CN207515014U - 一种下排式油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种下排式油烟机，包括集烟罩及与集烟罩连接的机箱，所述机箱包括外箱、蜗壳及风轮组件，所述蜗壳装配于外箱内，风轮组件装配于蜗壳内，所述蜗壳上开设有蜗壳进风口，其中，所述外箱与蜗壳之间设置有进风通道，所述进风通道具有位于外箱上的外箱进风口，所述进风通道中设置有导流消音板，所述导流消音板将气流由外箱进风口导流至蜗壳进风口。所述外箱包括外箱本体及外箱盖板，所述外箱本体的上部具有敞口，外箱盖板装配于敞口处，所述外箱盖板上设有外箱进风口。本实用新型提供一种导流效果理想并能降低噪音的下排式油烟机。

Description

一种下排式油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及一种油烟机。

背景技术

下排式油烟机一般包括集烟罩及位于集烟罩下方的机箱，所述机箱包括外箱、蜗壳及风轮组件，所述蜗壳装配于外箱内，风轮组件装配于蜗壳内，所述蜗壳上开设有蜗壳进风口，集烟罩收集的油烟经外箱流至蜗壳，再经蜗壳内的风轮组件排出，油烟在风轮组件作用下沿着流动路径持续不断被吸入，但下排式油烟机的集烟罩吸入的油烟进入外箱内，进风气流容易在外箱侧壁顶部的直角处形成进风涡旋，造成风压损耗，影响油烟导流效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导流效果理想的下排式油烟机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种下排式油烟机，包括集烟罩及位于集烟罩下方的机箱，所述机箱包括外箱、蜗壳及风轮组件，所述蜗壳装配于外箱内，风轮组件装配于蜗壳内，所述蜗壳上开设有蜗壳进风口，其中，所述外箱与蜗壳之间设置有进风通道，所述进风通道具有位于外箱上的外箱进风口，所述进风通道中设有导流消音板，所述导流消音板将气流由外箱进风口导流至蜗壳进风口。

优选的，所述外箱包括外箱本体及外箱盖板，所述外箱本体的上部具有敞口，外箱盖板装配于敞口处，所述外箱盖板上设有外箱进风口，所述外箱上安装有导流消音板。

优选的，所述导流消音板安装于外箱盖板下方，且所述导流消音板位于外箱进风口与蜗壳之间。

优选的，所述导流消音板呈V形。

优选的，所述导流消音板具有由外箱进风口向蜗壳进风口倾斜的第一侧壁，所述第一侧壁的倾斜角度为15°-40°

优选的，所述导流消音板具有靠近蜗壳的第二侧壁，所述第二侧壁竖直设置。

优选的，所述导流消音板安装于外箱本体上，且所述导流消音板位于外箱进风口与蜗壳之间。

优选的，所述导流消音板安装于蜗壳上，且所述导流消音板位于外箱进风口与蜗壳之间。

优选的，所述导流消音板具有弧形导流曲面。

优选的，所述导流消音板上设有消音孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 通过在外箱与蜗壳之间进风通道中设置导流消音板，使得气流经集烟罩流入外箱进风口后，可以快速由外箱进风口导流至蜗壳进风口，再经风轮组件吸力作用吸入油烟，油烟导流效果理想，油烟吸收效率提升；通过设置导流消音板，所述油烟在进入机箱后，仅在进风通道内流动，不会扩散到外箱除进风通道之外的空间，油烟吸收效率高；通过设置导流消音板，避免了进入箱体内的油烟气流在箱体侧壁顶部直角处形成涡旋、损耗风压，使得油烟在进风通道内流动更顺畅；并且，所述导流消音板在导流油烟气流的同时还能吸收或削减油烟噪音，使得油烟机使用时噪声降低，用户体验提升。

2. 所述外箱本体的上部具有敞口，外箱盖板装配于敞口处，所述外箱盖板上设有外箱进风口，设置单独的盖板结构方便从机箱上方安装蜗壳，方便进行进风口加工，也方便机箱与集烟罩密封连接操作。

