CN207499586U - 伸缩气膜结构及气膜建筑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气膜建筑技术领域，本实用新型提供的伸缩气膜结构及气膜建筑，该伸缩气膜结构包括夹具和连接件，所述夹具包括至少两个连接板，膜片位于相邻的所述连接板之间由所述连接板固定，所述连接件包括多个与膜片连接的连接片，相邻的所述连接片之间能够拆卸连接。本实用新型提供的气膜连接结构中设置有夹具，通过连接件将可以伸缩的膜片连接在一起，根据需要打开或收起膜片，防止膜片热胀冷缩所产生的变形。通过连接板将多个膜片拼接在一起，整个膜层的抗拉强度好，具有成本低、结构简单和使用寿命长等优点。

Description

伸缩气膜结构及气膜建筑

技术领域

本实用新型涉及气膜建筑技术领域，尤其是涉及一种伸缩气膜结构及气膜建筑。

背景技术

气膜建筑是用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气的正压，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。一套完整的气膜建筑系统还包括了照明系统和门禁系统。

气膜建筑结构靠内外气压差来支撑整个建筑。由于材料的柔性和结构固有的有效性和弧形的体形，没有受弯、受扭和受压的构件。

如图1所示，气膜建筑包括基础22和设置于基础22上的多个膜层21。气膜建筑与其他普通建筑一样，均处于自然环境之中，膜层21的热胀冷缩特性会影响房屋建筑的使用性能，普通建筑在建造大型建筑时需要预留有一定的缝隙，使得建筑在冬夏温度变化时的热胀冷缩产生的变形不至于对建筑产生破坏。

而对于气膜建筑而言，并无类似的缝隙，并且也不适用于设置该缝隙；气膜的膜层的收缩或膨胀率同基础的收缩或膨胀率并不相同，而这种不同对于跨度小的气膜建筑来说由于膜材本身的弹性，可以吸收这部分变形，对正常使用并无较大影响；对于大型气膜建筑而言，热胀冷缩所产生的变形会撕裂膜层，会造成气膜建筑密封性变差，增加供气设备的能源消耗，甚至会造成气膜破裂、坍塌，对气膜建筑带来非常严重的破坏。

现有的大跨度的气膜结构的无法伸缩，存在气膜建筑安全性较低的问题。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的一个目的在于提供一种伸缩气膜结构，以解决现有的大跨度的气膜结构的无法伸缩，存在气膜建筑安全性较低的问题的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述伸缩气膜结构的气膜建筑。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一下技术方案；

本实用新型第一方面提供的伸缩气膜结构，其中，包括夹具和连接件，所述夹具包括至少两个连接板，膜片位于相邻的所述连接板之间由所述连接板固定，所述连接件包括多个与膜片连接的连接片，相邻的所述连接片之间能够拆卸连接。

本实用新型提供的气膜连接结构中设置有夹具，通过连接件将可以伸缩的膜片连接在一起，根据需要打开或收起膜片，防止膜片热胀冷缩所产生的变形。通过连接板将多个膜片拼接在一起，整个膜层的抗拉强度好，具有成本低、结构简单和使用寿命长等优点。

进一步的，在上述任一技术方案中，相邻的所述连接片之间通过固定件连接。相邻的连接片通过固定件能够拆卸地连接在一起。固定件为拉链或子母扣。

为了增加使用寿命，进一步的，在上述任一技术方案中，与所述连接片连接的膜片外设置有保护层。膜片位于保护层内。

进一步的，在上述任一技术方案中，与所述连接片连接的膜片为伸缩片，多个连接在一起的所述连接片的面积小于与所述伸缩片的面积。通过打开固定件，面积较大的伸缩片沿膜层的周向伸展。关闭时，伸缩片位于保护层内。

