CN207508208U - 一种自动化的螺母生产用加热锻压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的螺母生产用加热锻压设备，包括送料夹、加热筒、第一送料筒、锻压台、锻压头、冷水箱、接料框、控制装置，所述送料夹由控制装置控制开合，送料夹末端与一根推拉杆相连，送料杆末端连有推拉装置，沿着推拉杆的推进方向依次设有加热筒、锻压台、冷水箱和接料框，所述加热筒竖直设置，加热筒中心设有一个竖直的送料通道，加热筒上半部分设有加热模块，所述加热筒底端密闭，加热筒底端设有一根升降柱，升降柱底部与位于加热筒外部的一个升降装置相连，所述加热筒底部连有一根水平设置的第一送料筒。本实用新型通过将推拉装置与送料夹相配合，使得铁柱的转运可通过机械完成，自动化程度高，提高了生产效率。

Description

一种自动化的螺母生产用加热锻压设备

【技术领域】

本实用新型涉及螺母的技术领域，特别是加热锻压设备的技术领域。

【背景技术】

螺母是一种常用的零件，其广泛的应用于机械、建筑等领域。现有的螺母在加工过程中往往是将直径较小的铁柱经过加热锻压后变成直径较大的铁柱，然后在进行后续加工。现有的设备自动化程度不高，需要较多的人工操作，不但加大了人工成本，还容易造成事故。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动化的螺母生产用加热锻压设备，能够使设备自动化程度高，减少人工操作，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动化的螺母生产用加热锻压设备，包括送料夹、加热筒、第一送料筒、锻压台、锻压头、冷水箱、接料框、控制装置，所述送料夹由控制装置控制开合，送料夹末端与一根推拉杆相连，送料杆末端连有推拉装置，沿着推拉杆的推进方向依次设有加热筒、锻压台、冷水箱和接料框，所述加热筒竖直设置，加热筒中心设有一个竖直的送料通道，加热筒上半部分设有加热模块，所述加热筒底端密闭，加热筒底端设有一根升降柱，升降柱底部与位于加热筒外部的一个升降装置相连，所述加热筒底部连有一根水平设置的第一送料筒，第一送料筒内设有一根推送杆，推送杆末端与一推送装置相连，第一送料筒位于上部的侧壁上设有一个用于添加原料铁柱的送料口，所述锻压台上方设有一个锻压头，所述冷水箱与一根高压水管相连，冷水箱内设有一个贯穿冷水箱两侧的通管，通管上设有若干喷水孔，通管位于推拉杆的推拉路径上。

作为优选，所述推拉装置、加热模块、升降装置、推送装置、锻压头均与控制装置相连。

作为优选，所述升降柱的截面尺寸小于所加铁柱的截面尺寸，升降柱位于加热筒的远离第一送料筒侧。

作为优选，所述送料口上连有一根竖直的第二送料筒，第二送料筒的内径为原料铁柱直径的1.2-1.5倍。

作为优选，所述冷水箱下方设有一个接水箱，接水箱内设有一个水泵，水泵的出水端与高压水管相连，水泵与控制装置相连。

作为优选，所述接水箱内设有若干层过滤网，过滤网的孔径自上相下逐渐变小。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将推拉装置与送料夹相配合，使得铁柱的转运可通过机械完成，自动化程度高，提高了生产效率；升降装置和推送装置相配合可有效的完成原料铁柱的自动添加，减少人工操作，且保障了工人的安全；冷水箱配合通管使得经过锻压后的热铁柱可得到有效的冷却；接水箱配合水泵可有效的保证冷却水的循环，提高了冷却水的使用效率，同时也能在一定程度上加速冷却水的冷却。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自动化的螺母生产用加热锻压设备的主视图。

