CN111451550A - 一种塔机耳板镗孔机 - Google Patents

Abstract

本发明属于镗孔技术领域，特别涉及一种塔机耳板镗孔机，包括镗孔装置和定位装置，所述定位装置包括导向杆、第一定位板及第二定位板，第一定位板上嵌装有定位柱，通过可拆卸的定位板的设计及定位柱的作用，可以满足在塔机上对不同规格的耳板进行镗孔时的需求，同时，在导向架的连接作用下，通过导向架上的摇杆，使镗孔装置可以沿着导向杆运动对耳板进行镗孔，本发明的设计，使得镗孔机安装拆卸方便，操作简单，同时导向杆、电机安装座及手柄的设计，使得在高空中进行镗孔时，可以由单人进行操作，减少了多人配合而产生的高空作业的风险，便于对塔机各连接件磨损耳板的连接性进行复原。

Description

一种塔机耳板镗孔机

技术领域

本发明属于镗孔技术领域，特别涉及一种塔机耳板镗孔机。

背景技术

塔机，即塔式起重机的简称，是建筑工地里面必不可少的工程机械，在房地产建筑等高层施工中，塔机作业一种必备的起重设备，其安装，拆卸及使用的安全性是关系项目施工安全生产的重中之重，作为典型钢结构设备的塔机在安装、拆卸及使用中，耳板、销轴、螺栓等连接方式是最为常见的连接方法，而塔机在使用中需根据项目的施工进度、强度等进行高度的调整，并且一台塔机在安装完毕后，根据项目进展的程度不同，使用时间各有不同，短则一两年，长则三五年，在如此高强度长时间的户外使用中，塔机各连接件不可避免的会出现各种损耗，特别是针对如起重臂、平衡臂、拉杆、标准节等的销轴和耳板的连接处，易出现由于耳板某一侧长时间磨损从而导致起重臂、平衡臂、拉杆晃动从而影响重物起吊时的操作及安全，极端情况下更会导致塔机起重臂或标准节撕裂从而引发的恶性安全事故。在实际施工中，面对因为连接处销轴和耳板磨损引起的各种情况，主要的解决方法就是拆卸后进行返厂维修进行连接件的切割与重焊，而众所周知，塔机的拆卸是一项工程量巨大且繁琐的工程，因为几个连接件的磨损而进行整体拆卸返厂从而导致整个项目进度延期的情况，会产生不可估量的经济损失；在目前建筑机械领域，已有的镗孔机构普遍体积较大、结构复杂且固定，无法在保证安全性和精密性的情况下进行高空中耳板镗孔的便携作业，因此，如何在不影响项目施工进度，减少项目停工的经济损失的前提下，方便、快捷、安全的对塔机的耳板、销轴等磨损连接件进行复原，从而确保塔机安全正常的运转，是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明针对现有的镗孔机构构造复杂，体积较大，无法便携进行高空作业的问题，提供一种构造合理，操作简单，方便拆装携带及高空中操作的塔机耳板镗孔机。

一种塔机耳板镗孔机，包括定位装置及镗孔装置，其特征在于：所述定位装置包括导向杆、第一定位板、第二定位板，第一定位板与第二定位板的上部均开设有安装孔，两块定位板通过安装孔垂直套装在导向杆上，第一定位板的下部开设有第一定位孔，第二定位板的下部开设有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔均为圆形，并同轴设置；第一定位孔内嵌装一定位柱，所述定位柱包括锥形段和圆柱段，锥形段与圆柱段均与第一定位孔同轴设置，定位柱能够沿第一定位孔的轴向往复移动并固定；所述镗孔装置包括导向组件及镗杆，所述镗杆通过导向组件与导向杆滑动连接，镗杆与定位柱同轴设置。

如上所述，定位装置与镗孔装置两者之间通过导向组件相连，通过安装在导向杆上的两块定位板，固定在前后两块耳板上，通过定位柱的锥形段寻找第一定位孔与耳板的轴心，使两者的轴心重合，从而使镗孔装置可沿着导向杆运动，对固定好的耳板进行进出的镗孔，通过此方式的设计，可以减少整个镗孔机构的体积，并且定位板、镗孔装置、导向杆之间皆是通过螺栓连接的可拆卸设计，从而方便组装及携带。

