CN207511878U - 一种化工废水新型去离子吸附处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废水新型去离子吸附处理系统，包括废水处理罐，废水处理罐的顶端开设有固定螺孔，固定螺孔内部连接有固定螺杆，固定螺杆贯穿废水处理罐与驱动装置连接，驱动装置的上部设置有散热孔，驱动装置的动力输出端传动连接有转轴，转轴的杆体上设置有去离子吸附板，去离子吸附板设置有四个，四个去离子吸附板呈十字形排列在套筒的外壁上，套筒套接在转轴的杆体上，且转轴的杆体上设置有限位板，限位板设置有两个，在去离子吸附板表面设置过滤板，相较于传统的去离子吸附板，过滤板将化工废水中的微小颗粒物隔离在外部，以确保废水的去离子吸附反应更加充分。

Description

一种化工废水新型去离子吸附处理系统

技术领域

本实用新型涉及去离子吸附技术领域，具体为一种化工废水新型去离子吸附处理系统。

背景技术

化学工业包括有机化工和无机化工两大类，化工产品多种多样，成分复杂，排出的废水也多种多样，多数有剧毒，不易净化，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，易使水质恶化，无机化工废水包括从无机矿物制取酸、碱、盐类基本化工原料的工业，这类生产中主要是冷却用水，排出的废水中含酸、碱、大量的盐类和悬浮物，有时还含硫化物和有毒物质，有机化工废水则成分多样，包括合成橡胶、合成塑料、人造纤维、合成染料、油漆涂料、制药等过程中排放的废水，具有强烈耗氧的性质，毒性较强，且由于多数是人工会成的有机化合物，因此污染性很强，不易分解，对于化工废水的处理多采用电解法和去离子吸附法进行处理，电解法能耗大，且传统的去离子吸附法为被动吸附，处理效率较低，为此，本实用新型提出一种化工废水新型去离子吸附处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废水新型去离子吸附处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废水新型去离子吸附处理系统，包括废水处理罐，所述废水处理罐的顶端开设有固定螺孔，所述固定螺孔内部连接有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿废水处理罐与驱动装置连接，所述驱动装置的上部设置有散热孔，驱动装置的动力输出端传动连接有转轴，所述转轴的杆体上设置有去离子吸附板，所述去离子吸附板设置有四个，四个去离子吸附板呈十字形排列在套筒的外壁上，套筒套接在转轴的杆体上，且转轴的杆体上设置有限位板，所述限位板设置有两个，两个限位板关于去离子吸附板的中心对称分布，限位板的板面上设置有卡接块，卡接块与去离子吸附板表面的卡接槽相配合，所述废水处理罐的内壁上设置有转动槽，所述转动槽与去离子吸附板相配合，所述去离子吸附板包括过滤板、阳离子透过膜、阴离子透过膜、离子交换层以及离子交换树脂，所述过滤板、阳离子透过膜、阴离子透过膜、离子交换层以及离子交换树脂由外而内依次设置。

优选的，所述固定螺孔呈圆形柱体结构，固定螺孔设置有两个，两个固定螺孔同时贯穿废水处理罐和驱动装置的外壁设置，且两个固定螺孔的中心处于同一垂直线。

优选的，所述限位板呈圆形板状结构，上端的限位板内部设置有圆形开口，圆形开口与转轴相配合，底部的限位板固定连接在转轴的底端。

优选的，所述散热孔呈圆孔形结构，散热孔设置有多个，多个散热孔贯穿废水处理罐的顶部外壁设置，且多个散热孔呈等距离等大小排列在废水处理罐的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在废水处理罐内部设置驱动装置和转轴，相较于传统的去离子吸附废水处理罐，转轴在驱动装置的驱使下转动，从而带动其杆体上的去离子吸附板转动，使去离子吸附板与化工废水主动接触，主动反应，从而提高了废水的处理效率；

2.在去离子吸附板表面设置过滤板，相较于传统的去离子吸附板，过滤板将化工废水中的微小颗粒物隔离在外部，以确保废水的去离子吸附反应更加充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去离子吸附板俯视图；

