CN201889443U - 双z轴功能的x轴方向排列的双主轴c型立式综合加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是有关于一种双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机，具有一底座、一鞍座、一工作台、一立柱、一主轴头部滑座及一第一固定主轴，其特征在于：该第二伸缩主轴设置在主轴头部滑座上可伺服上下移动，第一固定主轴与第二伸缩主轴是一左一右呈X轴方向横列设置，第二伸缩主轴可伺服单独补正及上下移动，再与第一固定主轴相配合，借此达到切削加工时间有双倍效率、节省成本及对大小型工件都可进行加工为目的。
Description
技术领域
本实用新型是涉及一种电脑数值控制综合加工机，特别是涉及一种可达到切削加工时间有双倍效率、节省成本且对大小型工件都可进行加工的双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机。
背景技术
参见图1所示，以往的C型立式综合加工机10主要具有一底座11、一设置在底座11上可沿前后(Y轴)方向移动的鞍座12、一设置在鞍座12上可沿左右(X轴)方向移动的工作台13、一固设在底座11后方处的立柱14、一设置在立柱14上可沿上下(Z轴)方向移动的主轴头部滑座15、以及一设置在主轴头部滑座15前端处的固定主轴16，该工作台13上可供放置一工件(图未示)，固定主轴16下端处可供夹持固定一刀具(图未示)，使工作台13载运工件到达预定位置后，固定主轴16便可驱转刀具对工件进行各种加工动作。
上述的C型立式综合加工机10确实可对工件进行加工，然而使用上仍有其缺失需要改进，以往C型立式综合加工机10由于只有单一固定主轴16，一次只能对一个工件进行加工，加工效率慢，无法应付大数量生产的加工需求。
参见图2所示，以往另一种C型立式综合加工机20具有一底座21、一设置在底座21上的鞍座22、一设置在鞍座22上的工作台23、一固设在底座21后方处的立柱24、二设置在立柱24上的主轴头部滑座25、二组伺服驱动单元26设置在立柱24上可驱动主轴头部滑座25上下(双Z轴)移动、以及二设置在主轴头部滑座25前端处的第一、第二固定主轴27，该工作台23上可放置多个工件(图未示)，第一、第二固定主轴27可同时对二个工件进行加工，借此达到双倍效率的加工动作。
上述C型立式综合加工机20虽然可提升加工效率，然而在使用上仍有缺陷存在，以往C型立式综合加工机20设置有二组伺服驱动单元26带动主轴头部滑座25移动，由于每一组伺服驱动单元26都具有二线轨、一滚珠螺杆、四滑块及一伺服马达等等构件，因此设置二组伺服驱动单元26所耗费的成本相当高，且因为要设置二组伺服驱动单元26的关系，立柱24 要具有相当大的面积，整体机台的体积变大，材料成本提高，也会占用相当大的厂房面积。
参见图3所示，以往还有另一种C型立式综合加工机30，具有一底座31、一立柱32、一工作台33、一主轴头部滑座34及二组固定主轴35，二组固定主轴35是固定设置在主轴头部滑座34上，随着主轴头部滑座34作上下(单Z轴)移动。
上述C型立式综合加工机30虽然可达到双主轴的双倍切削加工效率，二固定主轴35的刀具在加工时都会产生磨损，由于二固定主轴35是相连固定在主轴头部滑座34上，无法单独个别移动，刀具伺服补正只能提供一组，其中一根刀具便无法做刀具补偿，而且当加工大型工件时，二固定主轴35对大型工件会产生干涉，因此以往C型立式综合加工机30并不适合用在大型工件的加工上。
由此可见，上述现有的C型立式综合加工机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决C型立式综合加工机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具有全方位调整功能的新型结构的双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的C型立式综合加工机存在的缺陷，而提供一种新型结构的双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机，所要解决的技术问题是使其提供一种切削加工时间有双倍效率、节省成本且对大小型工件都可进行应用加工的双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机，具有一个底座、一个设置在底座上沿前后方向移动的鞍座、一个设置在鞍座上沿左右方向移动的工作台、一个固设在底座后方处的立柱、一个设置在立柱上沿上下方向移动的主轴头部滑座、以及一个设置在主轴头部滑座前端处的第一固定主轴，其中：至少一个第二伸缩主轴，设置在主轴头部滑座上沿Z轴方向伺服上下移动，第一固定主轴与第二伸缩主轴是一左一右呈X轴方向设置。
本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来 进一步实现。
前述的双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机，其中所述的该第二伸缩主轴具有一个设置在主轴头部滑座上的第二Z轴导螺杆、以及一个设置在第二Z轴导螺杆上驱动第二伸缩主轴作上下位移的驱动马达。