优选地，所述导向杆横截面为矩形，所述安装孔为与导向杆相匹配的矩形孔。

导向杆横截面及安装孔均均设置为矩形，能够避免定位板在定位过程中产生周向移动，提高定位板的定位精确性；矩形的导向杆设计，方便日常的携带与手持的组装，在高空作业的安装过程中，能提高一定的安全性，减少掉落的风险。

优选地，所述第一定位板与第二定位板能够沿导向杆的长度方向滑动，并通过紧固螺栓固定，两块定位板之间的间距可调。

两块定位板的间距能够根据耳板的厚度进行调整，以适应不同的耳板，提高镗孔机的适用性，紧固螺栓配合导向杆的形状采用四颗内六角螺栓进行固定，使导向杆与定位板之间固定紧密无相对位移，保证镗孔过程中定位板的稳定性，为提高镗孔精度提供基础。

优选地，所述第一定位板上设有若干定位螺栓，所述定位螺栓沿第一定位孔的周向均匀分布；所述第二定位板上设有若干调节螺栓，所述调节螺栓沿第二定位孔的周向均匀分布。

第一定位板上设有沿第一定位孔周向均匀分布的三颗内六角定位螺栓，第二定位板上设有沿第二定位孔周向均匀分布的三颗内六角调节螺栓，在将两块耳板装入第一定位板与第二定位板之间后，通过定位螺栓及调节螺栓的作用，可以使两块定位板与耳板相互固定无相对位移，从而保证镗孔时的整体稳定性，各采用三颗螺栓的设计，是可以在寻找轴心定位后进行微调。

优选地，所述第一定位孔与第二定位孔的孔径大于待加工耳板的耳孔孔径。

定位板的孔径大于耳板的耳孔孔径，才能使定位螺栓与调节螺栓固定在耳板上，才能使镗杆在运动时，对耳板进行镗孔。

优选地，所述锥形段的最大外径大于第一定位孔的孔径，锥形段的最小外径小于待加工耳板的耳孔孔径。

定位柱锥形段的外径小于耳板的耳孔孔径，在定位寻找轴心时，才能将锥形段旋入耳板耳孔中，而后通过游标卡尺对锥形段与耳孔周围间距进行测量，当沿三个不同方向测出的间距皆相等时，即可保证锥形段与耳板在同一轴心上；锥形段的最大外径大于第一定位孔的孔径，当锥形段完成寻找轴心的工作后向第一定位板方向旋出，远离耳板后，锥形段紧贴第一定位板，当进行镗孔时，镗刀对耳板镗孔完毕后继续行进，待镗刀侧壁碰到锥形段后将情况反馈至操作者，从而起到对镗刀限位的作用。

优选地，所述锥形段的前端设有对镗刀进行让位的让位凹槽。

为了保证稳定性，镗刀安装在镗杆中部，锥形段前端的让位凹槽，在进行镗孔时，可以容纳部分的镗杆，使得镗刀可以深入耳板，保证镗孔的完整性。

优选地，所述第一定位孔的内壁设有内螺纹，所述圆柱段的外周面设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

通过内外螺纹的配合能够实现定位柱沿轴向前进后退并固定，通过旋动即可以实现前进后退的功能，方便了在高空中的操作。

优选地，所述导向组件包括导向架，导向架位于镗杆的上方，并与镗杆固接，导向架套装在导向杆上，导向杆的下端面设有齿条，导向架的内部设有与齿条啮合的齿轮，导向架的外侧设有驱动齿轮转动的摇杆。

通过摇杆、齿轮、齿条的配合，在操作时，只需转动摇杆就可使导向架带动镗杆沿着导向杆行进，在高空作业时，方便了工人的操作，并通过摇杆的设计，增大了力矩，减轻了工人的负担，并且齿条齿轮可根据不同的精密度要求进行行进度的设计，使得镗孔更精密，完整。

