CN207510465U - 一种单晶炉二次加料车 - Google Patents

Abstract

一种单晶炉二次加料车由移动车架和料桶架两部分组成，料桶架活动倾斜安装放置在移动车架上；移动车架的架体上设置有移动轮、装料架、磁轭侧面防撞块、滑轴、防倾斜撑杆、推把和料桶支撑杆；料桶支撑杆上设置有锁扣；所述的料桶架由滑动架和料桶安装架两部分，滑动架固定平行设置在料桶安装架的背部；所述的料桶架上设置有料桶撑板、料桶固定杆和活动档杆；所述的滑动架的架体上设置有锁孔、磁轭顶面防撞块和操作把手；所述滑动架的一端担在滑轴上，另一端上的锁孔安装在料桶支撑杆上，通过锁扣锁定。有益效果在于：移动方便稳定，能够轻松跨越单晶炉磁轭作业，能够直接将料桶送至单晶炉加料口，降低了加料作业的难度，提高了加料效率。

Description

一种单晶炉二次加料车

技术领域

本实用新型具体涉及一种磁场单晶炉二次或者多次加料使用的辅助装置。

背景技术

在单晶炉生产运行过程中，加料过程是采用加料桶加料，首次加料一般将原料装入加料桶中，利用普通的平板小车运输加料桶到炉台前，然后由两名工作人员协作将料桶中的原料加入单晶炉中。此过程中，需要跨越单晶炉前的磁轭，而且人工很难控制原料流速，加料过程定位不稳，容易造成加料桶的撞击而损坏加料桶，十分费力。而且首次加料因为单晶炉未启动作业，所以加料作业是在非磁场工作条件下，托运过程能够使用辅助的托运小车，但是当二次加料时，单晶炉处于作业状态，工作现场处于磁场条件下，托运小车不能靠近磁轭，仅能依靠操作人员人工抬过去，从装料位置抬到加料位置，且需要抬过磁轭，操作过程中容易发生料桶倾倒等诸多不利因素。以上问题，不但影响加料作业效率，而且消耗人工人力，十分不便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决单晶炉二次加料困难，耗时耗力，加料桶容易碰撞倾斜的问题，提供一种单晶炉二次加料辅助车。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是采用绝磁材料设计加料车架体，在移动车上设置活动反转加料桶的活动架体，将加料桶固定安装在活动架体上，通过定位装置，准确固定加料车和架体位置，操作活动架体倾倒加料桶加料作业。

本实用新型单晶炉二次加料车由移动车架和料桶架两部分组成，料桶架活动倾斜安装放置在移动车架上；所述的移动车架的架体底部设置有移动轮，架体前侧底部水平设置装料架，前侧架体侧边安装磁轭侧面防撞块，前侧架体顶部设置滑轴，后侧架体下方设置防倾斜撑杆，后侧架体侧边设置推把，车架顶部竖直设置料桶支撑杆；所述的料桶支撑杆上设置有锁扣；所述的料桶架由滑动架和料桶安装架两部分，滑动架固定平行设置在料桶安装架的背部；所述的料桶安装架底部设置有料桶撑板，侧边设置有料桶固定杆，顶部设置活动档杆；所述的滑动架的架体上设置有锁孔，架体底部设置有磁轭顶面防撞块，架体顶部设置操作把手；所述滑动架的一端担在滑轴上，另一端上的锁孔安装在料桶支撑杆上，通过锁扣锁定。

所述的移动车架和料桶架采用绝磁金属材料，如不锈钢。

所述的料桶架倾斜安装时，料桶架倾斜角度大于60°。

所述的防倾斜撑杆活动安装在后侧架体上。

所述的料桶固定杆上设置捆绑带。

所述的活动档杆的一端铰接安装在架体上。

本实用新型的有益效果在于：移动方便稳定，避免了搬运中的倾倒现象，能够轻松跨越单晶炉磁轭作业，减少了搬运过程的危险，缩短了搬运时间；能够直接将料桶送至单晶炉加料口，定位方便，不会出现和副室偏离，实现一次到位，降低了加料作业的难度，提高了加料效率；单人即可完成加料作业，节约了人力成本。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图中：移动车架1、移动轮11、隔板架12、磁轭侧面防撞块13、滑轴14、防倾斜撑杆15、推把16、料桶支撑杆17、锁扣171、料桶架2、滑动架21、锁孔211、磁轭顶面防撞块212、操作把手213、料桶安装架22、料桶撑板221、料桶固定杆222、活动档杆223。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

