CN2075113U - 313钢管矫直机 - Google Patents

Abstract

一种313钢管矫直机，解决了矫直辊组在圆周 方向的调整问题。特征在于，主动辊用调整斜铁来调 整其上下高度，从而使三个矫直辊在圆周120°方向 上都可作径向调整，而矫直中心线则始终保持不变， 优点在于，结构简单，易于调整，被矫管材在圆周上受 力均匀。因此，矫直精度高，质量好，且适用规格幅度 大，在不更换辊型的情况下，可以在管材截面为 25-70mm的范围内进行精矫。

Description

本实用新型属于一种金属材料的矫直装置，特别涉及一种313钢管矫直机。

目前，我国钢管生产厂家大部分采用卧式或者立式压滚对压钢管矫直机，这种矫直机结构比较复杂，笨重，调整繁琐，维修也比较困难，而且矫直质量低，设备造价高。

现在市场上出现的313钢管矫直机，主动辊不能上下调整，从动辊的辊位在圆周方向的调整是采用铰链摆臂式结构，当管材规格变化需要调整辊位时，由于主动辊位置不能调整，矫直中心线的位置就会发生变化，从动辊又受其铰链摆臂式结构的限制，因此，不能使三个矫直辊在圆周方向上均匀分布，三个矫直辊在圆周方向上的夹角只是近似的120°，这样就不能保证钢管在圆周上着力点均等分布，不利于减小钢管的椭园度，提高钢管的矫直质量。特别是随着矫直规范的增大，该机在矫直时圆周受力分布越来越不均匀，从机理上看也就越来越接近对压矫直，机器的稳定性受到破坏，椭园度公差会明显增加，矫直质量急剧下降。因此，该机只能在一定的规格范围内使用，对于管材规格幅度变化大的生产厂家，不论每种规格数量多寡都必须按品种规格挡次增设矫直机，尤其是在产品规格多变，生产量小的厂家，会增加设备投资上的困难。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，解决辊组在圆周方向的调整问题，提供一种矫直规格范围大，矫直精度高，产品质量好，使用方便，易于调整的钢管矫直机。

本实用新型是这样实现的：本实用新型有一个门式机架，在机架的入口端和出口端各安装一组矫直辊，每组矫直辊由三个凹形矫直辊组成，其中一个是主动辊，其余两个是从动辊，三个矫直辊之间沿圆周方向的夹角为120°，矫直辊轴线与矫直中心线倾斜一定角度。在前后两组矫直辊之间还有一个凹形中心压辊。电动机的动力通过减速机传给分齿机和万向轴来驱动主动辊旋转，在主动辊的带动下管材获得螺旋运动并使从动辊旋转。在两个从动辊的上端安装有丝杆调节装置，用来调整从动辊的径向位置和从动辊轴线与矫直中心线的夹角。主动辊安装在具有斜面的轴承座上，轴承座安装在底座上，在轴承座和底座之间安装有两块相互对应的调整斜铁，调整斜铁上安装有两端螺纹方向不同的丝杠，转动丝杠时，调整斜铁在底座导轨内滑动，从而调整主动辊的上下高度。在调整斜铁的下面装有底座，用来调整主动辊轴线与矫直中心线的夹角。从而实现主从三辊分别在圆周120°方向上作径向调整以及矫直辊的轴线调整。

本实用新型的优点在于，结构简单，易于调整，三个矫直辊分布在圆周120°方向上，使管材圆周受力均匀。因此，设备运行稳定，管材的矫直精度高，质量好，其椭园度、轴线弯曲度都在国标精密级公差范围内。辊组调整方便，其方位调整误差小于0.5mm，矫直中心线不变，其空间变位差小于0.5mm。适用规格幅度大，在不更换辊型的情况下，可以对直径为25～70mm范围内的管材进行精矫。

下面结合附图对本实用新型做详细说明并提供实施例：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的A向视图；

