使得在所述金属板体20受力弯曲成所述空心圆管21时，所述卡抵凸块23能与所述卡固凹槽24互相接触卡合于卡合处201，使得所述金属板体20的相反两端的连接处202紧密相连。

其中，关于所述卡抵凸块23及所述卡固凹槽24的实际样态及其作用，其中，为了使得所述卡抵凸块23与所述卡固凹槽24组接时，所述卡抵凸块23能同时受到来自不同方向的抵靠而不会产生位移，所述卡固凹槽24设有至少一限制所述金属板体20的所述相反两端横向分离的卡抵壁面25以及至少一限制所述卡固凹槽24与卡抵凸块23彼此纵向分离的接触壁面26。

请参考图3所示，于本实施例中，所述卡固凹槽24具有一设于所述金属板体20的端点的中央位置的开口241，并由所述开口241朝向所述金属板体20内部垂直延伸形成两个平行排列的所述接触壁面26，且所述两个接触壁面26尾端分别垂直延伸出所述卡抵壁面25，再由另一卡抵壁面25通过两侧的所述接触壁面26连接于所述两个卡抵壁面25尾端，使得所述卡固凹槽24大致呈现一T字形状；而所述卡抵凸块23的形状因是配合所述卡固凹槽24，故亦大致呈现一T字形状，其中，虽然本实用新型并没有限制所述开口241的设置位置，但设于所述金属板体20的端点的中央位置的好处在于当受力而将使所述卡固凹槽24与所述卡抵凸块23之间产生偏移时，所述卡固凹槽24能够利用所述金属板体20的材料强度提供所述卡抵凸块23足够的支持。

其中，在本实施例中，为了防止所述卡抵凸块23与所述卡固凹槽24在连接时能更加稳固，所述卡抵凸块23上还设置有一延伸部230，并于所述卡固凹槽24内部设置有一对应所述延伸部230的延长部240，使得形成所述空心圆管21时，所述卡抵凸块23能与所述卡固凹槽24互相接触的卡合处201与所述金属板体20的相反两端连接的连接处202位于所述空心圆管21的圆周上的不同位置。

另外，本实用新型并没有对所述卡抵凸块23及所述卡固凹槽24的样态进行任何的限制，而是可以依照加工需求来做不同的可能变化，例如以下于图4A至图4D所示的实施例：

如图4A所示，于图4A所示的实施例中，所述卡固凹槽24具有一开口241，并由所述开口241分别朝向外侧扩张形成两个斜向镜射的所述接触壁面26，并由两个所述接触壁面26尾端延伸连接一与所述开口241平行的所述卡抵壁面25，使得所述卡固凹槽24呈现一鸠尾形状。

如图4B所示，于图4B实施例中，所述卡固凹槽24设有两组互相平行而限制所述金属板体20的所述相反两端横向分离的接触壁面26，并于两组接触壁面26之间设置有一组延伸方线垂直于所述接触壁面26，而用来限制所述卡固凹槽24与所述卡抵凸块23彼此纵向分离的卡抵壁面25，使得所述卡固凹槽24大致呈现出一十字型的样态。

如图4C所示，于图4C所示的实施例中，所述卡固凹槽24亦具有一开口241，并由所述开口241垂直延伸形成两个平行排列的所述接触壁面26，且所述两个接触壁面26尾端分别斜向镜射延伸出所述卡抵壁面25，再由另一组彼此互相平行并交错于一线的所述卡抵壁面25，通过平行于所述开口241的所述接触壁面26连接于所述两个卡抵壁面25尾端，使得所述卡固凹槽24大致呈现一Y字形状。

如图4D所示，于图4D实施例中，所述卡固凹槽24具有一开口241，并由所述开口241弧曲延伸形成两个镜射排列的卡抵壁面25，且所述卡抵壁面25尾端分别前接一弧曲状的接触壁面26，使得所述卡固凹槽24大致呈现一圆形(事实上，在本实施例中，所述卡抵壁面25与所述接触壁面26的分界并不清楚)。

由以上可知，本实用新型并没有限制所述卡抵凸块23的实际形状，只要该组件是在相同于所述金属板体20所在平面的二维平面上具有朝向2个不同方向延伸的形状即可。

接着，于所述一类的实施例中，因所述卡抵凸块23与所述卡固凹槽24组合时是直接利用所述金属板体20的纵向厚度互相卡扣，而非是通过将所述金属板片上的部分区域通过弯折的方式卡扣，使得最后形成管状的所述导电件10在所述卡抵凸块23与所述卡固凹槽24的连接处仍具有大致一致的纵向厚度，使得在图6所示的后续受力加工中，构成所述卡抵凸块23与所述卡固凹槽24的部分能配合管体一同形变，而不会在所述金属板体20的两端的连接处因受力后因具有不同的厚度而产生不同的形变量，使得所述卡抵凸块23与所述卡固凹槽24组合的部分松脱而造成分离。

