CN207508695U - 具同轨双动工作台之加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具同轨双动工作台之加工机，其主要包括：机座具有一组滑轨，滑轨依位置定义出第一段和第二段；架体设于机座上，架体设有加工装置，且加工装置相对于机座定义一重迭加工范围；第一工作台滑设于滑轨的第一段上，当第一工作台位于重迭加工范围时，第一工作台跨伸于滑轨的第二段；以及第二工作台滑设于滑轨的第二段上，使第一、二工作台位于同一轴在线，当第二工作台位于重迭加工范围时，第二工作台局部跨伸于滑轨的第一段；其中第一、二工作台的工作表面在同一水平面上，且仅能使第一、二工作台其中一者移动至重迭加工范围。

Description

具同轨双动工作台之加工机

技术领域

本实用新型涉及一种加工机，特别是指一种具同轨双动工作台之加工机之创新结构。

背景技术

如图2所示，加工机包括：一机台10、一设于机台10上方的架体13、以及一设于架体13上的加工装置14，机台10设有朝纵向延伸的第一滑轨组件11与第二滑轨组件12，其中第一滑轨组件11上设有一第一平台15、而第二滑轨组件12上则设有一第二平台16，使第一、二平台15、16彼此呈平行排列的摆置状态而位于机台10上，而第一、二平台15、16分别由一第一Y轴导螺杆111与一第二Y轴导螺杆121带动以作纵向位移，而架体13上则设有一带动加工装置14横向位移的X轴导螺杆131，另加工装置14由一Z轴导螺杆132所带动而作上、下位移，且Z轴导螺杆132枢设于加工装置14上。在加工机的操作过程中，由于第一、二平台15、16平行排列于不同组的第一滑轨组件11与第二滑轨组件12上，再通过第一、二Y轴导螺杆111、121分别驱动第一、二平台15、16，容易因第一、二滑轨组件11、12的组装公差与累进公差，造成加工机于Y轴方向的误差过大；再加上，加工装置14透过X轴导螺杆131驱动而沿X轴方向对应平移至第一、二平台15、16其中一者的加工位置上，如此作动方式容易产生X轴与Y轴之间的干涉误差，故加工机的精度势必因误差值而造成质量降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具同轨双动工作台之加工机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具同轨双动工作台之加工机包括：一机座具有一组滑轨，滑轨依位置定义出一第一段和一第二段；一架体设于机座上并位于滑轨的第一、二段相邻处，架体设有一加工装置，以供对放置于第一、二工作台上的工件进行加工，且加工装置相对于机座定义一重迭加工范围；一第一工作台滑设于滑轨的第一段上，当第一工作台位于重迭加工范围时，而第一工作台跨伸于滑轨的第二段；一第一驱动装置，相对滑轨的第一段而设置于机座上，并与第一工作台连接，第一驱动装置供驱使第一工作台往复滑移；一第二工作台滑设于滑轨的第二段上，使第一、二工作台位于同一轴在线，当第二工作台位于重迭加工范围时，而第二工作台局部跨伸于滑轨的第一段；以及一第二驱动装置相对滑轨的第二段而设置于机座上，并与第二工作台连接，第二驱动装置供驱使第二工作台往复滑移；其中第一、二工作台的工作表面在同一水平面上，且仅能使第一、二工作台其中一者移动至重迭加工范围。

藉此创新独特设计，使本实用新型对照先前技术而言，第一、二工作台设置于同一组滑轨上，可使第一、二工作台具有重迭加工范围，相较于第1图所示结构而言，确实避免了第一、二平台平行排列于不同组的第一滑轨组件与第二滑轨组件，而造成的组装公差与累进公差，藉此提高加工精度，而特具实用进步性与较佳产业利用效益。

附图说明

图1是现有加工机的立体示意图。

图2是本实用新型具同轨双动工作台的加工机的较佳实施例的立体图。

图2A是承图2中去除架体、加工装置、第一、二工作台的俯视图，其表示滑轨与机座的配置关系。

图3是承图2的前视图。

图4是承图2的侧视图，其表示第一工作台位于重迭加工范围。

图5是承图4的作动图，其表示第二工作台位于重迭加工范围。

具体实施方式

请参阅图2、2A、3、4所示，本实用新型具同轨双动工作台之加工机包括：一机座20、一组设于机座20上的滑轨21、一设于机座20上的架体24、一滑设于滑轨21的第一工作台30及一滑设于滑轨21第二工作台40，其中第一、二工作台30、40位于同一轴在线，且第一、二工作台30、40的工作表面在同一水平面上。

所述滑轨21依位置定义出一第一段22和一第二段23。

所述架体24位于滑轨21的第一、二段22、23相邻处，架体24设有一加工装置25，以供对放置于第一、二工作台30、40上的工件90进行加工，且加工装置25相对于机座20定义出一重迭加工范围P，其中仅能使第一、二工作台30、40其中一者移动至重迭加工范围P。

