CN207508434U - 一种高精度铜棒切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度铜棒切割机，包括有至少两个可转动的滚筒，各滚筒的轴线位于同一直线，滚筒沿自身轴向开设有若干个条形的定位槽，条形槽沿滚筒的圆周侧面等间距设置，各滚筒的定位槽之间逐一对齐、形成铜棒放置位；滚筒上方设有设有可上下移动的竖板，竖板的下端部设有切割刀，切割刀位于相邻滚筒之间；竖板设有纵向的导轨，导轨上配合安装有横杆，横杆两端部设有朝下设置的竖杆，竖杆的下端部设有用于固定铜棒的定位压合手。与现有技术相比，本实用新型对铜棒的定位效果好，切割精度高。

Description

一种高精度铜棒切割机

技术领域

本实用新型涉及铜棒加工设备领域，尤其涉及一种高精度铜棒切割机。

背景技术

目前铜棒加工的过程包括有铜棒切割的过程，现有的铜棒切割设备大多都存在铜棒定位不准确，铜棒固定效果不好，导致铜棒在切割的过程中发生偏位、跳动等现象，影响切割精度。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种高精度铜棒切割机，其对铜棒的定位效果好，切割精度高。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种高精度铜棒切割机，包括有至少两个可转动的滚筒，各滚筒的轴线位于同一直线，滚筒沿自身轴向开设有若干个条形的定位槽，条形槽沿滚筒的圆周侧面等间距设置，各滚筒的定位槽之间逐一对齐、形成铜棒放置位；滚筒上方设有设有可上下移动的竖板，竖板的下端部设有切割刀，切割刀位于相邻滚筒之间；竖板设有纵向的导轨，导轨上配合安装有横杆，横杆两端部设有朝下设置的竖杆，竖杆的下端部设有用于固定铜棒的定位压合手。

进一步地，铜棒放置位的截面呈弧形，定位压合手呈弧形。

进一步地，铜棒放置位的截面为半圆形，定位压合手呈半圆形。

进一步地，横杆垂直导轨，横杆的下侧面与导轨的下部之间连接有复位弹簧。

进一步地，还包括有多块支架板，各支架板依次排列成直线，滚筒设于相邻支架板之间，滚筒的转轴端部与支架板转动连接。

进一步地，相邻滚筒之间的支架板的顶端设有保护槽，保护槽与切割刀配合。

进一步地，竖板的上方设有桁架，桁架固定连接有气缸，气缸的活动端朝下设置，竖板的上端与气缸的活动端固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的铜棒放置位与定位压合手对铜棒进行定位，有效避免铜棒在切割的过程中发生偏位、跳动等现象，提高切割精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的滚筒的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的定位压合手的结构示意图。

图中标注：支架板100，保护槽101，滚筒200，定位槽201，切割刀 300，桁架400，气缸401，导轨402，横杆403，竖杆404，复位弹簧405，竖板406，定位压合手407，铜棒500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种高精度铜棒切割机，如图1所示，包括有至少两个结构相同的且可转动的滚筒200，优选两个。各滚筒200同步同向转动，各滚筒 200的轴线位于同一直线，优选地，各滚筒200均设置在同一条转轴上。滚筒 200沿自身轴向开设有若干个条形的定位槽201，条形槽沿滚筒200的圆周侧面等间距设置，各滚筒200的定位槽201之间逐一对齐、形成铜棒放置位，优选地，当存在两个滚筒200时，定位槽201的其中一端贯穿滚筒200的端面，并且两定位槽201的贯穿滚筒200端面的端部相互靠近，这样可以保证铜棒 500不会沿着滚筒200轴向移动，当滚筒200超过两个时，位于两外侧的滚筒 200的定位槽201其中一端贯穿滚筒200的端面，位于中间的滚筒200的定位槽201的两端均贯穿滚筒200的端面。滚筒200上方设有设有可上下移动的条形的竖板406，竖板406的下端部固定设有切割刀300，切割刀300位于相邻滚筒200之间的正上方，切割刀300的刀刃垂直滚筒200的轴线；竖板406设有纵向的导轨402，导轨402上配合安装有横杆403，优选地，横杆403的中段部位与导轨402滑动连接。横杆403两端部均设有朝下设置的竖杆404，竖杆404垂直横杆403，竖杆404的下端部设有用于固定铜棒500的定位压合手 407。工作时，把铜棒500放在滚筒200最上方的铜棒放置位内，然后把切割刀300移下来切割铜棒500，并且定位压合手407也下移，压紧铜棒500。切割完成，切割刀300与定位压合手407上移，然后滚筒200转动，切割完成的铜棒500从铜棒放置位内掉出。本实用新型的铜棒放置位与定位压合手407同时对铜棒500进行定位，有效避免铜棒500在切割的过程中发生偏位、跳动等现象，提高切割精度。

