CN207508155U - 一种钢筋弯曲设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯曲设备，包括长条形的底座及设置在所述的底座长度方向两端的边板，在2个所述的边板之间的所述的底座中部设置有平行于其长度方向的定位槽，所述的底座宽度方向边缘分别向内侧弯曲形成导轨，所述的边板两侧边缘分别设置有能够嵌入所述的导轨内侧的滑块使所述的边板能够沿着所述的底座长度方向滑动，在所述的边板中部分别设置有与所述的定位槽位置相对应的通槽，在所述的底座中部设置有2个定位板，在所述的定位板上分别设置有连通所述的定位槽的贯通槽，所述的定位板远离所述的底座一端通过上悬梁相连接，在所述的上悬梁上设置有压紧螺栓，本实用新型能够用于改善现有的钢筋弯曲设备结构复杂、操作繁琐的缺陷。

Description

一种钢筋弯曲设备

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋弯曲设备。

背景技术

在钢筋使用过程中，为了使钢筋能够与设备相互匹配，需要使钢筋弯折。现有的钢筋弯折设备主要是采用采用转动的方式，推动钢筋末端变形，结构相对复杂，同时钢筋端部不容易控制，当钢筋表面不光滑时，挤压过程中，钢筋容易向外侧翘曲，直接影响弯折的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种钢筋弯曲设备，用于改善现有的钢筋弯曲设备结构复杂、操作繁琐的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：一种钢筋弯曲设备，包括长条形的底座及设置在所述的底座长度方向两端的边板，在2个所述的边板之间的所述的底座中部设置有平行于其长度方向的定位槽，所述的底座宽度方向边缘分别向内侧弯曲形成导轨，所述的边板两侧边缘分别设置有能够嵌入所述的导轨内侧的滑块使所述的边板能够沿着所述的底座长度方向滑动，在所述的边板中部分别设置有与所述的定位槽位置相对应的通槽，在所述的底座中部设置有2个定位板，在所述的定位板上分别设置有连通所述的定位槽的贯通槽，所述的定位板远离所述的底座一端通过上悬梁相连接，在所述的上悬梁上设置有压紧螺栓，所述的压紧螺栓末端能够伸入所述的定位槽内侧，在所述的边板上分别设置有用于压紧钢筋的调节螺栓。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用设置在底座中部的定位槽，将钢筋两端分别插接在两个边板上的通槽内，利用压紧螺栓压紧钢筋中部，使压紧螺栓挤压钢筋变形过程中，钢筋端部能够与边板同步沿着底座长度方向滑动，此时即可实现钢筋的弯曲的同时，使钢筋两端保持固定；

2.本实用新型通过采用对钢筋两端进行固定，使边板能够相对滑动的结构形式，在压紧螺栓挤压钢筋变形时，能够实现钢筋的固定的同时，可以使固定钢筋端部的边板同步移动，使钢筋变形过程中，钢筋两端能够保持稳定，方便采用压紧螺栓持续挤压钢筋，使钢筋的形变空间更大；

3.本实用新型整体结构相对简单，在操作过程中，钢筋的拆装方便，加工效率高，整体结构简单，拆装方便。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的通槽内侧设置有套管，所述的套管外壁中部通过销轴转动连接在所述的通槽内侧，所述的销轴的轴线垂直于所述的定位槽的长度方向，所述的调节螺栓螺纹连接在所述的套管侧壁上且调节螺栓末端能够伸入所述的套内侧。通过设置套管，使套管能够在通槽内相对转动，在将钢筋末端插接进入套管内部之后，利用调节螺栓将钢筋末端固定起来，当钢筋受力弯曲时，钢筋两端在压紧螺栓的作用下，相对转动，此时钢筋中部在压紧螺栓的作用下产生变形，钢筋端部能够保持稳定，相应的可以避免钢筋末端产生变形。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的滑块面向所述的导轨内壁的端面上分别设置有万向滚珠。通过设置万向滚珠，能够使滑块在导轨内部移动过程中与导轨之间的摩擦力更小。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的底座上设置有2个相互平行的限位板，所述的限位板位于所述的底座远离定位板一侧，2个所述的限位板分别对称设置在所述的定位槽两侧。通过采用限位板，当将钢筋向外侧挤压弯曲时，能够使钢筋始终限制在限位板内侧，此时能够避免钢筋出现向底座宽度方向弯曲，同时能够避免钢筋与压紧螺栓相对脱离，使压紧螺栓能够持续作用在钢筋表面。

