CN207517743U - 一种密封螺帽及带密封螺帽的正极盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封螺帽及带密封螺帽的正极盖板，其密封螺帽包括密封外壳、硅胶密封垫和密封顶盖，所述硅胶密封垫位于密封外壳的顶部并且紧贴密封外壳的内壁设置，所述密封顶盖设置在密封外壳的上方，并且与所述密封外壳配合连接用于压紧所述硅胶密封垫，这样，密封螺帽通过密封外壳与正极盖板连接，硅胶密封垫的设置用于密封正极盖板的注液孔，密封顶盖的设置，能够使硅胶密封垫与密封外壳紧密贴合，并且便于硅胶密封垫的安装及更换；硅胶密封垫的设置，能够起到单向止回的作用，解决了现有技术中密封螺帽需要多次更换以及长期使用密封性下降的问题，本实用新型结构简单，工艺密封效果良好，并且在周转过程中能够自动实现密封。

Description

一种密封螺帽及带密封螺帽的正极盖板

技术领域

本实用新型属于动力电池结构技术领域，具体涉及一种密封螺帽及带密封螺帽的正极盖板。

背景技术

现有铝壳动力电池生产过程包括装配、注液、化成、封装钢珠等多个工序，为保证每一个工序中电芯的密封性，现有技术通常采用装配普通的螺帽对电池电芯的上下两端进行密封，这种人工装配螺帽进行密封的方式增加了产品内部漏空的时间，影响生产效率，并且经过多道工序需要重复多次对螺帽进行安装和拆卸，容易造成螺帽的密封柱螺牙磨损，从而导致密封性下降的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种密封螺帽及带密封螺帽的正极盖板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种密封螺帽，其包括密封外壳、硅胶密封垫和密封顶盖，所述硅胶密封垫位于密封外壳的顶部并且紧贴密封外壳的内壁设置，所述密封顶盖设置在密封外壳的上方，并且与所述密封外壳配合连接用于压紧所述硅胶密封垫。

优选地，所述密封外壳顶部开设有与硅胶密封垫配合的放置槽，所述密封外壳上部的外侧设置有用于连接密封顶盖的外螺纹，所述密封外壳下部的内壁设置有内螺纹。

优选地，所述密封顶盖包括环形侧壁和设置有下液孔的顶壁，所述环形侧壁设置有与密封外壳配合的内螺纹，所述密封顶盖沿环形侧壁的内螺纹转动用于带动所述顶壁向下移动压紧硅胶密封垫。

优选地，所述硅胶密封垫采用耐腐蚀高回弹性硅胶。

优选地，所述密封外壳下方的外侧设置有防滑槽。

优选地，还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置在密封外壳的下方。

本实用新型实施例还提供了一种带密封螺帽的正极盖板，其包括正极盖板本体、正极柱和密封螺帽，所述密封螺帽为如上述方案中所述的一种密封螺帽，所述正极柱和密封螺帽均设置在正极板本体上。

优选地，所述正极盖板本体设置有开设有注液通孔的密封柱，所述密封柱与密封螺帽配合设置用于连接密封螺帽。

优选地，还包括安全阀，所述安全阀设置在所述正极盖板本体上。

优选地，所述正极盖板本体还开设有与安全阀配合的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供一种密封螺帽及带密封螺帽的正极盖板，其密封螺帽包括密封外壳、硅胶密封垫和密封顶盖，所述硅胶密封垫位于密封外壳的顶部并且紧贴密封外壳的内壁设置，所述密封顶盖设置在密封外壳的上方，并且与所述密封外壳配合连接用于压紧所述硅胶密封垫，这样，密封螺帽通过密封外壳与正极盖板连接，硅胶密封垫的设置用于密封正极盖板的注液孔，密封顶盖的设置，能够使硅胶密封垫与密封外壳紧密贴合，并且便于硅胶密封垫的安装及更换；当进行注液等工序时，注液机的注液针穿过硅胶密封垫进行注液，注液完成时，硅胶密封垫能够自动回弹，使注液针穿透的针孔闭合，再次对正极盖板的注液孔进行密封；硅胶密封垫的设置，能够起到单向止回的作用，解决了现有技术中密封螺帽需要多次更换以及长期使用密封性下降的问题，本实用新型结构简单，工艺密封效果良好，并且在周转过程中能够自动实现密封。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种密封螺帽的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种密封螺帽的剖视图；