如附图1所示，本实用新型单晶炉二次加料车由移动车架1和料桶架2两部分组成，料桶架2活动倾斜安装放置在移动车架1上；所述的移动车架1的架体底部设置有移动轮11，架体前侧底部水平设置装料架12，前侧架体侧边安装磁轭侧面防撞块13，前侧架体顶部设置滑轴14，后侧架体下方设置防倾斜撑杆15，后侧架体侧边设置推把16，车架顶部竖直设置料桶支撑杆17；所述的料桶支撑杆17上设置有锁扣171；所述的料桶架2由滑动架21和料桶安装架22 两部分，滑动架21固定平行设置在料桶安装架22的背部；所述的料桶安装架 22底部设置有料桶撑板221，侧边设置有料桶固定杆222，顶部设置活动档杆 223；所述的滑动架21的架体上设置有锁孔211，架体底部设置有磁轭顶面防撞块212，架体顶部设置操作把手213；所述滑动架21的一端担在滑轴上，另一端上的锁孔211安装在料桶支撑杆17上，通过锁扣171锁定。

所述的移动车架1和料桶架2采用绝磁金属材料，如不锈钢。

所述的料桶架2倾斜安装时，料桶架2倾斜角度大于60°。

所述的防倾斜撑杆15活动安装在后侧架体上。

所述的料桶固定杆222上设置捆绑带。

所述的活动档杆223的一端铰接安装在架体上。

本实用新型单晶炉二次加料车的加料过程如下：

1)装料时将料桶架2竖直放置在移动车架1的装料架12上，利用料桶固定杆222与捆绑带将料桶完全固定在料桶安装架22，装满用料后，旋转活动档杆223压在料桶上侧；

2)放下防倾斜撑杆15，人工抓住操作把手213，将料桶架2的滑动架21 沿移动车架1的滑轴14部位压起，将滑动架21倾斜放置在移动车架1上,滑动架21上的锁孔211压至料桶支撑杆17上后，通过锁扣171锁定；

3)收起防倾斜撑杆15，人工操作移动车架1的推把16，推至单晶炉的磁轭处，磁轭侧面防撞块13顶在磁轭侧面，磁轭顶面防撞块212顶在磁轭顶面，料桶架2正好越过磁轭，料桶安装架22上的料桶正好位于单晶炉的加料口处；

4)解开料桶安装架22上的料桶固定杆222与捆绑带，拿开料桶上方的活动档杆223，人工将料桶从单晶炉的加料口放入单晶炉中完成加料。

纯人工加料作业与采用本实用新型单晶炉二次加料车辅助加料作业的操作结果对比如下表：

由上表可见，采用本实用新型单晶炉二次加料车辅助加料，人工减半，加料时间大幅度缩短，既提高了生产效率，又节约了生产成本。

Claims (6)

1.一种单晶炉二次加料车，其特征在于：由移动车架(1)和料桶架(2)两部分组成，料桶架(2)活动倾斜安装放置在移动车架(1)上；所述的移动车架(1)的架体底部设置有移动轮(11)，架体前侧底部水平设置装料架(12)，前侧架体侧边安装磁轭侧面防撞块(13)，前侧架体顶部设置滑轴(14)，后侧架体下方设置防倾斜撑杆(15)，后侧架体侧边设置推把(16)，车架顶部竖直设置料桶支撑杆(17)；所述的料桶支撑杆(17)上设置有锁扣(171)；所述的料桶架(2)由滑动架(21)和料桶安装架(22)两部分，滑动架(21)固定平行设置在料桶安装架(22)的背部；所述的料桶安装架(22)底部设置有料桶撑板(221)，侧边设置有料桶固定杆(222)，顶部设置活动档杆(223)；所述的滑动架(21)的架体上设置有锁孔(211)，架体底部设置有磁轭顶面防撞块(212)，架体顶部设置操作把手(213)；所述滑动架(21)的一端担在滑轴上，另一端上的锁孔(211)安装在料桶支撑杆(17)上，通过锁扣(171)锁定。

2.如权利要求1所述的单晶炉二次加料车，其特征在于：所述的移动车架(1)和料桶架(2)采用绝磁金属材料。

3.如权利要求1所述的单晶炉二次加料车，其特征在于：所述的料桶架(2)倾斜安装时，料桶架(2)倾斜角度大于60°。

4.如权利要求1所述的单晶炉二次加料车，其特征在于：所述的防倾斜撑杆(15)活动安装在后侧架体上。

5.如权利要求1所述的单晶炉二次加料车，其特征在于：所述的料桶固定杆(222)上设置捆绑带。

6.如权利要求1所述的单晶炉二次加料车，其特征在于：所述的活动档杆(223)的一端铰接安装在架体上。