图中：1-加热筒、2-控制装置、3-送料夹、4-锻压台、5-冷水箱、6-接料框、10-送料通道、11-升降柱、12-升降装置、13-第一送料筒、14-推送杆、15-推送装置、16-第二送料筒、19-加热模块、30-推拉装置、31-推拉杆、40-锻压头、50-通管、51-高压水管、52-接水箱、53-水泵、54-过滤网。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种自动化的螺母生产用加热锻压设备，包括送料夹3、加热筒1、第一送料筒13、锻压台4、锻压头40、冷水箱5、接料框6、控制装置2，所述送料夹3由控制装置2控制开合，送料夹3末端与一根推拉杆31相连，送料杆末端连有推拉装置30，沿着推拉杆31的推进方向依次设有加热筒1、锻压台4、冷水箱5和接料框6，所述加热筒1竖直设置，加热筒1中心设有一个竖直的送料通道10，加热筒1上半部分设有加热模块19，所述加热筒1底端密闭，加热筒1底端设有一根升降柱11，升降柱11底部与位于加热筒1外部的一个升降装置12相连，所述加热筒1底部连有一根水平设置的第一送料筒13，第一送料筒13内设有一根推送杆14，推送杆14末端与一推送装置15相连，第一送料筒13位于上部的侧壁上设有一个用于添加原料铁柱的送料口，所述锻压台4上方设有一个锻压头40，所述冷水箱5与一根高压水管51相连，冷水箱5内设有一个贯穿冷水箱5两侧的通管50，通管50上设有若干喷水孔，通管50位于推拉杆31的推拉路径上，所述推拉装置30、加热模块19、升降装置12、推送装置15、锻压头40均与控制装置2相连，所述升降柱11的截面尺寸小于所加铁柱的截面尺寸，升降柱11位于加热筒1的远离第一送料筒13侧，所述送料口上连有一根竖直的第二送料筒16，第二送料筒16的内径为原料铁柱直径的1.2-1.5倍，所述冷水箱5下方设有一个接水箱52，接水箱52内设有一个水泵53，水泵53的出水端与高压水管51相连，水泵53与控制装置2相连，所述接水箱52内设有若干层过滤网54，过滤网54的孔径自上相下逐渐变小。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种自动化的螺母生产用加热锻压设备在工作过程中，推拉装置30与送料夹3相配合，使得铁柱的转运可通过机械完成，自动化程度高，提高了生产效率；升降装置12和推送装置15相配合可有效的完成原料铁柱的自动添加，减少人工操作，且保障了工人的安全；冷水箱5配合通管50使得经过锻压后的热铁柱可得到有效的冷却；接水箱52配合水泵53可有效的保证冷却水的循环，提高了冷却水的使用效率，同时也能在一定程度上加速冷却水的冷却。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动化的螺母生产用加热锻压设备，其特征在于：包括送料夹(3)、加热筒(1)、第一送料筒(13)、锻压台(4)、锻压头(40)、冷水箱(5)、接料框(6)、控制装置(2)，所述送料夹(3)由控制装置(2)控制开合，送料夹(3)末端与一根推拉杆(31)相连，送料杆末端连有推拉装置(30)，沿着推拉杆(31)的推进方向依次设有加热筒(1)、锻压台(4)、冷水箱(5)和接料框(6)，所述加热筒(1)竖直设置，加热筒(1)中心设有一个竖直的送料通道(10)，加热筒(1)上半部分设有加热模块(19)，所述加热筒(1)底端密闭，加热筒(1)底端设有一根升降柱(11)，升降柱(11)底部与位于加热筒(1)外部的一个升降装置(12)相连，所述加热筒(1)底部连有一根水平设置的第一送料筒(13)，第一送料筒(13)内设有一根推送杆(14)，推送杆(14)末端与一推送装置(15)相连，第一送料筒(13)位于上部的侧壁上设有一个用于添加原料铁柱的送料口，所述锻压台(4)上方设有一个锻压头(40)，所述冷水箱(5)与一根高压水管(51)相连，冷水箱(5)内设有一个贯穿冷水箱(5)两侧的通管(50)，通管(50)上设有若干喷水孔，通管(50)位于推拉杆(31)的推拉路径上。

2.如权利要求1所述的一种自动化的螺母生产用加热锻压设备，其特征在于：所述推拉装置(30)、加热模块(19)、升降装置(12)、推送装置(15)、锻压头(40)均与控制装置(2)相连。

3.如权利要求1所述的一种自动化的螺母生产用加热锻压设备，其特征在于：所述升降柱(11)的截面尺寸小于所加铁柱的截面尺寸，升降柱(11)位于加热筒(1)的远离第一送料筒(13)侧。

4.如权利要求1所述的一种自动化的螺母生产用加热锻压设备，其特征在于：所述送料口上连有一根竖直的第二送料筒(16)，第二送料筒(16)的内径为原料铁柱直径的1.2-1.5倍。

5.如权利要求1所述的一种自动化的螺母生产用加热锻压设备，其特征在于：所述冷水箱(5)下方设有一个接水箱(52)，接水箱(52)内设有一个水泵(53)，水泵(53)的出水端与高压水管(51)相连，水泵(53)与控制装置(2)相连。

6.如权利要求5所述的一种自动化的螺母生产用加热锻压设备，其特征在于：所述接水箱(52)内设有若干层过滤网(54)，过滤网(54)的孔径自上相下逐渐变小。