CN207508285U - 一种工件凸圈加工自动夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动加工技术领域，具体地说，涉及一种工件凸圈加工自动夹紧装置。本实用新型用以解决现有的凸圈工件的表面处理设备，需要人工上料、加工和卸料，自动化程度不高，占用大量人工等的问题。本实用新型自动夹紧装置包括主轴旋转机构、滑动机构、工件顶紧机构，主轴旋转机构包括传输动力的齿轮箱、由齿轮箱带动旋转的旋转轴、以及设置在旋转轴前端的夹具；本实用新型，成本低，结构简单，对于单一的工件加工具有装夹，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动加工技术领域，具体地说，涉及一种工件凸圈加工自动夹紧装置。
背景技术
一般的圆柱形的工件加工通过传统的车床或者数控机床、加工中心进行处理，加工中心个完成各种加工形式，自动化程度高，但是对于数量多体积较小的凸圈工件的表面处理，加设备操作复杂，机器成本高；而普通的加工机床无法完成自动加工的功能。
现有的凸圈工件的表面处理设备，需要人工上料、加工和卸料，自动化程度不高，占用大量人工。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种工件凸圈加工自动夹紧装置，其能够实现工件加工自动化，大大节省人工成本，提高生产效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种工件凸圈加工自动夹紧装置，包括主轴旋转机构、滑动机构、工件顶紧机构，主轴旋转机构包括传输动力的齿轮箱、由齿轮箱带动旋转的旋转轴、以及设置在旋转轴前端的夹具；滑动机构包括固定在基座上的下固定块，与下固定块滑动配合的上滑块、驱动上滑块滑动的气缸；工件顶紧机构设有顶杆座，顶杆座上端设有轴承，顶杆一端套设在轴承内，另一端设有顶端，顶端呈圆柱形与工件内孔相配合；所述顶杆座固定在上滑块上端，顶杆与旋转主轴在同一轴，所述顶杆向旋转主轴往复运动。
作为优选，所述旋转主轴设有中心孔和在中心孔周围均布多个螺纹孔。
作为优选，旋转主轴通过法兰连接工件夹具。
作为优选，所述下固定块设有工字型突出的滑轨或工字型凹槽，与下固定块配合上滑块设有工字型凹槽或工字型突出的滑轨。
作为优选，所述气缸包括缸筒、端盖、活塞杆，端盖与上滑块后端连接，缸筒与端盖连接，活塞杆与下固定块连接。
作为优选，所述气缸包括缸筒、端盖、活塞杆，端盖固定在支架上或与固定块后端连接，缸筒与端盖连接，活塞杆与上滑动块连接。
作为优选，上滑块和下固定块之间设有限位开关，上固定块和下滑动块移动到设定位置，停止提供气缸工作压力，气缸停止驱动滑块，使得滑块停止在设定位置上。
作为优选，所述的限位开关为上滑块和下固定块之间设有限位螺栓，控制下固定块和上滑动块之间的相对位置；
作为优选，所述的限位开关为传感器调节，当上滑块滑动到设定位置，触发传感器，传感器反馈信号给控制箱，停止提供气缸工作压力，气缸停止驱动滑块，使得滑块停止在设定位置。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型的一种工件凸圈加工自动夹紧装置，结构简单，容易操作，通过气缸产生驱动力推动结构移动；通过顶杆的设置可以使得工装夹具更简单、实现自动化工装，实现自动加工，节省人工成本。
2、本实用新型的一种工件凸圈加工自动夹紧装置，工件顶紧机构通过滑块和气缸的配合，使得顶紧机构工作稳定，顶杆套设有轴承使得，顶杆随工件一起转动，使得工件工装简单稳定，与旋转主轴连接的夹具也可以设置为同样的顶杆，两端顶紧，即可工件凸圈加工，工件顶紧机构动作简单容易控制，工作效率高稳定，无需人工装夹，夹具简单。
3、本实用新型的一种工件凸圈加工自动夹紧装置，整体成本低，结构简单，效率高，能实现完全的自动化，对于单一的零件加工具有自动上料、加工和卸料，自动化程度高，占用人工少，一人可以监控多台设备。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的滑动机构结构示意图；
图3为本实用新型的滑动机构俯视图示意图；
图4为图3A-A向剖视图；
图5为本实用新型的工件顶紧机构结构示意图；
附图标号说明：
1-齿轮箱、101-旋转主轴、3-工件顶紧机构、310-顶杆、320-顶杆座、5-上滑块、501-挡板、502-工字型滑槽、6-下固定块、601-限位顶端、602-工字型滑轨、7-气缸、701-第一气管、702-第二气管、703-第三气管、704-端盖、705-限位螺栓、706-活塞杆、707-紧固螺钉。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
实施例
如图1所示，一种工件凸圈加工装置，包括工件顶紧机构3，旋转主轴101及齿轮箱1，其中工件顶紧机构3与旋转主轴101相对设置。