图3为本实用新型实施例1一种密封螺帽的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例2一种带密封螺帽的正极盖板的使用状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2一种带密封螺帽的正极盖板的结构示意图。

附图标记如下：

1——密封外壳、11——放置槽、12——外螺纹、13——防滑槽、2——硅胶密封垫、3——密封顶盖、31——环形侧壁、32——下液孔、33——顶壁、4——密封垫圈、5——正极盖板本体、51——注液通孔、52——密封柱、53——安装孔、6——正极柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例1提供一种密封螺帽的结构和分解状态，如图1-3所示，其包括密封外壳1、硅胶密封垫2和密封顶盖3，所述硅胶密封垫2位于密封外壳1的顶部并且紧贴密封外壳1的内壁设置，所述密封顶盖3设置在密封外壳1的上方，并且与所述密封外壳1配合连接用于压紧所述硅胶密封垫2。

密封螺帽通过密封外壳1与正极盖板连接，硅胶密封垫的设置用于密封正极盖板的注液孔，密封顶盖3的设置，能够使硅胶密封垫2与密封外壳1紧密贴合，并且便于硅胶密封垫2的安装及更换；当进行注液等工序时，注液机的注液针穿过硅胶密封垫2进行注液，注液完成时，硅胶密封垫2能够自动回弹，使注液针穿透的针孔闭合，再次对正极盖板的注液孔进行密封；硅胶密封垫2的设置，能够起到单向止回的作用，解决了现有技术中密封螺帽需要多次更换以及长期使用密封性下降的问题，本实用新型结构简单，工艺密封效果良好，并且在周转过程中能够自动实现密封，降低人工操作带来的不稳定性。

其中，所述密封外壳1上部开设有与硅胶密封垫配合的放置槽11，所述密封外壳1下部的内壁设置有内螺纹，所述密封外壳1上部的外侧设置有外螺纹12用于连接密封顶盖3。

密封外壳1通过其下方的内壁设置的内螺纹安装在正极盖板上，密封外壳1的上部开设有放置槽11，放置槽11的开口朝上用于放置硅胶密封垫2，硅胶密封垫2紧贴密封外壳1的内壁设置，密封外壳1通过其上方的外侧设置的外螺纹12与密封顶盖3连接，密封外壳1与密封顶盖3的配合设置，避免了一体式密封外壳存在的硅胶密封垫2不可更换的问题，同时，密封顶盖3和密封外壳1螺纹连接设置，能够根据硅胶密封垫2长期使用厚度的变化，调整密封顶盖3与密封外壳1之间的距离，保证硅胶密封垫2始终紧密贴合密封外壳1，从而保证该密封螺帽的良好的密封性能。

其中，所述密封顶盖3包括环形侧壁31和设置有下液孔32的顶壁33，所述环形侧壁31设置有内螺纹用于连接密封外壳1，所述密封顶盖3沿环形侧壁31的内螺纹转动用于带动所述顶壁33向下移动压紧硅胶密封垫2。

密封顶盖3由环形侧壁31和顶壁33组成，密封顶盖3通过环形侧壁31设置的与密封外壳1配合的内螺纹安装在密封外壳1上，密封顶盖3的顶壁33开设有下液孔32，密封顶盖3的顶壁33用于将硅胶密封垫2压紧于放置槽11上，与放置槽配合，能够防止注液过程中硅胶密封垫2的晃动，以及防止注液完成后的后续工序中，电池电芯内的电芯液的渗出。

