CN221338275U - 回转式筒体工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料加工技术领域，具体为回转式筒体工装，包括内圈和外圈，内圈和外圈的个数均有两个，两个外圈位于内圈的一侧设置，两个外圈之间通过螺母安装有多个固定销，内圈的表面转动连接有油缸，油缸的输出端与另一个内圈转动连接，内圈的表面固定连接有多个连接座，连接座的表面设置有摆杆机构，固定销与摆杆机构的内壁滑动连接，摆杆机构包括摆杆件，摆杆件与连接座的表面转动连接，本实用新型，通过设备本方案，可以实现自动调整，降低了现有工装采用人工调整工装圆周布置的顶丝来进行筒体内径控制，工作量大，效率低，精度难于控制的现象，降低了设备使用不便的情况，进而提高了设备整体的易用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其涉及回转式筒体工装。
背景技术
一些筒体在进行加工制作过程中，会使用到工装辅助人工对筒体进行加工操作。
现有技术中筒体加工工作在使用操作时，工作需要完全依靠人工进行调整，调整工装圆周布置的顶丝来进行筒体内径控制，从而导致工装在使用时效率低，且工作量大造成工人使用不便的现象，同时人工调整难于控制各顶丝工作位置精度，最终影响工装使用效果，人员工作时需登高，存在安全隐患，进而导致现有工装使用不便，安全性差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用不便，安全性差的缺点，而提出的回转式筒体工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：回转式筒体工装，包括内圈和外圈，所述内圈和外圈的个数均有两个，两个所述外圈位于内圈的一侧设置，两个所述外圈之间通过螺母安装有多个固定销，所述内圈的表面转动连接有油缸，所述油缸的输出端与另一个内圈转动连接，所述内圈的表面固定连接有多个连接座，所述连接座的表面设置有摆杆机构，所述固定销与摆杆机构的内壁滑动连接，通过上述部件，利用油缸推动两个内圈相对转动，由于固定销可以对摆杆机构进行限位，内圈转动时，可以使摆杆机构伸出，即可对筒体进行加工。
优选的，所述摆杆机构包括摆杆件，所述摆杆件与连接座的表面转动连接，所述连接座的一端设置有支撑件，通过上述部件，摆杆机构伸出时，通过摆杆件伸出，配合支撑件对筒体内壁进行支撑。
优选的，所述摆杆件的表面开设有滑孔，所述滑孔供固定销穿过，通过上述部件，固定销穿过摆杆件表面的滑孔，可以在摆杆件进行运送时对摆杆件进行定位。
优选的，所述摆杆件和支撑件的表面均开设有通孔，所述通孔中插接有定位销，通过上述部件，设置定位销，可以将支撑件连接在摆杆件中，同时便于支撑件在摆杆件中进行转动。
优选的，所述固定销的中间固定连接有凸环，通过上述部件，设置固定销中间的凸环，可以对固定销中两个摆杆件进行限位。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，设备使用时，通过两个油缸推动两个内圈相对转动，进一步带动内圈中连接座转动连接的摆杆件进行转动，摆杆件转动时，摆杆件表面的滑孔配合固定销，可以对摆杆件进行限位，使摆杆件带动支撑件伸出，多组摆杆机构同步伸缩，对筒体进行限制，即可辅助筒体进行加工，通过设备本方案，可以实现自动调整，降低了现有工装采用人工调整工装圆周布置的顶丝来进行筒体内径控制，工作量大，效率低，精度难于控制的现象，降低了设备使用不便的情况，进而提高了设备整体的易用性。
2、本方案利用油缸提供动力，安全高效，油缸两端分别安装在两个内圈上，结构简单，维护方便。
3、本方案所有摆杆机构都是同步动作，可最大限度提高工装作用效果，工作量低，劳动强度小，人员无需登高作业，安全系数更高。
附图说明
图1为本实用新型提出回转式筒体工装的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出回转式筒体工装的部分结构示意图；
图3为本实用新型提出回转式筒体工装的另一部分结构示意图；
图4为本实用新型提出回转式筒体工装的摆杆机构结构示意图。
图例说明：
1、内圈；2、外圈；3、固定销；4、油缸；5、连接座；6、摆杆机构；61、摆杆件；62、支撑件；63、定位销；64、滑孔；7、凸环。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：回转式筒体工装，包括内圈1和外圈2，内圈1和外圈2的个数均有两个，两个外圈2位于内圈1的一侧设置，两个外圈2之间通过螺母安装有多个固定销3，内圈1的表面转动连接有油缸4，油缸4的输出端与另一个内圈1转动连接，内圈1的表面固定连接有多个连接座5，连接座5的表面设置有摆杆机构6，固定销3与摆杆机构6的内壁滑动连接。