3. 通过将所述导流消音板安装于外箱盖板下方，且所述导流消音板位于外箱进风口与蜗壳之间，使得油烟经过盖板上的进风口后可以直接接触导流消音板，并在导流消音板的作用下将油烟导流至蜗壳内，气流流动路径确定，导流效果理想，并且将导流消音板安装于外箱盖板下方，可以将导流消音板与外箱盖板单独进行装配，方便导流消音板安装、拆卸与清洗。

4. 通过将所述导流消音板设置为V形，一方面导流消音板可以形成导流斜面，所述外箱与蜗壳之间设有进风通道，通过导流斜面方便将油烟由外箱进风口导流至蜗壳内，另一方面，V形导流消音板的结构强度更好，也可以减少油烟气流接触导流消音板产生振动和噪音。

5. 所述导流消音板靠近外箱进风口的第一侧壁由外箱进风口向蜗壳进风口倾斜，倾斜角度为15°-40°，所述导流消音板倾斜设置，油烟可以附着导流消音板流动，且导流消音板倾斜角度合理，对油烟流动速度削减作用小，油烟可以快速沿着导流消音板向下流动，吸油烟效率高；当倾斜角度小于15°时，所述导流消音板接近竖直设置，导流效果不理想；当倾斜角度大于40°时，倾斜角度过大，油烟附着倒流消音板流动的量少，导流效果不好。

6. 通过将所述导流消音板靠近蜗壳的第二侧壁竖直设置，使得所述侧壁与蜗壳表面保持平行，且第二侧壁位于第一侧壁导流面的背面，避免油烟进入导流消音板与蜗壳之间，不易形成油污死角，并且导流消音板与外箱连接形成三角形结构，结构稳定可靠，使用寿命长。

7. 通过将所述导流消音板安装于外箱本体上，外箱本体可以为导流消音板提供理想的固定效果，而所述导流消音板位于外箱进风口与蜗壳之间可以产生理想的导流效果。

8. 通过将所述导流消音板安装于蜗壳上，且所述导流消音板位于外箱进风口与蜗壳之间，油烟经导流消音板作用后可以直接流向蜗壳进风口，以便风轮组件吸收。

9. 所述导流消音板具有弧形导流曲面，弧形导流曲面具有更理想的气流附着性能，油烟导流效果更好。

10. 通过在所述导流消音板上设有消音孔，所述消音孔在导流消音板导流油烟的同时可以吸收油烟噪音，油烟机噪声减小，用户体验提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述油烟机的整机结构图；

图2为本实用新型实施例一所述机箱结构分解图；

图3为本实用新型实施例一所述机箱剖视图；

图4为本实用新型实施例一所述导流消音板结构图；

图5为本实用新型实施例二所述导流消音板结构图；

图6为本实用新型实施例三所述导流消音板结构图。

图中所标各部件名称如下：

1. 集烟罩；2. 机箱；3. 外箱；4. 蜗壳；5. 风轮组件；6. 蜗壳进风口；7. 前盖板；8. 安装口；9. 集油盒；10. 装配口；11. 套管；12. 外箱本体；13. 外箱盖板；14. 外箱进风口；15. 敞口；16. 进风通道；17. 后围板；18. 导流消音板；19. 第一侧壁；20. 第二侧壁；21. 消音孔；22. 弧形导流曲面；23.折边。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图4所示，本实施例提供了一种下排式烟机，包括集烟罩1及连接于集烟罩1下方的机箱2，所述机箱2包括外箱3、蜗壳4及风轮组件5，所述蜗壳4上开设有蜗壳进风口6及风轮装配口，外箱3上开设有与蜗壳4的风轮装配口位置匹配的安装口8，外箱3前侧面通过前盖板7封闭，所述外箱3套设于蜗壳4外部，所述机箱2底部设有可拆卸的集油盒9，具体的，所述外箱3底部开设有装配口10，集油盒从装配口可抽拉的进行拆装。本实用新型的下排式油烟机，采用了外箱3与蜗壳4套设的机箱构造，且外箱3上开设有与蜗壳4的风轮装配口位置匹配的安装口，使风轮组件5由机箱2的前方整体装配入机箱2内，便于风轮组件5的安装及后期使用维修。

