CN208203994U - 一种带有罐口密封装置的常压罐罐体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有罐口密封装置的常压罐罐体，包括盖体、活塞、罐口、罐体、活栓和加强筋，所述罐体的顶端安装有机械密封壳体，且活塞底部的两端均设置有与卡块相互配合的卡槽。本实用新型通过设置有机械密封壳体，且在机械密封壳体的内部依次固定有动环、O型环以及静环，形成机械密封，保证罐体的密封性良好，同时装置通过在罐口顶端内侧壁上设置有吸油棉芯，且在罐口的一侧设置有注油孔，形成油封式密封，同时装置通过在罐口顶部的两端均设置有卡块，且在活塞底部的两端均固定有与卡块相互配合的卡槽，并在卡块的两侧均设置有橡胶密封垫，综上所述，通过多种方式进行密封，使得装置的密封性较佳，使用便捷。

Description

一种带有罐口密封装置的常压罐罐体

技术领域

本实用新型涉及常压罐体技术领域，具体为一种带有罐口密封装置的常压罐罐体。

背景技术

常压储罐，压力要求是常压的储运罐，常压一般应该是－0.02MPa＜P＜0.1MPa范围内的容器，算常压容器。

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的此类装置上的罐口处多数为未设置密封装置的，少数部分及时设置了密封装置，但多为单一的橡胶密封、单一的油封以及单一的机械密封，装置的密封性较差，使用不便，同时传统的此类装置强度不够，使用不便，同时传统的此类装置易于被锈蚀，且罐体的内部易于被腐蚀，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有罐口密封装置的常压罐罐体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有罐口密封装置的常压罐罐体，包括盖体、活塞、罐口、罐体、活栓和加强筋，所述罐体的顶端安装有机械密封壳体，且机械密封壳体的顶端设置有罐口，所述机械密封壳体内部的底端设置有静环，且机械密封壳体内部的顶端设置有动环，所述动环与静环的连接处设置有O型环，所述罐口顶端的内侧壁上设置有吸油棉芯，且罐口的一侧设置有注油孔，注油孔与吸油棉芯相连通，所述罐口顶部的两端均设置有卡块，所述罐口的顶端设置有盖体，且盖体的底端固定有活塞，所述活塞与罐口连接，且活塞底部的两端均设置有与卡块相互配合的卡槽。

优选的，所述盖体的顶端安装有把手，且把手的表面均匀设置有突起。

优选的，所述活塞的外直径大于罐口的内直径。

优选的，所述注油孔的内部固定有活栓，且活栓与注油孔之间的连接处设置有密封条。

优选的，所述罐体的侧壁内部设置有加强层，且加强层的内部均匀固定有加强筋，所述加强筋的纵截面呈锯齿状，所述罐体的外侧壁设置有防锈蚀层，且罐体的内侧壁上涂覆有防腐蚀层。

优选的，所述卡块的两侧均设置有橡胶密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有罐口密封装置的常压罐罐体通过设置有机械密封壳体，且在机械密封壳体的内部依次固定有动环、O型环以及静环，形成机械密封，保证罐体的密封性良好，同时装置通过在罐口顶端内侧壁上设置有吸油棉芯，且在罐口的一侧设置有注油孔，形成油封式密封，同时装置通过在罐口顶部的两端均设置有卡块，且在活塞底部的两端均固定有与卡块相互配合的卡槽，并在卡块的两侧均设置有橡胶密封垫，综上所述，通过多种方式进行密封，使得装置的密封性较佳，使用便捷，同时装置通过设置有加强层，且在加强层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋的纵截面呈锯齿状，大大提高了装置的强度，使用寿命大大延长，使用便捷，同时装置通过设置有防腐蚀层以及防锈蚀层，大大提高了装置的防腐蚀性以及防锈蚀性，大大提高了装置的使用寿命，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型的结构侧视示意图。