图3是本实用新型的B向视图；

图4是本实用新型的C－C剖视图；

图5是本实用新型的D向视图；

图6是本实用新型调整斜铁的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6的右视图。

如附图所示，本实用新型有一个用来支承各部件的机架9，机架9用钢板焊接制成，在机架9的前部安装有前导向套10，前导向套10的导向孔为喇叭口形，以便使被矫管材顺利通过导向孔而进入矫直机。在机架9的后部也安装有导向套1，其导向孔与前导向套10的孔形一致。两个导向孔的中心线与矫直中心线吻合。在矫直机的入口端和出口端各装有一组矫直辊，每组矫直辊由三个凹形矫直辊组成，安装在下面的一个是主动辊4，安装在上面的两个是从动辊3，三个矫直辊在圆周方向上的夹角为120°，矫直辊的轴线与矫直中心线倾斜21°～25°的角度。在前后两组矫直辊之间还装有一个凹形中心压辊5，中心压辊5通过丝杆调节装置6安装在机架9上。在机架9的后部装有电动机11、减速机12和分齿机13，电动机11与减速机12的输入端相联，减速机12的输出端与分齿机13的输入端相联，分齿机13的输出端分别与两根万向轴14、15相联，万向轴14、15的另一端与入口端主动辊4和出口端主动辊4相联。电动机11的动力通过分齿机13和万向轴14、15带动主动辊4同向旋转。所说的从动辊3安装在丝杆调节装置6上，丝杆调节装置6安装在机架9之上，丝杆调节装置6上装有手柄35，手柄35与丝杆36用螺母8固定在一起，所说的丝杆36用压盖33和圆螺母34固定在机架9上。在丝杆36的下端装有丝母38，在丝母38的下端装有从动辊3。所说的丝母38安装在滑套37内，在滑套37内装有导向键40，在丝母38的外侧开有与导向键相配的键槽，转动手柄35时，丝杆36随之转动，而丝母38在丝杆36和导向键40的作用下在滑套37内上下滑动。从而调节从动辊3的径向位置。所说的滑套37用压盖39固定在机架9上，滑套37与压盖39焊接在一起，在压盖39的圆周方向上开有安装螺栓的长孔，当需要调整从动辊3的轴线时，将压盖39上的螺栓松开，滑套37即可转动，改变从动辊的轴线角度。所说的主动辊4用轴承安装在具有斜面的轴承座16上，轴承座16用螺栓18、螺母19及垫圈20安装在底座17上，底座17用T型螺栓27、螺母28和垫圈29固定在机架9之上。在轴承座16的底面中心处安装有定位卡销22，在轴承座16与底座17之间还安装有两块相互对应的调整斜铁21，调整斜铁21的斜面角度为15°～20°，最佳角度为15°30′。轴承座16的斜面角度与调整斜铁21的斜面角度相同。在两块调整斜铁21中各装有螺纹方向不同的螺母24，在螺母24中安装有两端螺纹方向不同的丝杠25，丝杠25的中部设有两个与定位卡销22相配合的凸台，定位卡销22卡在两个凸台内，用来限定丝杠25的位置。丝杠25伸出螺母的一端为方形。调整斜铁21的两侧装有导轨压板30，导轨压板30用螺栓31和垫圈32固定在底座17上，导轨压板30与底座17之间形成导轨，调整斜铁21可在导轨内滑动。在底座17上装有轴线与轴承座16的中心线吻合的固定套26，固定套26与底座17焊接在一起，在固定套上开有方孔，定位卡销22可在方孔内上下滑动。操作时，旋转丝杠25（左旋或右旋），丝杠25通过螺母24来带动调整斜铁21沿导轨滑动，借助于斜面使轴承座16上下移动，达到调整主动辊4上下高度的目的。主动辊4的轴线位置通过底座17来调整，主动辊4的轴线与矫直中心线的夹角可在21°～25°范围内调整。当管材规格变化时，矫直中心线保持不变，主从三辊可根据被矫辊材规格在圆周120°方向上作径向调整，同时调整矫直辊轴线与矫直中心线的倾斜角，使之适应于一定规格范围内的管材。

Claims (4)

1、一种313钢管矫直机，包括机架9，安装在机架9上的底座17，以及由两个主动辊4和四个从动辊3组成的两组矫直辊，位于两组矫直辊中间的中心压辊5和丝杆调节装置6，其特征在于，在底座17上安装有具有斜面的轴承座16，所说的主动辊4安装在具有斜面的轴承座16上，在具有斜面的轴承座16的底面中心处安装有定位卡销22，在轴承座16与底座17之间还安装有两块相互对应的调整斜铁21，在两块调整斜铁21中各装有螺纹方向不同的螺母24，在螺母24中安装有两端螺纹方向不同的丝杠25，调整斜铁21的两侧装有导轨压板30，所说的导轨压板30固定在底座17上，在底座17上装有轴线与轴承座16的中心线吻合的固定套26。

2、根据权利要求1所说的313钢管矫直机，其特征在于，调整斜铁21的倾斜角度为15°～20°。

3、根据权利要求1或2所说的313钢管矫直机，其特征在于，轴承座16底面两侧的斜面角度与调整斜铁21的倾斜角度相同。

4、根据权利要求1所说的313钢管矫直机，其特征在于，丝杠25的中部设有两个与定位卡销22相配合的凸台，丝杠25伸出螺母24的一端为方形。

Images