CN207508317U - 一种应用于圆环形工件的机床内撑式工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于圆环形工件的机床内撑式工装，包括主轴、连接内撑件、卡套支撑件和定位圈，连接内撑件的上端与主轴连接，卡套支撑件的上端外周与连接内撑件连接、下端外周与定位圈连接，卡套支撑件的上端设有夹套连接件，下端套设有内涨卡套，夹套连接件与内涨卡套通过拉杆连接，内涨卡套的下端内壁与卡套支撑件锥面配合、下端外壁与定位圈和工件的内壁配合，主轴和夹套连接件的中部分别设有通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，卡套连接件上设有通道Ⅰ，定位圈上设有通道Ⅱ，通道Ⅰ和通道Ⅱ之间设有导管，导管安装在卡套支撑件、内涨卡套和定位圈上。本实用新型能有效保证工件的加工质量，降低残次品数量，且本实用新型设计合理，操作方便，值得推广。

Description

一种应用于圆环形工件的机床内撑式工装

技术领域

本实用新型涉及冲压工具技术领域，具体是一种应用于圆环形工件的机床内撑式工装。

背景技术

在通过机床加工圆环式工件时，常需要夹住工件的内圆进行加工，在加工过程中有时会出现工件放置不平，与机床主轴不同心，进而造成加工后的工件出现尺寸偏差，呈椭圆形，无法满足加工要求。因此，如何设计一种应用于圆环形工件的机床内撑式工装，在夹住工件的内圆进行加工时，有效保证工件放置的水平度和工件的加工质量，是本实用新型急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种应用于圆环形工件的机床内撑式工装，结构设计合理，操作方便，能够有效保证圆环形工件的加工质量，降低残次品的数量，为企业节约成本。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种应用于圆环形工件的机床内撑式工装，包括主轴、连接内撑件、卡套支撑件和定位圈，所述连接内撑件的上端与主轴连接，所述卡套支撑件的上端外周与连接内撑件连接、下端外周与定位圈连接，所述卡套支撑件的上端设置有夹套连接件，下端套设有内涨卡套，所述夹套连接件与内涨卡套通过拉杆连接，所述内涨卡套的下端内壁与卡套支撑件之间锥面配合、下端外壁与定位圈的内壁和工件的内壁配合安装，所述主轴和夹套连接件的中部分别设置有通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，所述卡套支撑件上设置有通道Ⅰ，所述定位圈上设置有通道Ⅱ，所述通道Ⅰ和通道Ⅱ之间连通设置有导管，所述导管安装在所述卡套支撑件、内涨卡套和定位圈上。

上述内涨卡套的中部沿其轴线方向设置有与卡套支撑件配合的连接孔，所述内涨卡套的内壁下端向轴线一侧倾斜设置。

上述内壁与轴线的夹角设置为5°~10°。

上述通道Ⅰ包括相连通的径向连接孔和轴向连接孔，所述径向连接孔与通孔Ⅱ和通孔Ⅰ相连通，所述轴向连接孔与导管相连通。

上述连接内撑件的内壁上设置有滑槽，所述夹套连接件的外侧壁沿滑槽滑动配合。

上述卡套支撑件的中部设置有拉杆通孔，所述拉杆通孔沿卡套支撑件的周向方向间隔设置。

上述主轴的外侧设置有真空发生器，所述真空发生器通过管路与通道Ⅰ和通道Ⅱ相连通。

上述定位圈、卡套支撑件和连接内撑件之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：本实用新型通过工件与定位圈贴合，并通过机床液压系统带动夹套连接件和内涨卡套向上运动，在卡套支撑件外壁锥面的作用下，内涨卡套涨紧工件内圆以实现工件的固定。通过真空发生器抽真空，即可有效判断工件放置是否与主轴同轴，是否平整，进而有效保证工件的加工精度和加工质量，降低残次品的数量。本实用新型结构设计合理，操作方便可靠，值得推广。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

其中，1为主轴，2为通孔Ⅰ，3为连接内撑件，4为卡套支撑件，5为定位圈，6为工件，7为夹套连接件，8为内涨卡套，9为导管，10为通孔Ⅱ，11为通道Ⅰ，12为通道Ⅱ。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：本实用新型提供了一种应用于圆环形工件的机床内撑式工装，包括主轴1、连接内撑件3、卡套支撑件4和定位圈5，所述连接内撑件3的上端与主轴1连接，所述卡套支撑件4的上端外周与连接内撑件3连接、下端外周与定位圈5连接，所述卡套支撑件4的上端设置有夹套连接件7，下端套设有内涨卡套8，所述夹套连接件7与内涨卡套8通过拉杆连接，所述卡套支撑件4的中部设置有拉杆通孔，拉杆通孔沿卡套支撑件4的周向方向间隔设置。所述内涨卡套8的下端内壁与卡套支撑件4之间锥面配合、下端外壁与定位圈5的内壁和工件6的内壁配合安装，所述主轴1和夹套连接7件的中部分别设置有通孔Ⅰ2和通孔Ⅱ10，所述卡套支撑件4上设置有通道Ⅰ11，所述定位圈5上设置有通道Ⅱ12，所述通道Ⅰ11和通道Ⅱ12之间连通设置有导管9，所述导管9安装在所述卡套支撑件4、内涨卡套8和定位圈5上。上述通道Ⅰ11包括相连通的径向连接孔和轴向连接孔，所述径向连接孔与通孔Ⅱ10和通孔Ⅰ2相连通，所述轴向连接孔与导管9相连通。