优选地，安装硅胶密封垫2时，可在密封外壳1的内壁以及密封顶盖3与硅胶密封垫2接触的边沿涂覆粘结剂，进一步提高该密封螺帽的密封性能。

优选地，所述硅胶密封垫2采用耐腐蚀的高回弹性硅胶。

密封外壳1和密封顶盖3采用耐腐蚀的刚性结构，能够保证密封螺帽结构的稳定性，在进行注液工序时，注液机的注液针需要穿透硅胶密封垫2进行注液，注液完成时，硅胶密封垫2回弹使注液针穿透的针孔闭合，从而使密封螺帽需要恢复密封状态，硅胶密封垫2采用耐腐蚀的高回弹性硅胶，能够提高硅胶密封垫2的密封性以及满足长期反复使用的需求。

其中，所述密封外壳1下方的外侧设置有防滑槽13。

密封外壳1外侧防滑槽13的设置便于密封螺帽的安装和拆卸。

其中，还包括密封垫圈4，所述密封垫圈4设置在密封外壳1的下方。

密封垫圈4采用橡胶件，并且设置于密封外壳1下方，用于提高密封外壳1与正极盖板之间的密封性能，从而进一步提高该密封螺帽的密封性。

另外，为保证该密封螺帽的耐腐蚀性能，该密封螺帽的密封外壳1和密封顶盖3采用钢铝合金，并且在钢铝合金表面镀覆绝缘镀层。

本方案的工作过程是：本实用新型实施例1提供一种密封螺帽，该密封螺帽通过密封外壳2下部的内螺纹安装于正极盖板上，硅胶密封垫2位于密封外壳1的顶部，硅胶密封垫2被密封顶盖3压紧于密封外壳1的放置槽11上，并且硅胶密封垫2与密封外壳1的内壁紧密贴合，由于在注液工序之前，硅胶密封垫2未与注液机的注液针作用，硅胶密封垫2致密的结构，保证密封螺帽处于密封状态，从而通过正极盖板对电池进行密封；进行注液工序时，注液机的注液针朝向密封螺帽移动，注液针与硅胶密封垫2作用，穿过硅胶密封垫2向电池注液，注液工序完成时，注液针退出硅胶密封垫2，将密封螺帽移开注液机，此时，由于硅胶密封垫2的高弹性，硅胶密封垫2回复，使注液针穿透的针孔闭合，硅胶密封垫2恢复致密结构，从而使密封螺帽恢复密封状态，实现动态密封。

本实用新型实施例2提供一种带密封螺帽的正极盖板的结构和分解状态，如图4和5所示，其包括正极盖板本体5、正极柱6和密封螺帽，所述密封螺帽为实施例1所述的一种密封螺帽，所述正极柱6和密封螺帽均设置在正极板本体5上。

其中，所述正极盖板本体5设置有开设有注液通孔51的密封柱52，所述密封柱52与密封螺帽配合设置用于连接密封螺帽。

密封螺帽通过密封柱52与正极盖板本体5连接，密封螺帽的设置用于密封密封柱52的注液通孔51；当进行注液等工序时，注液机的注液针穿过硅胶密封垫2进行注液，注液完成时，硅胶密封垫2能够自动回弹，使注液针穿透的针孔闭合，再次对正极盖板的注液孔进行密封；硅胶密封垫2的设置，能够起到单向止回的作用，解决了现有技术中密封螺帽需要多次更换以及长期使用密封性下降的问题，本实用新型结构简单，工艺密封效果良好，并且在周转过程中能够自动实现密封，降低人工操作带来的不稳定性。