可选的，为更好的实现本实用新型，所述的限位板为角钢制成，所述的限位板的一个直角端面上设置有数组通孔，单组所述的通孔沿所述的底座宽度方向等间隔排布，所述的限位板通过螺栓连接在所述的底座上。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型边板结构左视图。

附图标记：101.底座，102.边板，103.导轨，104.滑块，105.定位板，106.上悬梁，107.压紧螺栓，108.通槽，109.定位槽，110.贯通槽，111.销轴，112.套管，113.调节螺栓，114.限位板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2、图3对本实用新型作详细说明。

本实用新型针对现有的钢筋弯折设备结构复杂、钢筋不方便固定的问题，公开了一种钢筋弯曲设备，包括长条形的底座101及设置在所述的底座101长度方向两端的边板102，在2个所述的边板102之间的所述的底座101中部设置有平行于其长度方向的定位槽109，所述的底座101宽度方向边缘分别向内侧弯曲形成导轨103，所述的边板102两侧边缘分别设置有能够嵌入所述的导轨103内侧的滑块104使所述的边板102能够沿着所述的底座101长度方向滑动，在所述的边板102中部分别设置有与所述的定位槽109位置相对应的通槽108，在所述的底座101中部设置有2个定位板105，在所述的定位板105上分别设置有连通所述的定位槽109的贯通槽110，所述的定位板105远离所述的底座101一端通过上悬梁106相连接，在所述的上悬梁106上设置有压紧螺栓107，所述的压紧螺栓107末端能够伸入所述的定位槽109内侧，在所述的边板102上分别设置有用于压紧钢筋的调节螺栓113。本实用新型中，使钢筋两端分别插接在两个边板上的通槽内，并通过调节螺栓压紧在钢筋端部，使调节螺栓螺纹连接在边板上即可。

使调节螺栓末端伸入通槽内，调节螺栓压紧在钢筋端部，钢筋中部贯穿两个定位板上的贯通槽，转动压紧螺栓，使压紧螺栓末端抵在钢筋上，此时继续和转动压紧螺栓，使压紧螺栓挤压钢筋中部，使钢筋在压紧螺栓的压力作用下，向定位槽内部弯曲；在钢筋中部弯曲过程中，钢筋端部会逐渐向中部移动，此时钢筋带动边板向定位板方向移动，使得钢筋能够持续挤压变形，实现钢筋的弯曲。

由于本实用新型可以在使用时将钢筋端部固定，使其受到压紧螺栓挤压变形时，两端能够保持稳定，钢筋中部逐渐向定位槽内侧挤压，当钢筋在压紧螺栓的作用下挤压到底座远离边板一侧时，钢筋即可实现弯曲。由于边板能够与钢筋同步移动，使得钢筋被压紧过程中能够始终保持固定状态，使其弯曲效率更高。

本实用新型中，可以使导轨与底座一体成型，为了减小滑块与导轨之间的摩擦力，优选地，在所述的滑块104面向所述的导轨103内壁的端面上分别设置有万向滚珠。使滑块与导轨之间的相对滑动变为相对滚动，能够大大减小滑板与导轨之间的摩擦力，相应的可以增强边板的活动性能，使其能够与钢筋同步移动。

实施例1：

为了避免钢筋端部出现变形，本实施例中，优选地，在所述的通槽108内侧设置有套管112，所述的套管112外壁中部通过销轴111转动连接在所述的通槽108内侧，所述的销轴111的轴线垂直于所述的定位槽109的长度方向，所述的调节螺栓113螺纹连接在所述的套管112侧壁上且调节螺栓113末端能够伸入所述的套管112内侧。在安装时，在套管中部两侧对称设置销轴，使套管能够相对销轴转动即可，在套管上设置螺纹孔，将调节螺栓螺纹连接在套管上，使调节螺栓末端能够伸入套管内部即可。