在本实施例中，内涨卡套8的中部沿其轴线方向设置有与卡套支撑件4配合的连接孔，所述内涨卡套8的内壁下端向轴线一侧倾斜设置。上述内壁与轴线的夹角设置为5°~10°。

在本实施例中，上述连接内撑件3的内壁上设置有滑槽，所述夹套连接件7的外侧壁沿滑槽滑动配合。主轴1的外侧设置有真空发生器，所述真空发生器通过管路与通道Ⅰ11和通道Ⅱ12相连通。定位圈5、卡套支撑件4和连接内撑件3之间通过螺栓固定连接。

操作过程中，将圆环形工件6套装在内涨卡套8上，并推至定位圈5，夹套连接件7的上端设置有液压杆，在机床液压系统的作用下带动夹套连接件7和内涨卡套8向上运动，由于内涨卡套8的内壁与卡套支撑件4的外壁锥面配合，在卡套支撑件4锥面的作用下内涨卡套8撑紧工件6的内圆，实现工件的夹紧固定。启动真空发生器抽真空，并通过真空检测器检测通道Ⅰ11或通道Ⅱ12或导管9内的真空度，若工件安装到位、放置平整，则工件6与定位圈5完全贴合，能够堵住通道Ⅱ12靠近工件6一侧的出气口，真空检测器会检测到真空压力，机床继续运转加工。反之，若工件6放置不平整，则工件6与定位圈5不能完全贴合，无法实现抽真空状态，真空检测器检测不到压力，机床会停止下一步动作。此时工作人员重新放置工件，以保证加工精度和加工质量。

本实用新型能够适用于圆环形工件的加工，有效保证圆环形工件的加工质量，减少残次品的数量，为企业节约成本，并且本实用新型设计合理，操作方便可靠，值得推广。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种应用于圆环形工件的机床内撑式工装，其特征在于：包括主轴、连接内撑件、卡套支撑件和定位圈，所述连接内撑件的上端与主轴连接，所述卡套支撑件的上端外周与连接内撑件连接、下端外周与定位圈连接，所述卡套支撑件的上端设置有夹套连接件，下端套设有内涨卡套，所述夹套连接件与内涨卡套通过拉杆连接，所述内涨卡套的下端内壁与卡套支撑件之间锥面配合、下端外壁与定位圈的内壁和工件的内壁配合安装，所述主轴和夹套连接件的中部分别设置有通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，所述卡套支撑件上设置有通道Ⅰ，所述定位圈上设置有通道Ⅱ，所述通，所述通道Ⅰ和通道Ⅱ之间连通设置有导管，所述导管安装在所述卡套支撑件、内涨卡套和定位圈上。

2.如权利要求1所述的应用于圆环形工件的机床内撑式工装，其特征在于：所述内涨卡套的中部沿其轴线方向设置有与卡套支撑件配合的连接孔，所述内涨卡套的内壁下端向轴线一侧倾斜设置。

3.如权利要求2所述的应用于圆环形工件的机床内撑式工装，其特征在于：所述内壁与轴线的夹角设置为5°~10°。

4.如权利要求1所述的应用于圆环形工件的机床内撑式工装，其特征在于：所述通道Ⅰ包括相连通的径向连接孔和轴向连接孔，所述径向连接孔与通孔Ⅱ和通孔Ⅰ相连通，所述轴向连接孔与导管相连通。

5.如权利要求1或2或3或4所述的应用于圆环形工件的机床内撑式工装，其特征在于：所述连接内撑件的内壁上设置有滑槽，所述夹套连接件的外侧壁沿滑槽滑动配合。

6.如权利要求1或2或3或4所述的应用于圆环形工件的机床内撑式工装，其特征在于：所述卡套支撑件的中部设置有拉杆通孔，所述拉杆通孔沿卡套支撑件的周向方向间隔设置。

7.如权利要求1或2或3或4所述的应用于圆环形工件的机床内撑式工装，其特征在于：所述主轴的外侧设置有真空发生器，所述真空发生器通过管路与通道Ⅰ和通道Ⅱ相连通。

8.如权利要求1所述的应用于圆环形工件的机床内撑式工装，其特征在于：所述定位圈、卡套支撑件和连接内撑件通过螺栓固定连接。