CN204022500U - 一种重金属吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水处理技术领域。本实用新型公开了一种重金属吸附装置，为解决现有技术中重金属处理装置结构复杂、浪费能源、对重金属的处理效率低且处理后的重金属不易收集的问题。本实用新型的重金属吸附装置包括壳体，所述壳体顶部设置进液口，所述壳体底部设置出液口，所述壳体内部可拆卸设置至少两层微孔板，所述微孔板水平设置且所述微孔板的周壁与所述壳体的内壁相接，所述微孔板上孔的直径为0.1um~0.1mm；各层所述微孔板上分别铺设不同的吸附剂。本实用新型的重金属吸附装置，用于处理污水、污泥中的重金属，高效、节能、重金属易收集，适于产业化应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种重金属吸附装置。
背景技术
随着社会经济的发展，每天产生大量污水，包括含水率较高的污泥、水解液及其它废液等。污泥中含有大量的重金属物质、病原体、虫卵、难分解的有机物等有害物质，没有得到环保处理的污泥对环境的危害很大。而这些污水中重金属离子不仅对环境保护、物种多样性构成威胁，还严重影响人类的身心健康。为了避免环境污染，并实现资源再利用，需要对这些含水量较大的污泥、水解液、其它废液进行无害化处理。而对含水量较大的污泥、水解液、其它废液进行处理的首要环节就是去除其中的重金属离子。
现有的重金属处理方法包括化学沉淀法、电解法、离子交换法、膜分离法、活性炭、硅胶吸附法等。现有的重金属处理装置结构复杂、浪费能源、对重金属的处理效率低且处理后的重金属不易收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重金属吸附装置，为解决现有技术中重金属处理装置结构复杂、浪费能源、对重金属的处理效率低且处理后的重金属不易收集的问题。
本实用新型的技术方案为：
一种重金属吸附装置，包括壳体，所述壳体顶部设置进液口，所述壳体底部设置出液口，所述壳体内部可拆卸设置至少两层微孔板，所述微孔板水平设置且所述微孔板的周壁与所述壳体的内壁相接，所述微孔板上孔的直径为0.1um~0.1mm；各层所述微孔板上分别铺设吸附剂。各层微孔板上可铺设相同的吸附剂，但最好铺设不同的吸附剂，以更全面、更彻底的吸附污水中的各种重金属离子。
优选的，所述壳体呈筒形。
进一步的，各所述微孔板呈圆柱形，相邻两层所述微孔板通过支架固定连接，各所述微孔板的周壁均通过密封圈与所述壳体的内壁紧密贴合；所述壳体内壁固定连接若干微孔板托，各所述微孔板托的顶面位于同一水平高度，所述微孔板托的宽度为筒形壳体直径的1/8~1/3；最下层所述微孔板的底面与各所述微孔板托的顶面相接。微孔板托太窄，不能很好的承托微孔板；微孔板太宽，一定程度上阻挡液体流动。该结构设置，使得各层微孔板成为一个整体并由微孔板托支撑，需要更换时，一起由进液口取出即可，更换方便。
进一步的所述微孔板托的宽度为筒形壳体直径的1/8~1/6。
优选的，所述壳体内部可拆卸设置三层微孔板。三层微孔板上放置的吸附剂为硅酸盐、褐藻胶、活性炭中的至少两种。微孔板层数越多，对重金属吸附越彻底，但是处理速度变慢，实验证明，微孔板设置三层以上，对重金属的处理效果没有明显改善。
作为优选，所述微孔板上孔的直径为10um~0.01mm。
优选的，所述壳体上设置检修口。设置检修口，便于更换微孔板和吸附剂。需要更换吸附剂或微孔板时，打开检修口，将通过支架连接为一体的各微孔板顶起，从进液口拿出各微孔板，更换后，由进液口将微孔板放入，从顶部垂直向下按压，直至将最底层的微孔板推至微孔板托的顶面。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的重金属吸附装置吸附处理重金属，不需要加热、也不需要通电，节约能源；使用本实用新型的重金属吸附装置处理污水，重金属均被吸附在吸附剂中，容易收集处理。本实用新型的重金属吸附装置，微孔板和吸附剂均可可定期更换。本实用新型的重金属吸附装置，用于处理污水中的重金属，高效、节能、重金属易收集，适于产业化应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型重金属吸附装置的结构示意图；
图2为本实用新型重金属吸附装置中微孔板连接关系示意图；