图3为本实用新型去离子吸附板结构示意图。

图中：废水处理罐1、固定螺孔2、固定螺杆3、驱动装置4、转轴5、限位板6、卡接槽7、去离子吸附板8、过滤板81、阳离子透过膜82、阴离子透过膜83、离子交换层84、离子交换树脂85、转动槽9、散热孔10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废水新型去离子吸附处理系统，包括废水处理罐1，废水处理罐1的顶端开设有固定螺孔2，固定螺孔2内部连接有固定螺杆3，固定螺杆3贯穿废水处理罐1与驱动装置4连接，驱动装置4的上部设置有散热孔10，驱动装置4的动力输出端传动连接有转轴5，转轴5的杆体上设置有去离子吸附板8，去离子吸附板8设置有四个，四个去离子吸附板8呈十字形排列在套筒的外壁上，套筒套接在转轴5的杆体上，且转轴5的杆体上设置有限位板6，限位板6设置有两个，两个限位板6关于去离子吸附板8的中心对称分布，限位板6的板面上设置有卡接块，卡接块与去离子吸附板8表面的卡接槽7相配合，废水处理罐1的内壁上设置有转动槽9，转动槽9与去离子吸附板8相配合，去离子吸附板8包括过滤板81、阳离子透过膜82、阴离子透过膜83、离子交换层84以及离子交换树脂85，过滤板81、阳离子透过膜82、阴离子透过膜83、离子交换层84以及离子交换树脂85由外而内依次设置。

进一步地，固定螺孔2呈圆形柱体结构，固定螺孔2设置有两个，两个固定螺孔2同时贯穿废水处理罐1和驱动装置4的外壁设置，且两个固定螺孔2的中心处于同一垂直线；

进一步地，限位板6呈圆形板状结构，上端的限位板6内部设置有圆形开口，圆形开口与转轴5相配合，底部的限位板6固定连接在转轴5的底端；

进一步地，散热孔10呈圆孔形结构，散热孔10设置有多个，多个散热孔10贯穿废水处理罐1的顶部外壁设置，且多个散热孔10呈等距离等大小排列在废水处理罐1的外壁上；

工作原理：工废水从废水处理罐1为可拆卸装置，工废水从废水处理罐1顶端的盖体通过铰链连接在工废水从废水处理罐1本体上，并通过固定件进行固定，使用时，将化工废水从废水处理罐1左上端的进水口输入，然后启动驱动装置4，带动转轴5以及其杆体上去离子吸附板8转动，去离子吸附板8为可更换设备，当去离子吸附板8在滑动槽9内部转动的过程中，化工废水中的颗粒物被阻隔，废水在板内穿过阳离子透过膜82和阴离子透过膜83同离子交换树脂85反应，然后将反应后的交换位置的阳离子透过膜82和阴离子透过膜83分布在离子交换层84内，充分反应后将水从废水处理罐1右下端的出水口排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化工废水新型去离子吸附处理系统，包括废水处理罐(1)，其特征在于：所述废水处理罐(1)的顶端开设有固定螺孔(2)，所述固定螺孔(2)内部连接有固定螺杆(3)，所述固定螺杆(3)贯穿废水处理罐(1)与驱动装置(4)连接，所述驱动装置(4)的上部设置有散热孔(10)，驱动装置(4)的动力输出端传动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的杆体上设置有去离子吸附板(8)，所述去离子吸附板(8)设置有四个，四个去离子吸附板(8)呈十字形排列在套筒的外壁上，套筒套接在转轴(5)的杆体上，且转轴(5)的杆体上设置有限位板(6)，所述限位板(6)设置有两个，两个限位板(6)关于去离子吸附板(8)的中心对称分布，限位板(6)的板面上设置有卡接块，卡接块与去离子吸附板(8)表面的卡接槽(7)相配合，所述废水处理罐(1)的内壁上设置有转动槽(9)，所述转动槽(9)与去离子吸附板(8)相配合，所述去离子吸附板(8)包括过滤板(81)、阳离子透过膜(82)、阴离子透过膜(83)、离子交换层(84)以及离子交换树脂(85)，所述过滤板(81)、阳离子透过膜(82)、阴离子透过膜(83)、离子交换层(84)以及离子交换树脂(85)由外而内依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水新型去离子吸附处理系统，其特征在于：所述固定螺孔(2)呈圆形柱体结构，固定螺孔(2)设置有两个，两个固定螺孔(2)同时贯穿废水处理罐(1)和驱动装置(4)的外壁设置，且两个固定螺孔(2)的中心处于同一垂直线。

3.根据权利要求1所述的一种化工废水新型去离子吸附处理系统，其特征在于：所述限位板(6)呈圆形板状结构，上端的限位板(6)内部设置有圆形开口，圆形开口与转轴(5)相配合，底部的限位板(6)固定连接在转轴(5)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种化工废水新型去离子吸附处理系统，其特征在于：所述散热孔(10)呈圆孔形结构，散热孔(10)设置有多个，多个散热孔(10)贯穿废水处理罐(1)的顶部外壁设置，且多个散热孔(10)呈等距离等大小排列在废水处理罐(1)的外壁上。