如图2、3、4所示，滑动机构包括下固定块6、上滑块5、气缸7。下固定块6通过螺栓固定在基座上，下固定块6上端中间部位设有突出的工字型滑轨602，上滑块5设有与工字型滑轨602相配合的工字型滑槽502，当然，下固定块6也可设置工字型滑槽502，与上滑块5设置的工字型滑轨602相配合，实现上滑块5和下固定块6之间的滑动连接。气缸7包括缸筒、端盖704、活塞杆706，端盖704与上滑块5后端通过紧固螺钉707连接，缸筒与端盖704螺纹连接，气缸7固定在上滑块5后端，当然，缸筒与端盖704也可为整体型、铆接，法兰连接、滚压连接、拉杆连接等连接方式。活塞杆706从端盖704伸出，其伸出端与下固定块6工字型突出部位螺纹连接，当然也可以是螺栓连接、铆接等其他可拆卸连接，也可是焊接。缸筒与第一气管701、第二气管702和我第三气管703连接，由外部提供工作压力，推动活塞杆706往复运动，由活塞杆706推动上滑块5和下固定块块之间相对运动。
在一些实施例中，气缸7也可以固定在支架或者基座上，气缸7活塞杆706与上滑块5连接，推动上滑块5运动。上滑块5和下固定块6之间设有限位螺栓705和限位顶端601，控制下固定块6和上滑块5之间的相对位置；当然，还可以通过传感器调节，当上滑块5滑动到设定位置，触发传感器，传感器反馈信号给控制箱，停止提供气缸7工作压力，气缸7停止驱动上滑块5，使得上滑块5停止在设定位置。
如图5所示，工件顶紧机构3包括滑动机构和通过螺栓固定在滑动机构上滑块5上的顶杆座320，顶杆座320上端设有轴承套孔，轴承套孔中心轴与旋转主轴101的中心轴重合，轴承套孔内设有轴承、其与轴承过紧配合，顶杆310一端套设在轴承内，另一端设有顶端，顶端呈圆柱形与工件内孔相配合，当然，与所要加工的工件内孔配合顶端可以为圆锥形，圆锥三角形等形状。
如图1和5所示，工件顶紧机构3与旋转主轴101配合加紧工件，旋转主轴101位于齿轮箱1一端输出轴，电机驱动齿轮箱1工作，齿轮箱1带动旋转主轴101旋转。旋转主轴101设有中心孔和在中心孔周围均布的螺纹孔，旋转主轴101可以通过法兰连接工件夹具410。
工件顶紧机构3通过气缸7驱动，向旋转主轴101方向移动，顶杆机构顶在工件一端，将工件推向旋转主轴101前端的工件夹具410上，顶紧，旋转主轴101先转，使得工件和顶杆一同旋转。通过工件顶紧机构3的设置使得旋转主轴101上安装的夹具410简单，仅通过工件顶紧机构3和旋转主轴101上夹具410之间的相对作用力，使得工件被固定，旋转主轴101仅驱动工件旋转；工件顶紧机构3背向旋转主轴101移动，工件自然落下，落入下方收集工件的箱体。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种工件凸圈加工自动夹紧装置，其特征在于：包括主轴旋转机构、滑动机构、工件顶紧机构，主轴旋转机构包括传输动力的齿轮箱、由齿轮箱带动旋转的旋转轴、以及设置在旋转轴前端的夹具；滑动机构包括固定在基座上的下固定块，与下固定块滑动配合的上滑块、驱动上滑块滑动的气缸；工件顶紧机构设有顶杆座，顶杆座上端设有轴承，顶杆一端套设在轴承内，另一端设有顶端，顶端呈圆柱形与工件内孔相配合；所述顶杆座固定在上滑块上端，顶杆与旋转主轴在同一轴，所述顶杆向旋转主轴往复运动。
2.根据权利要求1所述的工件凸圈加工自动夹紧装置，其特征在于：所述旋转主轴设有中心孔和在中心孔周围均布多个螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的工件凸圈加工自动夹紧装置，其特征在于：旋转主轴通过法兰连接工件夹具。
4.根据权利要求1所述的工件凸圈加工自动夹紧装置，其特征在于：所述下固定块设有工字型突出的滑轨或工字型凹槽，与下固定块配合上滑块设有工字型凹槽或工字型突出的滑轨。
5.根据权利要求4所述的工件凸圈加工自动夹紧装置，其特征在于：所述气缸包括缸筒、端盖、活塞杆，端盖与上滑块后端连接，缸筒与端盖连接，活塞杆与下固定块连接。
6.根据权利要求4所述的工件凸圈加工自动夹紧装置，其特征在于：所述气缸包括缸筒、端盖、活塞杆，端盖固定在支架上或与固定块后端连接，缸筒与端盖连接，活塞杆与上滑动块连接。
7.根据权利要求4至6任一项所述的工件凸圈加工自动夹紧装置，其特征在于：上滑块和下固定块之间设有限位开关，上固定块和下滑动块移动到设定位置，停止提供气缸工作压力，气缸停止驱动滑块，使得滑块停止在设定位置上。
8.根据权利要求7所述的工件凸圈加工自动夹紧装置，其特征在于：所述的限位开关为上滑块和下固定块之间设有限位螺栓，控制下固定块和上滑动块之间的相对位置。
9.根据权利要求7所述的工件凸圈加工自动夹紧装置，其特征在于：所述的限位开关为传感器调节，当上滑块滑动到设定位置，触发传感器，传感器反馈信号给控制箱，停止提供气缸工作压力，气缸停止驱动滑块，使得滑块停止在设定位置。
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| CN107520466A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-29 | 德清县凌鹰电器有限公司 | 一种工件凸圈加工自动夹紧装置 |
| CN109693005A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-30 | 厦门市胜发五金制品有限公司 | 一种用于精密螺纹件的螺纹车床 |
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