本实施方案中：利用油缸4推动两个内圈1相对转动，由于固定销3可以对摆杆机构6进行限位，内圈1转动时，可以使摆杆机构6伸出，即可对筒体进行加工。
具体的，摆杆机构6包括摆杆件61，摆杆件61与连接座5的表面转动连接，连接座5的一端设置有支撑件62，摆杆机构6伸出时，通过摆杆件61伸出，配合支撑件62对筒体内壁进行支撑。
具体的，摆杆件61的表面开设有滑孔64，滑孔64供固定销3穿过。
在本实施例中：固定销3穿过摆杆件61表面的滑孔64，可以在摆杆件61进行运送时对摆杆件61进行定位。
具体的，摆杆件61和支撑件62的表面均开设有通孔，通孔中插接有定位销63。
在本实施例中：设置定位销63，可以将支撑件62连接在摆杆件61中，同时便于支撑件62在摆杆件61中进行转动。
在本实施例中：固定销3的中间固定连接有凸环7，设置固定销3中间的凸环7，可以对固定销3中两个摆杆件61进行限位。
工作原理：设备使用时，通过两个油缸4推动两个内圈1相对转动，进一步带动内圈1中连接座5转动连接的摆杆件61进行转动，摆杆件61转动时，摆杆件61表面的滑孔64配合固定销3，可以对摆杆件61进行限位，使摆杆件61带动支撑件62伸出，多组摆杆机构6同步伸缩，对筒体进行限制，即可辅助筒体进行加工，通过设备本方案，可以实现自动调整，降低了现有工装采用人工调整工装圆周布置的顶丝来进行筒体内径控制，工作量大，效率低，精度难于控制的现象，降低了设备使用不便的情况，进而提高了设备整体的易用性。
利用油缸4提供动力，安全高效，油缸4两端分别安装在两个内圈1上，结构简单，维护方便。
所有摆杆机构6都是同步动作，可最大限度提高工装作用效果，工作量低，劳动强度小，人员无需登高作业，安全系数更高。
Claims (5)
1.回转式筒体工装，包括内圈(1)和外圈(2)，其特征在于：所述内圈(1)和外圈(2)的个数均有两个，两个所述外圈(2)位于内圈(1)的一侧设置，两个所述外圈(2)之间通过螺母安装有多个固定销(3)，所述内圈(1)的表面转动连接有油缸(4)，所述油缸(4)的输出端与另一个内圈(1)转动连接，所述内圈(1)的表面固定连接有多个连接座(5)，所述连接座(5)的表面设置有摆杆机构(6)，所述固定销(3)与摆杆机构(6)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的回转式筒体工装，其特征在于：所述摆杆机构(6)包括摆杆件(61)，所述摆杆件(61)与连接座(5)的表面转动连接，所述连接座(5)的一端设置有支撑件(62)。
3.根据权利要求2所述的回转式筒体工装，其特征在于：所述摆杆件(61)的表面开设有滑孔(64)，所述滑孔(64)供固定销(3)穿过。
4.根据权利要求2所述的回转式筒体工装，其特征在于：所述摆杆件(61)和支撑件(62)的表面均开设有通孔，所述通孔中插接有定位销(63)。
5.根据权利要求1所述的回转式筒体工装，其特征在于：所述固定销(3)的中间固定连接有凸环(7)。
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2023
- 2023-12-05 CN CN202323294214.8U patent/CN221338275U/zh active Active
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Legal Events
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Denomination of utility model: Rotary cylinder tooling Granted publication date: 20240716 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Xuzhou Branch Pledgor: XUZHOU MALONG ENERGY-SAVING ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2024980035406 |
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