所述第一工作台30滑设于滑轨21的第一段22上，当第一工作台30位于重迭加工范围P时，而第一工作台30跨伸于滑轨21的第二段23。其中第一工作台30连接有一第一驱动装置50，第一驱动装置50相对滑轨21的第一段22而设置于机座20上，供驱使第一工作台30往复滑移。再者，第一驱动装置50包括一第一螺杆51、一供驱动第一螺杆51的第一驱动马达52及一螺设于第一螺杆51的第一底座53，第一底座53连接第一工作台30。

所述第二工作台40滑设于滑轨21的第二段23上，当第二工作台40位于重迭加工范围P时，而第二工作台40局部跨伸于滑轨21的第一段22。其中第二工作台40连接有一第二驱动装置60，第二驱动装置60相对滑轨21的第二段23而设置于机座20上，供驱使第二工作台40往复滑移。再者，第二驱动装置60包括一第二螺杆61、一供驱动第二螺杆61的第二驱动马达62及一螺设于第二螺杆61的第二底座63，第二底座63连接第二工作台40。在本例中，所述具同轨双动工作台的加工机更包括一第一滑座31及一第二滑座41，第一、二滑座31、41底面分别固设于第一、二底座53、63，而第一、二滑座31、41顶面分别供装设第一、二工作台30、40。在本例中，当第一滑座31位于重迭加工范围P时，而第一滑座31局部跨伸于滑轨21之第二段23；当第二滑座41位于重迭加工范围P时，而第二滑座41局部跨伸于滑轨21的第一段22。此外，滑轨21与第一滑座31之间更设有至少二第一滑块70，而滑轨21与第二滑座41之间更设有至少二第二滑块80。

通过上述结构组成形态与技术特征，兹就本实用新型之使用作动情形说明如下：如图4、5所示，第一、二工作台30、40其中一者通过第一、二螺杆51、61驱动至重迭加工范围P，此一作动特色特别针对第一、二工作台30、40设置于同一组滑轨21的结构形态，而相较于图1所示结构而言，确实避免了第一、二平台15、16平行排列于不同组的第一滑轨组件11与第二滑轨组件12(如图1所示)，而造成的组装公差与累进公差，而如此一来，也能够相对减缩架体24的设置宽度W(如图3所示)，进而使加工装置25水平方向的位移行程大幅减缩，藉以降低误差，其精确度、稳定性也相对较高。

功效说明：

本实用新型「具同轨双动工作台之加工机」主要通过所述机座、滑轨、第一工作台、第二工作台等之创新独特结构形态与技术特征，使本实用新型对照[背景技术]所提结构而言，第一、二工作台设置于同一组滑轨上，可使第一、二工作台具有重迭加工范围，相较于图1所示结构而言，确实避免了第一、二平台平行排列于不同组的第一滑轨组件与第二滑轨组件而造成的组装公差与累进公差，藉此提高加工精度，而特具实用进步性者。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种具同轨双动工作台之加工机，其特征在于包括：

一机座，具有一组滑轨，该滑轨依位置定义出一第一段和一第二段；

一架体，设于机座上并位于滑轨之第一、二段相邻处，架体设有一加工装置，且加工装置相对于机座定义一重迭加工范围；

一第一工作台，滑设于滑轨的第一段上，当第一工作台位于重迭加工范围时，而第一工作台跨伸于滑轨的第二段；

一第一驱动装置，相对滑轨的第一段而设置于机座上，并与第一工作台连接，第一驱动装置供驱使第一工作台往复滑移；

一第二工作台，滑设于滑轨的第二段上，使第一、二工作台位于同一轴在线，当第二工作台位于重迭加工范围时，而第二工作台局部跨伸于滑轨的第一段；以及

一第二驱动装置，相对滑轨的第二段而设置于机座上，并与第二工作台连接，第二驱动装置供驱使第二工作台往复滑移；

其中，加工装置供对放置于第一、二工作台上的工件进行加工；

其中，第一、二工作台的工作表面在同一水平面上，且仅能使第一、二工作台其中一者移动至重迭加工范围。

2.如权利要求1所述的具同轨双动工作台之加工机，其特征在于第一驱动装置包括一第一螺杆、一供驱动第一螺杆的第一驱动马达及一螺设于第一螺杆的第一底座，第一底座连接第一工作台；第二驱动装置包括一第二螺杆、一供驱动第二螺杆的第二驱动马达及一螺设于第二螺杆的第二底座，第二底座连接第二工作台。

3.如权利要求2所述的具同轨双动工作台之加工机，其特征在于更包括一第一滑座及一第二滑座，第一、二滑座底面分别固设于第一、二底座，而第一、二滑座顶面分别供装设第一、二工作台，当第一滑座位于重迭加工范围时，而第一滑座局部跨伸于滑轨的第二段；当第二滑座位于重迭加工范围时，而第二滑座局部跨伸于滑轨的第一段。

4.如权利要求3所述的具同轨双动工作台之加工机，其特征在于更包括至少二第一滑块及至少二第二滑块，至少二第一滑块设置于滑轨与第一滑座之间；至少二第二滑块设置于滑轨与第二滑座之间。