图中：1、盖体；2、活塞；3、罐口；4、机械密封壳体；5、罐体；6、吸油棉芯；7、注油孔；8、活栓；9、卡槽；10、卡块；11、橡胶密封垫；12、动环；13、O型环；14、静环；15、防锈蚀层；16、加强层；17、加强筋；18、防腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有罐口密封装置的常压罐罐体，包括盖体1、活塞2、罐口3、罐体5、活栓8和加强筋17，罐体5的顶端安装有机械密封壳体4，且机械密封壳体4的顶端设置有罐口3，罐体5的侧壁内部设置有加强层16，且加强层16的内部均匀固定有加强筋17，加强筋17的纵截面呈锯齿状，罐体5的外侧壁设置有防锈蚀层15，且罐体5的内侧壁上涂覆有防腐蚀层18，大大提高了装置的强度，使用寿命大大延长，使用便捷，且大大提高了装置的防腐蚀性以及防锈蚀性，大大提高了装置的使用寿命，使用便捷，机械密封壳体4内部的底端设置有静环14，且机械密封壳体4内部的顶端设置有动环12，动环12与静环14的连接处设置有O型环13，罐口3顶端的内侧壁上设置有吸油棉芯6，且罐口3的一侧设置有注油孔7，注油孔7的内部固定有活栓8，且活栓8与注油孔7之间的连接处设置有密封条，防止漏油，注油孔7与吸油棉芯6相连通，罐口3顶部的两端均设置有卡块10，卡块10的两侧均设置有橡胶密封垫11，保证装置的密封性良好，罐口3的顶端设置有盖体1，且盖体1的底端固定有活塞2，盖体1的顶端安装有把手，且把手的表面均匀设置有突起，便于打开盖体1，活塞2与罐口3连接，活塞2的外直径大于罐口3的内直径，使得活塞2与罐口3的连接缝错开，保证装置的密封性良好，且活塞2底部的两端均设置有与卡块10相互配合的卡槽9。

工作原理：使用时，将罐体5至于相应位置处即可开始使用，装置通过设置有机械密封壳体4，且在机械密封壳体4的内部依次固定有动环12、O型环13以及静环14，形成机械密封，保证罐体的密封性良好，同时装置通过在罐口3顶端内侧壁上设置有吸油棉芯6，且在罐口3的一侧设置有注油孔7，形成油封式密封，同时装置通过在罐口3顶部的两端均设置有卡块10，且在活塞2底部的两端均固定有与卡块10相互配合的卡槽9，并在卡块10的两侧均设置有橡胶密封垫11，综上所述，通过多种方式进行密封，使得装置的密封性较佳，使用便捷，同时装置通过设置有加强层16，且在加强层16的内部均匀设置有加强筋17，且加强筋17的纵截面呈锯齿状，大大提高了装置的强度，使用寿命大大延长，使用便捷，同时装置通过设置有防腐蚀层18以及防锈蚀层15，大大提高了装置的防腐蚀性以及防锈蚀性，大大提高了装置的使用寿命，使用便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有罐口密封装置的常压罐罐体，包括盖体(1)、活塞(2)、罐口(3)、罐体(5)、活栓(8)和加强筋(17)，其特征在于：所述罐体(5)的顶端安装有机械密封壳体(4)，且机械密封壳体(4)的顶端设置有罐口(3)，所述机械密封壳体(4)内部的底端设置有静环(14)，且机械密封壳体(4)内部的顶端设置有动环(12)，所述动环(12)与静环(14)的连接处设置有O型环(13)，所述罐口(3)顶端的内侧壁上设置有吸油棉芯(6)，且罐口(3)的一侧设置有注油孔(7)，注油孔(7)与吸油棉芯(6)相连通，所述罐口(3)顶部的两端均设置有卡块(10)，所述罐口(3)的顶端设置有盖体(1)，且盖体(1)的底端固定有活塞(2)，所述活塞(2)与罐口(3)连接，且活塞(2)底部的两端均设置有与卡块(10)相互配合的卡槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有罐口密封装置的常压罐罐体，其特征在于：所述盖体(1)的顶端安装有把手，且把手的表面均匀设置有突起。

3.根据权利要求1所述的一种带有罐口密封装置的常压罐罐体，其特征在于：所述活塞(2)的外直径大于罐口(3)的内直径。

4.根据权利要求1所述的一种带有罐口密封装置的常压罐罐体，其特征在于：所述注油孔(7)的内部固定有活栓(8)，且活栓(8)与注油孔(7)之间的连接处设置有密封条。

5.根据权利要求1所述的一种带有罐口密封装置的常压罐罐体，其特征在于：所述罐体(5)的侧壁内部设置有加强层(16)，且加强层(16)的内部均匀固定有加强筋(17)，所述加强筋(17)的纵截面呈锯齿状，所述罐体(5)的外侧壁设置有防锈蚀层(15)，且罐体(5)的内侧壁上涂覆有防腐蚀层(18)。

6.根据权利要求1所述的一种带有罐口密封装置的常压罐罐体，其特征在于：所述卡块(10)的两侧均设置有橡胶密封垫(11)。