进一步地，如图2及图3所示，铜棒放置位的截面呈弧形，定位压合手 407呈弧形，铜棒500一般呈圆形，弧形的结构可以增加与铜棒500表面的接触面积，提高定位效果。

进一步地，铜棒放置位的截面为半圆形，定位压合手407呈半圆形，定位压合手407的半径与铜棒放置位的半径相同，定位压合手407下压时，定位压合手407与铜棒500放置槽刚好包合住铜棒500，大大提高定位效果。

进一步地，如图1所示，横杆403垂直导轨402，这样方便安装。横杆 403的下侧面与导轨402的下部之间连接有复位弹簧405，具体地，复位弹簧405的一端固定在横杆403下侧面上，复位弹簧405的另一端固定在导轨402 槽的下端。当压合定位手下压到铜棒500表面时，切割刀300还会继续下移，下移的过程中，定位压合手407与切割刀300之间发生位移，当切割刀300上移时，在复位弹簧405的作用下，定位压合手407恢复原来的位置，简化切割操作过程。

进一步地，还包括有多块支架板100，各支架板100相向设置并依次排列成直线，滚筒200设于相邻支架板100之间，滚筒200的转轴端部与支架板 100转动连接，可增加转动的稳定性。优选地，各滚筒200均设在同一转轴上，转轴过各个支架板100，位于外侧的支撑板上设有驱动电机，驱动电机与滚筒200的转轴通过齿轮传动连接。

进一步地，相邻滚筒200之间的支架板100的顶端设有保护槽101，保护槽101与切割刀300配合，防止切割刀300下压时，与支架板100发生碰撞。

进一步地，竖板406的上方设有桁架400，桁架400固定连接有气缸 401，气缸401的活动端朝下设置，竖板406的上端与气缸401的活动端固定连接，在气缸401的带动下，竖板406上下移动，带动切割刀300的切割过程。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (7)

1.一种高精度铜棒切割机，包括有至少两个可转动的滚筒(200)，各所述滚筒(200)的轴线位于同一直线，所述滚筒(200)沿自身轴向开设有若干个条形的定位槽(201)，所述定位槽沿所述滚筒(200)的圆周侧面等间距设置，各所述滚筒(200)的所述定位槽(201)之间逐一对齐、形成铜棒放置槽；所述滚筒(200)上方设有设有可上下移动的竖板(406)，所述竖板(406)的下端部设有切割刀(300)，所述切割刀(300)位于相邻所述滚筒(200)之间；所述竖板(406)设有纵向的导轨(402)，所述导轨(402)上配合安装有横杆(403)，所述横杆(403)两端部设有朝下设置的竖杆(404)，所述竖杆(404)的下端部设有用于固定铜棒(500)的定位压合手(407)。

2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述铜棒放置槽的截面呈弧形，所述定位压合手(407)呈弧形。

3.如权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述铜棒放置槽的截面为半圆形，所述定位压合手(407)呈半圆形。

4.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述横杆(403)垂直所述导轨(402)，所述横杆(403)的下侧面与所述导轨(402)的下部之间连接有复位弹簧(405)。

5.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，还包括有多块支架板(100)，各所述支架板(100)依次排列成直线，所述滚筒(200)设于相邻所述支架板(100)之间，所述滚筒(200)的转轴端部与所述支架板(100)转动连接。

6.如权利要求5所述的切割机，其特征在于，相邻所述滚筒(200)之间的支架板(100)的顶端设有保护槽(101)，所述保护槽(101)与所述切割刀(300)配合。

7.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述竖板(406)的上方设有桁架(400)，所述桁架(400)固定连接有气缸(401)，所述气缸(401)的活动端朝下设置，所述竖板(406)的上端与所述气缸(401)的活动端固定连接。