优选地，所述镗杆的后端设有安装座，安装座内设有驱动镗杆转动的驱动电机，安装座的后端设有手柄，导向架的上方设有提手。

驱动电机设置在安装座内，整个镗孔机的结构简单紧凑，手柄与提手的设置能够实现手持镗孔，高空作业及携带方便。

综上所述，本发明的镗孔机，通过导向架、导向杆、定位板、镗杆、定位柱等的配合，使得构造合理，操作方便并便于携带组装，使其能较好的应用于在塔机上对某些磨损的耳板进行镗孔，配合相应大小的销轴，从而使之恢复原有的连接性，保证了塔机使用的安全性，减少了因此而产生的停工误工的经济损失。

附图说明：

图1：镗孔机整体结构图

图2：镗孔机定位装置安装示意图

图3：定位柱安装示意图

图4：镗杆结构图

图5：镗孔机工作示意图

其中：1、第一定位板，2、第二定位板，3、导向杆，4、定位柱，11、第一定位孔，12、定位螺栓，13、紧固螺栓，21、第二定位孔，22、调节螺栓，41、圆柱段，42、锥形段，43、让位凹槽，51、导向架，52、摇杆，53、固定螺栓，54、提手，55、齿条，61、镗杆，62、空心定位轴，63、镗刀安装孔，64、镗刀固定螺栓，71、安装座，72、手柄。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参见图1-5，本实施例1公开一种塔机耳板镗孔机，主要由定位装置及镗孔装置两部分构成，所述定位装置包括导向杆3、第一定位板1、第二定位板2，第一定位板1和第二定位板2的上部均开设有安装孔，两块定位板通过安装孔垂直套装在导向杆3上，安装孔上各设有四个紧固螺栓13，第一定位板1的下部开设有第一定位孔11，第二定位板2的下部开设有第二定位孔21，第一定位孔11与第二定位孔21均为圆形，并且同轴设置，第一定位孔11内嵌装连接有一个定位柱4，定位柱4包括锥形段42和圆柱段41，且锥形段42和圆柱段41均与第一定位孔11同轴心设置，定位柱4通过螺纹连接嵌装与第一定位孔11上，因此可通过旋动进行往复的移动或固定，在进行镗孔的准备时，将两块定位板分别置于需要镗孔复原的耳板两侧，使定位板与耳板之间保证适当的操作空间，第一定位板1上的定位螺栓12，第二定位板2上的调节螺栓22均与耳板保持接触，旋动第一定位板1上的定位柱4，使得定位柱4的锥形段42朝向耳板移动，直到锥形段42紧贴耳板，随后用游标卡尺对锥形段42与耳板之间的周向结合情况进行三个不同方向的测量，当缝隙间距一样时，即代表定位柱4基本已在耳板的轴心，此时，保持定位柱4不动，向耳板侧旋动第一定位板1上的三颗定位螺栓12直到无法旋动为止，使得第一定位板1与耳板相互固定，随后，观察第二定位板2与耳板的间距，并可通过第二定位板2上的三颗调节螺栓22来进行第二定位板2与耳板轴心的微调；待定位板与耳板保持同轴心固定后，向后旋动定位柱4，直到锥形段42后侧紧贴第一定位板1为止，随后接上电源，按动开关，使电机带动镗杆61转动，同时，控制导向架51上的摇杆52转动，通过齿轮与齿条55之间的啮合作用，缓缓的推进镗杆61往耳板方向运动，从而达到对耳板的镗孔作用，当对耳板镗孔完毕时，定位柱4的锥形段42内设有让位凹槽43，可以使镗杆61前部进入，当镗杆61进入到让位凹槽43内后，镗刀触碰到锥形段42时，即代表镗孔完毕，锥形段42再此起到一个限位的作用。