前述的双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机，其中所述的该驱动马达是对第二伸缩主轴作刀具补正的第二Z轴伺服马达。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型提供一种双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机，具有一底座、一设置在底座上可前后移动的鞍座、一设置在鞍座上可左右移动的工作台、一固设在底座后方处的立柱、一设置在立柱上可上下移动的主轴头部滑座、以及一设置在主轴头部滑座前端处的第一固定主轴，其中：至少一第二伸缩主轴，设置在主轴头部滑座上可伺服上下移动，第一固定主轴与第二伸缩主轴是一左一右呈X轴方向横列设置。该第二伸缩主轴具有一个设置在主轴头部滑座上的第二Z轴导螺杆、以及一个设置在第二Z轴导螺杆上驱动第二伸缩主轴作上下位移的驱动马达。该驱动马达是对第二伸缩主轴作刀具补正的第二Z轴伺服马达。可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：利用第二伸缩主轴可伺服单独补正及上下移动，再与第一固定主轴相互配合，借此达到切削加工时间有双倍效率、节省成本及对大小型工件都可进行加工的效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是一种以往C型立式综合加工机的侧视图；
图2是另一种以往C型立式综合加工机的前视图；
图3是另一种以往C型立式综合加工机的前视图；
图4是本实用新型双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机一较佳实施例的前视图，说明本实用新型主要具有一第一固定主轴及一第二伸缩主轴；
图5是上述较佳实施例的侧视图；
图6是上述较佳实施例的俯视图；
图7是上述较佳实施例的加工排列的示意图；
图8是上述较佳实施例的动作图，说明第二伸缩主轴上移，让第一固定主轴对一大型工件进行加工的示意图；
图9是上述较佳实施例的加工排列的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图4、图5及图6所示，本实用新型双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机40在一较佳实施例中，具有一底座41、一设置在底座41上可前后移动的鞍座42、一设置在鞍座42上可左右移动的工作台43、一固设在底座41后方处的立柱44、一设置在立柱44上可上下移动的主轴头部滑座45、以及一设置在主轴头部滑座45前端处的第一固定主轴46，该立柱44上设置有一第一Z轴导螺杆441及一第一Z轴伺服马达442，第一Z轴伺服马达442可驱转第一Z轴导螺杆441，借以带动整个主轴头部滑座45及第一固定主轴46作上下移动，第一固定主轴46下端可供夹持固定一刀具(图未示)，第一固定主轴46的刀具补正是借由第一Z轴伺服马达442所提供，本实用新型主要改良重点在于：
至少一第二伸缩主轴47，设置在主轴头部滑座45前端处可伺服上下移动，第一固定主轴46与第二伸缩主轴47是一左一右呈X轴方向横列设置，在本实施例中，第二伸缩主轴47只有单一组，当然本实用新型也可另外多设几组第二伸缩主轴47，第二伸缩主轴47包含有一刀具471、一设置在主轴头部滑座45上的第二Z轴导螺杆472、一设置在第二Z轴导螺杆472上端处的第二Z轴伺服马达473、以及一设在第二Z轴导螺杆472上并与第二伸缩主轴47相接的螺帽连动件474，第二Z轴伺服马达473可驱转第二Z轴导螺杆472，借由螺帽连动件474可带动整个第二伸缩主轴47作上下移动，第二伸缩主轴47的刀具471补正是借由第二Z轴伺服马达473所提供。
以上为本实用新型双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机构件形状的概述，接着，再将本实用新型的使用动作以及预期能达成的功效陈述如后：
参见图4、图7所示，当使用者要对多个小型工件100进行加工时，可将小型工件100放置在工作台43上，使第二伸缩主轴47下降至与第一固定主轴46同一高度，如此第二伸缩主轴47与第一固定主轴46便可对多个小型工件100同时进行加工，借此达到切削加工时间有双倍效率的工作效果。
参见图8、图9所示，当使用者要对一大型工件200进行加工时，为了避免第二伸缩主轴47与大型工件200产生干涉，使用者可控制第二伸缩主轴47上升，单第一固定主轴46就可对大型工件200进行各种加工动作。
综上所述，本实用新型双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机主要是为了解决以往C型立式综合加工机的缺失而设计，其采用的技术手段是利用在主轴头部滑座45上设置一第一固定主轴46及一第二伸缩主轴47，该第二伸缩主轴47除了可做单独伺服补正以外，还可做伺服上下移动，与第一固定主轴46相互配合下，可形成双主轴型式对多数小型工件100进行加工，达到切削加工时间有双倍效率的加工效果，或是让第二伸缩主轴47上移，让第一固定主轴46对一大型工件200进行加工，借此本实用新型可适用于大小型工件的加工，另外，由于本实用新型只设置一组主轴头部滑座45，供第一固定主轴46及第二伸缩主轴47做设置，与以往双主轴加工机相比较，本实用新型减少一组主轴头部滑座45的制作，可节省相关零组配件的成本及机台材料成本，机台体积可以小型化，不会占用太大的厂房面积。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机，具有一个底座、一个设置在底座上沿前后方向移动的鞍座、一个设置在鞍座上沿左右方向移动的工作台、一个固设在底座后方处的立柱、一个设置在立柱上沿上下方向移动的主轴头部滑座、以及一个设置在主轴头部滑座前端处的第一固定主轴，其特征在于：
至少一个第二伸缩主轴，设置在主轴头部滑座上沿Z轴方向伺服上下移动，第一固定主轴与第二伸缩主轴是一左一右呈X轴方向设置。
2.根据权利要求1所述的双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机，其特征在于：该第二伸缩主轴具有一个设置在主轴头部滑座上的第二Z轴导螺杆、以及一个设置在第二Z轴导螺杆上驱动第二伸缩主轴作上下位移的驱动马达。
3.根据权利要求2所述的双Z轴功能的X轴方向排列的双主轴C型立式综合加工机，其特征在于：该驱动马达是对第二伸缩主轴作刀具补正的第二Z轴伺服马达。
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