本实施例中，所述风轮组件5包括风轮、电机及电机支撑盘，所述风轮及电机通过电机支撑盘旋转卡接于蜗壳4的风轮装配口处，所述外箱3的安装口8处安装有前盖板7。

如图1所示，集烟罩1与机箱2通过套管11进行连接。当需要单独地拆卸或取出机箱2时，不必拆除在安装位置上的集烟罩1，只需将与集烟罩1固定的套管拆下，即可方便地拆除并取出机箱2，便于维修和清理。

如图2所示，所述外箱3包括外箱本体12和设于外箱本体12顶部外箱盖板13，所述外箱盖板13为单独部件，安装于外箱顶部，外箱盖板13上开设外箱进风口14，所述外箱本体12的上部具有敞口15，外箱盖板13装配于敞口处。外箱3与蜗壳4之间设置进风通道16，所述外箱进风口14连通进风通道16，位于进风通道16的正上方。为了使外箱进风口14更好的连接集烟罩1，所述套管下端从顶板的外箱进风口14插入进风通道16，所述套管的上端连接集烟罩1。

本实施例中，所述外箱3包括设有安装口的前围板及与前围板连接的后围板17，所述后围板与蜗壳4之间形成进风通道16，所述机箱2顶部设有连接集烟罩1的外箱进风口14，进风通道16连通外箱进风口14及蜗壳进风口6。本实用新型将外箱3的后围板与蜗壳4之间形成进风通道16，使油烟在进入机箱2后，仅在进风通道16内流动，不会扩散到外箱3除进风通道16之外的空间。

如图3所示，通过将所述后围板17倾斜设置，使进风通道16呈上大下小的腔体造型，所述后围板由外箱进风口14向下逐渐向蜗壳进风口6倾斜，这种上大下小的腔体将流入外箱进风口14的气流向蜗壳进风口6处加压导流，提升油烟的吸收效率。

如图3所示，所述进风通道16中设置有导流消音板18，所述导流消音板18将气流由外箱进风口14导流至蜗壳进风口6，这样设置使得气流经集烟罩1流入外箱进风口14后，可以快速由外箱进风口14导流至蜗壳进风口6，再经风轮组件5吸力作用吸入油烟，油烟导流效果理想，吸油烟效率高；并且，所述导流消音板18在导流油烟的同时还能吸收部分油烟气流，降低烟机噪声，提升用户体验。具体的，所述导流消音板18安装于外箱盖板13下方，且所述导流消音板18位于外箱进风口14与蜗壳4之间，单独的盖板结构方便进行进风口加工，也方便机箱2与集烟罩1连接。

如图4所示，所述导流消音板18呈V形，一方面，V形导流消音板18可以形成导流斜面，所述外箱3与蜗壳4之间设有进风通道16，通过导流斜面方便将油烟由外箱进风口14导流至蜗壳4内，另一方面，V形导流消音板18的结构强度更好，也可以减少油烟气流接触导流消音板18产生振动和噪音。具体的，所述V形导流消音板18的两个侧壁端部均设置折边23，折边23上设有螺钉安装孔，以便与蜗壳或外箱盖板13固定。

本实施例中，所述导流消音板18靠近外箱进风口14的第一侧壁19由外箱进风口14向蜗壳进风口6倾斜，使得气流由外箱进风口14导流至蜗壳进风口6，第一侧壁的倾斜角度为15°-40°，所述导流消音板18倾斜设置，油烟可以附着导流消音板18流动，且导流消音板18倾斜角度合理，对油烟流动速度削减作用小，油烟可以快速沿着导流消音板18向下流动，油烟吸收效率高。本实施例导流消音板18第一侧壁19的倾斜角度为26°。所述导流消音板18靠近蜗壳4的第二侧壁20竖直设置，使得所述侧壁与蜗壳表面保持平行，且第二侧壁位于第一侧壁导流面的背面，避免油烟进入导流消音板与蜗壳之间，不易形成油污死角，并且导流消音板与外箱连接形成三角形结构，结构稳定可靠，使用寿命长。