其中，1-进液口；2-吸附剂一；3-密封圈；4-第一微孔板；5-支架；6-吸附剂二；7-第二微孔板；8-第三微孔板；9-吸附剂三；10-检修口；11-壳体；12-出液口；13-微孔板托。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型的重金属吸附装置，包括筒形壳体11，壳体11的顶部设置有进液口1，进液口1最窄的地方等于壳体11的直径，壳体11的底部设置有出液口12。
壳体11的内壁上固定设置若干（至少三个）微孔板托13， 各微孔板托13的顶面位于同一水平高度，微孔板托13的宽度为壳体11直径的1/8~1/3，优选为壳体直径的1/8~1/6。作为优选，微孔板托13的顶面距离壳体11底部的距离为0.5~1米。
如图1、图2所示，第一微孔板4和第二微孔板7通过支架5固定连接，第二微孔板7和第三微孔板8通过支架5固定连接。第一微孔板4、第二微孔板7和第三微孔板8通过支架连接为一个整体。如图1所示，第一微孔板4、第二微孔板7和第三微孔板8的周壁通过密封圈3与壳体11的内壁紧密贴合。第一微孔板4上铺设吸附剂一2，第二微孔板7上铺设吸附剂二6，第三微孔板8上铺设吸附剂三9。
其中，第一微孔板4、第二微孔板7、第三微孔板8上孔的直径为0.1um~0.1mm，优选为10um~0.01mm。吸附剂一2、吸附剂二6、吸附剂三9不同，吸附剂一2、吸附剂二6、吸附剂三9为硅酸盐、褐藻胶、活性炭中的其中一种。
另外，为了便于保养、维修或更换微孔板和吸附剂，壳体11上设置检修口10。
采用本实用新型的重金属吸附装置处理污水时，污水由进液口1进入，依次进过吸附剂一2、第一微孔板4、吸附剂二6、第二微孔板7、吸附剂三9、第三微孔板8后由出液口流出。重金属离子被依次吸附，本实用新型的重金属吸附装置可吸收污水中95%以上的重金属，处理彻底。
需要更换微孔板或吸附剂时，打开检修口10，将内部用风机吹干或自然风干，采用人工或机器将各层微孔板一起顶出进液口1；安装时，将一体的各微孔板由进液口放入壳体中，用机器按压，直至最下层微孔板（第三微孔板8）的底面与微孔板托的顶面相接13。
当然，本实用新型的重金属吸附装置，也可以不用微孔板托固定微孔板，可以采取其他任何可行的方式，比如：整个壳体分为通过螺纹连接的三层，分别为第一壳体、第二壳体、第三壳体，第一壳体上包括进液口，第三壳体上包括出液口，每层上均扣合或卡合连接微孔板，每层微孔板上均铺设不同的吸附剂，需要更换微孔板或吸附剂时，将三层分开即可。
Claims (7)
1.一种重金属吸附装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体顶部设置进液口，所述壳体底部设置出液口，所述壳体内部可拆卸设置至少两层微孔板，所述微孔板水平设置且所述微孔板的周壁与所述壳体的内壁相接，所述微孔板上孔的直径为0.1um~0.1mm；各层所述微孔板上分别铺设吸附剂。
2.如权利要求1所述的重金属吸附装置，其特征在于：所述壳体呈筒形。
3.如权利要求2所述的重金属吸附装置，其特征在于：各所述微孔板呈圆柱形，相邻两层所述微孔板通过支架固定连接，各所述微孔板的周壁均通过密封圈与所述壳体的内壁紧密贴合；所述壳体内壁固定连接若干微孔板托，各所述微孔板托的顶面位于同一水平高度，所述微孔板托的宽度为筒形壳体直径的1/8~1/3；最下层所述微孔板的底面与各所述微孔板托的顶面相接。
4.如权利要求3所述的重金属吸附装置，其特征在于：所述微孔板托的宽度为筒形壳体直径的1/8~1/6。
5.如权利要求1或3所述的重金属吸附装置，其特征在于：所述壳体内部可拆卸设置三层微孔板。
6.如权利要求1所述的重金属吸附装置，其特征在于：所述微孔板上孔的直径为10um~0.01mm。
7.如权利要求3所述的重金属吸附装置，其特征在于：所述壳体上设置检修口。
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Cited By (2)
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| CN104003462A (zh) * | 2014-06-14 | 2014-08-27 | 济南米铎碳新能源科技有限公司 | 一种重金属吸附装置 |
| CN107201898A (zh) * | 2016-03-18 | 2017-09-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于地层的吸附结构及其制造方法 |
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2014
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