但于另一类变更所述卡抵凸块23与所述卡固凹槽24的纵向厚度的实施例中，请参考图5A、5B所示，所述金属板体20一样具有所述卡抵壁面25(图未示)以及限制所述卡固凹槽24与卡抵凸块23彼此纵向分离的接触壁面26(图未示)，且所述卡固凹槽24及所述卡抵凸块23的形状大致上亦可比照前述各个实施例中的样态以及形状上的说明，但不同于前述实施例中将所述卡固凹槽24设为所述开口241的设计，于本实施例中，所述卡固凹槽24及所述卡抵凸块23分别为与于纵向厚度上小于所述金属板体20的一凹穴242及一阶板231，并在所述卡抵凸块23与所述卡固凹槽24重迭卡合时，所述凹穴242及所述阶板231相加后的纵向厚度大致等于所述金属板体20的厚度。

其中，为了使组件间卡合时更加稳固，在本实施例中，所述凹穴242中更进一步设有一贯穿所述金属板体20的穿孔243，并在所述阶板231于对应所述穿孔243的位置设只有一卡扣块232，使得如图5B所示，所述卡抵凸块23与所述卡固凹槽24组合时，所述卡扣块232与所述穿孔243互相组合；其中，所述阶板231加上所述卡扣块232处的纵向厚度仍大致等于所述金属板体20的厚度，使得组合时，于所述穿孔243配合所述卡扣块232于所述卡合处201的的组件总厚度仍然大致等同于所述金属板体20的纵向厚度。

最后，请参考图6所示，于实际使用时(为方便表示，所述套盖11未示)，为了稳固所述导电件10(即所述空心圆管21)与所述导线30的所述导接部31，所述空心圆管21还进一步通过外力受压形变成一扁平长管，夹持所述导接部31，使得所述导接部31与所述导电件10的内侧壁面之间由原本的单一线段接触状态改变成一接触面积增加的平面接触状态，使得两者间的接触面积增加，并强化所述导电件10与所述导接部31的连结状态。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下能够对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种导线连接器，设有一形成穿设空间的导电件，所述穿设空间用以让多条导线的一导接部穿入，且所述导接部与所述导电件彼此接触导通，其特征在于：所述导电件是由一可挠性的金属板体弯折构成，所述金属板体于相反两端分别设有一卡抵凸块以及一形状相同于所述卡抵凸块的卡固凹槽，且所述金属板体受到弯折卷曲后形成一空心圆管，让所述卡抵凸块与卡固凹槽相互接触卡合，使得所述金属板体的相反两端紧密相连。

2.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于：所述卡固凹槽设有至少一限制所述金属板体的所述相反两端横向分离的卡抵壁面以及至少一限制所述卡固凹槽与卡抵凸块彼此纵向分离的接触壁面。

3.根据权利要求2所述的导线连接器，其特征在于：所述卡固凹槽以及卡抵凸块分别设有纵向厚度小于所述金属板体的一凹穴以及一阶板，且所述凹穴与阶板重迭卡合的纵向厚度等于所述金属板体的厚度。

4.根据权利要求3所述的导线连接器，其特征在于：所述凹穴中设有一穿孔，所述阶板于对应所述穿孔的位置处设只有一卡扣块，所述阶板与所述卡扣块相迭处的纵向厚度等于所述金属板体的厚度。

5.根据权利要求2所述的导线连接器，其特征在于：所述卡固凹槽内设有一开口，并由所述开口分别朝向外侧扩张形成两个斜向镜射的所述接触壁面，并由两个接触壁面尾端延伸连接与所述开口平行的所述卡抵壁面，使得所述卡固凹槽呈现一鸠尾形状。

6.根据权利要求2所述的导线连接器，其特征在于：所述卡固凹槽具有一开口，并由所述开口垂直延伸形成两个平行排列的所述接触壁面，且所述两个接触壁面尾端分别垂直延伸出所述卡抵壁面，再由另一组卡抵壁面连接于所述两个卡抵壁面尾端，使得所述卡固凹槽呈现一T字形状。

7.根据权利要求2所述的导线连接器，其特征在于：所述卡固凹槽具有一开口，并由所述开口垂直延伸形成两个平行排列的所述接触壁面，且所述两个接触壁面尾端分别斜向镜射延伸出所述卡抵壁面，再由另一组互相交错的卡抵壁面连接于所述两个卡抵壁面尾端，使得所述卡固凹槽呈现一Y字形状。

8.根据权利要求2所述的导线连接器，其特征在于：所述卡固凹槽具有一开口，并由所述开口弧曲延伸形成两个镜射排列的所述接触壁面，且所述接触壁面尾端分别前接弧曲状的所述卡抵壁面，使得所述卡固凹槽呈现一圆形。

9.根据权利要求2所述的导线连接器，其特征在于：所述空心圆管进一步受压形变成一扁平长管，使得所述导线的导接部与所述导电件的内侧壁面之间，由单一线段接触状态改变成一接触面积增加的平面接触状态。