可以理解的，所述导流消音板18安装于外箱本体12上，且所述导流消音板18位于外箱进风口14与蜗壳4之间，所述外箱本体12可以为导流消音板18提供理想的固定效果，所述导流消音板18位于外箱进风口14与蜗壳4之间也能产生理想的油烟导流效果。

可以理解的，所述导流消音板18安装于蜗壳4上，且所述导流消音板18位于外箱进风口14与蜗壳4之间，油烟经导流消音板18作用后可以直接流向蜗壳4进风口，以便风轮组件5吸收。

可以理解的，导流消音板18第一侧壁的倾斜角度可以是15°、20°、25°、30°、40°等。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：所述导流消音板18上设有消音孔21。

如图5所示，所述导流消音板18上设有消音孔21，且所述消音孔21设置于倾斜的第一侧壁19上，导流消音板18进行油烟导流时，油烟附着导流消音板18流动直接接触消音孔21，所述消音孔21可以吸收油烟噪音，降低油烟噪声音量，用户体验好。

可以理解的，所述导流消音板18的材质为降噪材料，经过集烟罩1吸入箱体内的油烟气流的噪音在接触导流消音板18后被削减或吸附，用户使用时噪声减小，体验提升。

本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一或实施例二的区别在于：所述导流消音板18具有弧形导流曲面22。

如图6所示，所述导流消音板18具有弧形导流曲面22，所述弧形导流曲面位于第一侧壁19上，且所述弧形导流曲面22凹向蜗壳4一侧，所述弧形导流曲面具有更理想的气流附着性能，油烟沿着弧形导流曲面可以产生更理想的导流效果。

本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一或实施例二相同，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种下排式油烟机，包括集烟罩及位于集烟罩下方的机箱，所述机箱包括外箱、蜗壳及风轮组件，所述蜗壳装配于外箱内，风轮组件装配于蜗壳内，所述蜗壳上开设有蜗壳进风口，其特征在于，所述外箱与蜗壳之间设置有进风通道，所述进风通道具有位于外箱上的外箱进风口，所述进风通道中设置有导流消音板，所述导流消音板将气流由外箱进风口导流至蜗壳进风口。

2.根据权利要求1所述的下排式油烟机，其特征在于，所述外箱包括外箱本体及外箱盖板，所述外箱本体的上部具有敞口，外箱盖板装配于敞口处，所述外箱盖板上设有外箱进风口，所述外箱上安装有导流消音板。

3.根据权利要求2所述的下排式油烟机，其特征在于，所述导流消音板安装于外箱盖板下方，且所述导流消音板位于外箱进风口与蜗壳之间。

4.根据权利要求3所述的下排式油烟机，其特征在于，所述导流消音板呈V形。

5.根据权利要求4所述的下排式油烟机，其特征在于，所述导流消音板具有由外箱进风口向蜗壳进风口倾斜的第一侧壁，所述第一侧壁的倾斜角度为15°-40°。

6.根据权利要求4所述的下排式油烟机，其特征在于，所述导流消音板具有靠近蜗壳的第二侧壁，所述第二侧壁竖直设置。

7.根据权利要求2所述的下排式油烟机，其特征在于，所述导流消音板安装于外箱本体上，且所述导流消音板位于外箱进风口与蜗壳之间。

8.根据权利要求1所述的下排式油烟机，其特征在于，所述导流消音板安装于蜗壳上，且所述导流消音板位于外箱进风口与蜗壳之间。

9.根据权利要求1-3或7-8中任意一项所述的下排式油烟机，其特征在于，所述导流消音板具有弧形导流曲面。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的下排式油烟机，其特征在于，所述导流消音板上设有消音孔。