在将钢筋端部插入套管内部时，旋紧调节螺栓，使调节螺栓末端挤压在钢筋上，此时使钢筋不能轴向移动。在钢筋受到压紧螺栓的挤压作用下产生变形时，钢筋端部能够带动边板向定位板方向移动，此时钢筋向定位槽内侧产生形变时，钢筋带动套管同步转动，使套管同步转动，使钢筋中部挤压变形时，钢筋端部能够同步变形，钢筋端部不会由于中部受力作用而导致钢筋端部产生翘曲或变形。

实施例2：

本实施例中，为了限定钢筋的形变轨迹，优选地，在所述的底座101上设置有2个相互平行的限位板114，所述的限位板114位于所述的底座101远离定位板105一侧，2个所述的限位板114分别对称设置在所述的定位槽109两侧。安装时，使限位板分别安装在定位槽两侧，使限位板的长度方向平行于定位槽的长度方向，在钢筋中部受到压紧螺栓的挤压变形时，钢筋逐渐向定位槽内部挤压，此时钢筋持续受力时，钢筋始终位于两个限位板之间的缝隙内，能够避免钢筋出现向外侧翘曲变形的问题，同时能够避免钢筋从压紧螺栓端部脱落，使其能够保持固定轨迹。

进一步优选地，本实施例中，所述的限位板114为角钢制成，所述的限位板114的一个直角端面上设置有数组通孔，单组所述的通孔沿所述的底座101宽度方向等间隔排布，所述的限位板114通过螺栓连接在所述的底座101上。在安装时，使限位板对称设置在定位槽两侧，限位板一个直角端面通过螺栓安装在底座上，限位板的另一个直角端面靠近定位槽边缘。在需要时，可以向定位槽中部方向移动限位板，改变两个限位板之间的距离，在用于直径较小的钢筋时，可以相应的减小限位板之间的距离，使钢筋受力弯曲时，能够在限位板之间的缝隙内移动，使其不容易翘曲或从压紧螺栓上脱落。

Claims (5)

1.一种钢筋弯曲设备，其特征在于：包括长条形的底座(101)及设置在所述的底座(101)长度方向两端的边板(102)，在2个所述的边板(102)之间的所述的底座(101)中部设置有平行于其长度方向的定位槽(109)，所述的底座(101)宽度方向边缘分别向内侧弯曲形成导轨(103)，所述的边板(102)两侧边缘分别设置有能够嵌入所述的导轨(103)内侧的滑块(104)使所述的边板(102)能够沿着所述的底座(101)长度方向滑动，在所述的边板(102)中部分别设置有与所述的定位槽(109)位置相对应的通槽(108)，在所述的底座(101)中部设置有2个定位板(105)，在所述的定位板(105)上分别设置有连通所述的定位槽(109)的贯通槽(110)，所述的定位板(105)远离所述的底座(101)一端通过上悬梁(106)相连接，在所述的上悬梁(106)上设置有压紧螺栓(107)，所述的压紧螺栓(107)末端能够伸入所述的定位槽(109)内侧，在所述的边板(102)上分别设置有用于压紧钢筋的调节螺栓(113)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲设备，其特征在于：在所述的通槽(108)内侧设置有套管(112)，所述的套管(112)外壁中部通过销轴(111)转动连接在所述的通槽(108)内侧，所述的销轴(111)的轴线垂直于所述的定位槽(109)的长度方向，所述的调节螺栓(113)螺纹连接在所述的套管(112)侧壁上且调节螺栓(113)末端能够伸入所述的套管(112)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲设备，其特征在于：在所述的滑块(104)面向所述的导轨(103)内壁的端面上分别设置有万向滚珠。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种钢筋弯曲设备，其特征在于：在所述的底座(101)上设置有2个相互平行的限位板(114)，所述的限位板(114)位于所述的底座(101)远离定位板(105)一侧，2个所述的限位板(114)分别对称设置在所述的定位槽(109)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯曲设备，其特征在于：所述的限位板(114)为角钢制成，所述的限位板(114)的一个直角端面上设置有数组通孔，单组所述的通孔沿所述的底座(101)宽度方向等间隔排布，所述的限位板(114)通过螺栓连接在所述的底座(101)上。