优选地，还包括安全阀，所述安全阀设置在所述正极盖板本体5上。

所述正极盖板本体5还开设有与安全阀配合的安装孔53。

本方案的工作过程是：本实用新型实施例2提供一种带密封螺帽的正极盖板，该密封螺帽通过密封柱52安装于正极盖板本体5上，正极盖板本体5的安装孔53处还安装于安全阀，密封螺帽的硅胶密封垫2与密封外壳1的内壁紧密贴合，由于在注液工序之前，硅胶密封垫2未与注液机的注液针作用，硅胶密封垫2致密的结构，保证密封螺帽处于密封状态，从而通过正极盖板本体5对电池进行密封；进行注液工序时，注液机的注液针朝向密封螺帽移动，注液针与硅胶密封垫2作用，穿过硅胶密封垫2向电池注液，注液工序完成时，注液针退出硅胶密封垫2，将密封螺帽移开注液机，此时，由于硅胶密封垫2的高弹性，硅胶密封垫2回复，使注液针穿透的针孔闭合，硅胶密封垫2恢复致密结构，从而使密封螺帽恢复密封状态，实现动态密封。

综上所述，本实用新型实施例提供一种密封螺帽及带密封螺帽的正极盖板，其密封螺帽包括密封外壳、硅胶密封垫和密封顶盖，所述硅胶密封垫位于密封外壳的顶部并且紧贴密封外壳的内壁设置，所述密封顶盖设置在密封外壳的上方，并且与所述密封外壳配合连接用于压紧所述硅胶密封垫，这样，密封螺帽通过密封外壳与正极盖板连接，硅胶密封垫的设置用于密封正极盖板的注液孔，密封顶盖的设置，能够使硅胶密封垫与密封外壳紧密贴合，并且便于硅胶密封垫的安装及更换；当进行注液等工序时，注液机的注液针穿过硅胶密封垫进行注液，注液完成时，硅胶密封垫能够自动回弹，使注液针穿透的针孔闭合，再次对正极盖板的注液孔进行密封；硅胶密封垫的设置，能够起到单向止回的作用，解决了现有技术中密封螺帽需要多次更换以及长期使用密封性下降的问题，本实用新型结构简单，工艺密封效果良好，并且在周转过程中能够自动实现密封。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种密封螺帽，其特征在于，其包括密封外壳、硅胶密封垫和密封顶盖，所述硅胶密封垫位于密封外壳的顶部并且紧贴密封外壳的内壁设置，所述密封顶盖设置在密封外壳的上方，并且与所述密封外壳配合连接用于压紧所述硅胶密封垫。

2.根据权利要求1所述的一种密封螺帽，其特征在于，所述密封外壳顶部开设有与硅胶密封垫配合的放置槽，所述密封外壳上部的外侧设置有用于连接密封顶盖的外螺纹，所述密封外壳下部的内壁设置有内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种密封螺帽，其特征在于，所述密封顶盖包括环形侧壁和设置有下液孔的顶壁，所述环形侧壁设置有与密封外壳配合的内螺纹，所述密封顶盖沿环形侧壁的内螺纹转动用于带动所述顶壁向下移动压紧硅胶密封垫。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种密封螺帽，其特征在于，所述硅胶密封垫采用耐腐蚀的高回弹性硅胶。

5.根据权利要求4所述的一种密封螺帽，其特征在于，所述密封外壳下方的外侧设置有防滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种密封螺帽，其特征在于，还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置在密封外壳的下方。

7.一种带密封螺帽的正极盖板，其特征在于，其包括正极盖板本体、正极柱和密封螺帽，所述密封螺帽为如权利要求1-6任意一项所述的一种密封螺帽，所述正极柱和密封螺帽均设置在正极板本体上。

8.根据权利要求7所述的一种带密封螺帽的正极盖板，其特征在于，所述正极盖板本体设置有开设有注液通孔的密封柱，所述密封柱与密封螺帽配合设置用于连接密封螺帽。

9.根据权利要求7或8所述的一种带密封螺帽的正极盖板，其特征在于，还包括安全阀，所述安全阀设置在所述正极盖板本体上。

10.根据权利要求9所述的一种带密封螺帽的正极盖板，其特征在于，所述正极盖板本体还开设有与安全阀配合的安装孔。