CN207501674U - 开度精确可调的烧结炉排气挡板机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开度精确可调的烧结炉排气挡板机构，包括底座和挡板，所述底座上设有与烧结炉顶部的排气孔相通的通孔，所述挡板贴于底座表面设置，并藉由人工或驱动机构驱动在底座表面做平移或公转或自转运动，所述挡板上设有与底座上的所述通孔配合的调节孔，该调节孔藉由挡板的运动以改变与所述通孔之间的配合开度大小；采用本实用新型所述装置，能精确调节开度，从而精确控制烧结炉的排气量、操作简便省力。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结炉的排气结构技术领域,具体涉及一种开度精确可调的烧结炉排气挡板机构。
背景技术
烧结炉可烧结各种氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及复相陶瓷材料，可大幅度减少烧成时间，降低烧成温度，减小制品变形，提高成品率，节省能耗，降低生产成本。在生产过程中，一般需要将烧结炉内的温度、压强能参数稳定在固定范围，但由于高温燃烧炉中会产生大量的气体，造成炉内气压不断增高超出固定范围，所以烧结炉的炉顶设置有排气孔以排出燃烧产生的气体。目前的烧结炉一般简单的在排气孔处设置阀门或者管道，虽然可以排出气体，但不能控制排出气体的排出量，往往造成排出气体过多，烧结炉内压强急剧降低，低于所需压强的固定范围。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种开度精确可调的烧结炉排气挡板机构。
本实用新型提供的技术方案是:一种开度精确可调的烧结炉排气挡板机构，包括底座和挡板，所述底座上设有与烧结炉顶部的排气孔相通的通孔，其特征在于所述挡板贴于底座表面设置，并藉由人工或驱动机构驱动在底座表面做平移或公转或自转运动，所述挡板上设有与底座上的所述通孔配合的调节孔，该调节孔藉由挡板的运动以改变与所述通孔之间的配合开度大小。
进一步的:所述底座的表面设有限制所述挡板做平移或公转或自转运动的路径槽，所述路径槽对应于所述通孔设置并通过相应的通孔。
进一步的：所述路径槽为直线槽，所述挡板上设有固定框架，所述固定框架上设有拉杆。
进一步的：所述拉杆与所述驱动机构相连，所述驱动机构为气缸或电缸，驱动拉杆更省力。
进一步的：所述调节孔为水滴形孔或扇形孔或三角形孔或梯形孔，孔宽渐变，通过其与底座通孔相交面积的变化实现对烧结炉的排气量的控制。
进一步的：所述通孔内侧设有一圈挡屑的内阶，避免挡板与底座之间经长时间使用后由于摩擦产生的碎屑进入烧结炉内。
进一步的：所述挡板和底座的接触面上涂覆有耐磨涂层，减少所述挡板与底座之间摩擦产生碎屑。
进一步的：所述底座上的通孔为两个以上，而所述挡板数量与所述通孔相对应，或者所述挡板为一块，而挡板上的调节孔数量与所述通孔想对应。
本实用新型提供的另一技术方案为：一种开度精确可调的烧结炉排气挡板机构，与上一技术方案的区别在于：所述路径槽为弧形槽，所述挡板上设有固定框架，所述底座上设有转轴，所述转轴与固定框架藉由连接件相连，所述驱动机构为与转轴直接相连的电机或旋转气缸，或者所述驱动机构包括电机或旋转气缸，所述电机或旋转气缸的输出轴与所述转轴之间藉由传动皮带或齿轮副传动连接。
进一步的：所述路径槽为扇形槽或圆形槽，所述挡板上固定有转轴，所述驱动机构为与转轴直接相连的电机或旋转气缸，或者所述驱动机构包括电机或旋转气缸，所述电机或旋转气缸的输出轴与所述转轴之间藉由传动皮带或齿轮副传动连接。
综上所述，本实用新型的优点是:
1)藉由挡板的运动以改变调节孔与所述通孔之间的穿通间隙的开度大小，且调节孔为孔宽渐变的水滴形孔或扇形孔或三角形孔或梯形孔，开度精确可调，从而精确控制烧结炉的排气量。
2)由气缸或电缸驱动拉杆，操作简便省力。
3)所述通孔内侧设有一圈挡屑的内阶，避免挡板与底座之间经长时间使用后由于摩擦产生的碎屑进入烧结炉内。
4)所述挡板和底座的接触面上涂覆有耐磨涂层，减少所述挡板与底座之间摩擦产生碎屑。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为烧结炉的结构示意图；
图2为实施例1烧结炉排气挡板机构的结构示意图；
图3为实施例2烧结炉排气挡板机构的结构示意图；
其中:1.烧结炉；2.排气挡板结构；3.排气孔；4.底座；5.挡板；6. 通孔；7.调节孔；8.路径槽；9.固定框架；10.拉杆。
具体实施方式
实施例1:结合图1与图2所示的一种开度精确可调的烧结炉排气挡板机构2，其固定在烧结炉1顶部，具有底座4和挡板5，所述底座4上设有与烧结炉1顶部的排气孔3相通的通孔6。