在实际使用的过程中，为了保证镗刀工作的稳定性，可以在镗杆61前部增加一段可以与镗杆61相互转动的空心定位轴62，使得镗刀一直保持在镗杆61的中部，运行得更稳定；且镗杆61上可以在同一周向上设置两个以上的镗刀安装孔63，增加镗孔的强度，也可以将多余的镗刀通过镗刀固定螺栓64固定在镗刀安装孔63内做为备用刀头；由于塔机材料都是由高强度钢材构成，因此镗刀的安装方向与镗杆61的运动方向保持垂直，减小镗刀的摩擦力，避免镗刀的磨损；镗杆61后侧的安装座71内，安装有驱动电机，驱动电机可以通过自锁夹与镗杆61的连接部相连从而带动镗杆61转动，选用自锁夹的方式在保证连接稳固的情况下，安装方便，工作效率更高；安装座71后端设置的手柄72，可以方便单手对操作，从而减少了高空作业中多人配合而产生的风险，导向架51上方设置的提手54，方便对镗孔机的拿取，还有设置的导向架51的固定螺栓53，可以在不使用的时候旋紧，保证导向架51与导向杆3连接的紧密型，保证了日常携带的便利。

为了保证镗孔的精密性，可以在镗刀上设置刻度，通过镗杆61直径及镗刀上刻度的计算，即可以得知镗孔后耳板的内径，从而可以选取合适的销轴重新对耳板进行连接，保证了耳板连接的及时有效性。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塔机耳板镗孔机，包括定位装置及镗孔装置，其特征在于：所述定位装置包括导向杆、第一定位板、第二定位板，第一定位板与第二定位板的上部均开设有安装孔，两块定位板通过安装孔垂直套装在导向杆上，第一定位板的下部开设有第一定位孔，第二定位板的下部开设有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔均为圆形，并同轴设置；第一定位孔内嵌装一定位柱，所述定位柱包括锥形段和圆柱段，锥形段与圆柱段均与第一定位孔同轴设置，定位柱能够沿第一定位孔的轴向往复移动并固定；所述镗孔装置包括导向组件及镗杆，所述镗杆通过导向组件与导向杆滑动连接，镗杆与定位柱同轴设置。

2.如权利要求1所述的一种塔机耳板镗孔机，其特征在于，所述导向杆横截面为矩形，所述安装孔为与导向杆相匹配的矩形孔。

3.如权利要求2所述的一种塔机耳板镗孔机，其特征在于，所述第一定位板与第二定位板能够沿导向杆的长度方向滑动，并通过紧固螺栓固定，两块定位板之间的间距可调。

4.如权利要求1所述的一种塔机耳板镗孔机，其特征在于，所述第一定位板上设有若干定位螺栓，所述定位螺栓沿第一定位孔的周向均匀分布；所述第二定位板上设有若干调节螺栓，所述调节螺栓沿第二定位孔的周向均匀分布。

5.如权利要求1所述的一种塔机耳板镗孔机，其特征在于，所述第一定位孔与第二定位孔的孔径大于待加工耳板的耳孔孔径。

6.如权利要求5所述的一种塔机耳板镗孔机，其特征在于，所述锥形段的最大外径大于第一定位孔的孔径，锥形段的最小外径小于待加工耳板的耳孔孔径。

7.如权利要求5所述的一种塔机耳板镗孔机，其特征在于，所述锥形段的前端设有对镗刀进行让位的让位凹槽。

8.如权利要求1所述的一种塔机耳板镗孔机，其特征在于，所述第一定位孔的内壁设有内螺纹，所述圆柱段的外周面设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种塔机耳板镗孔机，其特征在于，所述导向组件包括导向架，导向架位于镗杆的上方，并与镗杆固接，导向架套装在导向杆上，导向杆的下端面设有齿条，导向架的内部设有与齿条啮合的齿轮，导向架的外侧设有驱动齿轮转动的摇杆。

10.如权利要求9所述的一种塔机耳板镗孔机，其特征在于，所述镗杆的后端设有安装座，安装座内设有驱动镗杆转动的驱动电机，安装座的后端设有手柄，导向架的上方设有提手。

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