本实用新型的核心设计如下：所述挡板5贴于底座4表面设置，所述挡板5上设有与底座4上的所述通孔6配合的调节孔7，该调节孔7藉由挡板5的运动以改变与所述通孔6之间的穿通间隙的开度大小。
所述挡板5上设有固定框架9，所述固定框架9上设有拉杆10。本实施例中所述挡板5藉由与所述拉杆10相连接的电缸(图中未画出)驱动，在底座4表面做平移运动。所述底座4的表面设有限制所述挡板5做平移运动的路径槽8，所述路径槽6为直线槽，所述路径槽8对应于所述通孔6 设置并通过相应的通孔6。所述挡板5和底座4的接触面上涂覆有耐磨涂层，减少所述挡板5与底座4之间摩擦产生碎屑。
所述通孔6内侧设有一圈挡屑的内阶11，避免挡板5与底座4之间经长时间使用后由于摩擦产生的碎屑进入烧结炉1内。
所述调节孔7为水滴形孔，孔宽渐变，通过其与底座4上通孔6相交面积(开度)的变化实现对烧结炉1的排气量的精确控制。
实施例2：如图3所示的烧结炉排气挡板机构，与实施例1的区别在于：本实施例中所述底座4上的通孔6为两个，而所述挡板5数量与所述通孔6相对应，也是两块，并且两块挡板5固定在同一固定框架9上，固定框架9的中心连接一根拉杆10，该拉杆10与电缸(图中未画出)相连，由电缸驱动两个挡板5同步前后移动。并且本实施例中底座4上的通孔6 为常规的圆孔。本实施例其余设计同实施例1。
实施例3：该实施例未给出附图，与实施例1的区别在于：所述路径槽为弧形槽，所述挡板上设有固定框架，所述底座上设有转轴，所述转轴与固定框架藉由连接件相连，所述驱动机构包括电机，该电机的输出轴与所述转轴之间藉由齿轮副传动连接，故当电机启动后其输出轴带动转轴同步往复旋转，而转轴藉由连接件带动挡板沿弧形槽往复摆转，从而实现挡板上的调节孔与底座上的通孔之间的配合开度的调节，本实施例其他设计同实施例1。
实施例4：该实施例未给出附图，与实施例1的区别在于：所述路径槽为扇形槽，所述挡板上固定有转轴，所述驱动机构为与转轴直接相连的旋转气缸，其驱动转轴旋转带动挡板在扇形槽内往复摆转，从而实现挡板上的调节孔与底座上的通孔之间的配合开度的调节，本实施例其他设计同实施例1。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种开度精确可调的烧结炉排气挡板机构，包括底座和挡板，所述底座上设有与烧结炉顶部的排气孔相通的通孔，其特征在于所述挡板贴于底座表面设置，并藉由人工或驱动机构驱动在底座表面做平移或公转或自转运动，所述挡板上设有与底座上的所述通孔配合的调节孔，该调节孔藉由挡板的运动以改变与所述通孔之间的配合开度大小。
2.根据权利要求1所述的开度精确可调的烧结炉排气挡板机构，其特征在于所述底座的表面设有限制所述挡板做平移或公转或自转运动的路径槽，所述路径槽对应于所述通孔设置并通过相应的通孔。
3.根据权利要求2所述的开度精确可调的烧结炉排气挡板机构，其特征在于所述路径槽为直线槽，所述挡板上设有固定框架，所述固定框架上设有拉杆。
4.根据权利要求3所述的开度精确可调的烧结炉排气挡板机构，其特征在于所述拉杆与所述驱动机构相连，所述驱动机构为气缸或电缸。
5.根据权利要求2所述的开度精确可调的烧结炉排气挡板机构，其特征在于所述路径槽为弧形槽，所述挡板上设有固定框架，所述底座上设有转轴，所述转轴与固定框架藉由连接件相连，所述驱动机构为与转轴直接相连的电机或旋转气缸，或者所述驱动机构包括电机或旋转气缸，所述电机或旋转气缸的输出轴与所述转轴之间藉由传动皮带或齿轮副传动连接。
6.根据权利要求2所述的开度精确可调的烧结炉排气挡板机构，其特征在于所述路径槽为扇形槽或圆形槽，所述挡板上固定有转轴，所述驱动机构为与转轴直接相连的电机或旋转气缸，或者所述驱动机构包括电机或旋转气缸，所述电机或旋转气缸的输出轴与所述转轴之间藉由传动皮带或齿轮副传动连接。
7.根据权利要求1所述的开度精确可调的烧结炉排气挡板机构，其特征在于所述调节孔为水滴形孔或扇形孔或三角形孔或梯形孔。
8.根据权利要求1所述的开度精确可调的烧结炉排气挡板机构，其特征在于所述通孔内侧设有一圈挡屑的内阶。
9.根据权利要求1或8所述的开度精确可调的烧结炉排气挡板机构，其特征在于所述挡板和底座的接触面上涂覆有耐磨涂层。
10.根据权利要求1所述的开度精确可调的烧结炉排气挡板机构，其特征在于所述底座上的通孔为两个以上，而所述挡板数量与所述通孔相对应，或者所述挡板为一块，而挡板上的调节孔数量与所述通孔想对应。
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| CN107514910A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-26 | 阿尔赛(苏州)无机材料有限公司 | 开度精确可调的烧结炉排气挡板机构 |
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