进一步的，在上述任一技术方案中，所述连接片通过热熔焊接与所述膜片连接。热熔焊接的方式使得连接更加牢固。

进一步的，在上述任一技术方案中，所述连接件设置于所述膜片的内侧或外侧。优选的连接件设置于膜片的内侧，便于拉开且能够防止杂物从固定件落入。

进一步的，在上述任一技术方案中，还包括与所述连接板的螺杆，所述螺杆穿设于多个所述膜片，所述连接板能够移动地设置于所述螺杆上。

进一步的，在上述任一技术方案中，还包括与所述膜片连接的绳索。

进一步的，在上述任一技术方案中，所述连接板内侧设置有防滑纹。

本实用新型第二方面提供的气膜建筑，设置有第一方面提供的伸缩气膜结构，因此具有第一方面提供的伸缩气膜结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

进一步的，在上述任一技术方案中，还包括膜片，所述连接件设置于所述膜片上。

本实用新型提供的伸缩气膜结构中螺杆穿设于膜片固定于拼接处，膜片设置于相邻的连接板之间，通过调整螺母，用于固定连接板。绳索能够防止膜片从连接板之间脱出，用于固定膜片。通过连接件将可以伸缩的膜片连接在一起。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的气膜连接结构中设置有夹具，通过连接件将可以伸缩的膜片连接在一起，根据需要打开或收起膜片，防止膜片热胀冷缩所产生的变形。通过连接板将多个膜片拼接在一起，整个膜层的抗拉强度好，具有成本低、结构简单和使用寿命长等优点。

进一步的，相邻的所述连接片之间通过固定件连接。

进一步的，与所述连接片连接的膜片外设置有保护层。

进一步的，所述连接片连接的膜片为伸缩片，多个连接在一起的所述连接片的面积小于与所述伸缩片的面积。

进一步的，所述连接件设置于所述膜片的内侧或外侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实背景技术提供的气膜建筑的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的伸缩气膜结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的具有密封片的伸缩气膜结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的连接件和膜片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的具有保护层的连接件和膜片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的连接件和膜片的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的气膜建筑的结构示意图。

附图标记：

1-膜片；2-夹具；3-绳索；

4-螺杆；5-连接板；6-螺母；

7-密封片；8-第一连接片；9-第二连接片；

10-固定件；11-保护层；12-连接件；

13-伸缩片；21-膜层；22-基础。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是能够拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例一

如图2-图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的伸缩气膜结构其中，包括夹具2和连接件12，所述夹具2包括至少两个连接板5，膜片1位于相邻的所述连接板5之间由所述连接板5固定，所述连接件12包括多个与膜片1连接的连接片，相邻的所述连接片之间能够拆卸连接。

本实用新型提供的气膜连接结构中设置有夹具2，通过连接件12将可以伸缩的膜片1连接在一起，根据需要打开或收起膜片1，防止膜片1热胀冷缩所产生的变形。通过连接板5将多个膜片1拼接在一起，整个膜层的抗拉强度好，具有成本低、结构简单和使用寿命长等优点。

多个膜片1拼接在一起形成膜层，多个夹具沿膜层的周向均布，连接件12可以为单个或多个，为多个时可以沿膜层的周向设置。

进一步的，在上述任一技术方案中，相邻的所述连接片之间通过固定件10连接。相邻的连接片通过固定件10能够拆卸地连接在一起。固定件10为拉链或子母扣。

为了增加使用寿命，进一步的，在上述任一技术方案中，与所述连接片连接的膜片1外设置有保护层11。膜片1位于保护层11内。

进一步的，在上述任一技术方案中，与所述连接片连接的膜片1为伸缩片13，多个连接在一起的所述连接片的面积小于与所述伸缩片13的面积。通过打开固定件10，面积较大的伸缩片13沿膜层的周向伸展。关闭时，伸缩片13位于保护层11内。

进一步的，在上述任一技术方案中，所述连接片通过热熔焊接与所述膜片1连接。热熔焊接的方式使得连接更加牢固。

进一步的，在上述任一技术方案中，所述连接件12设置于所述膜片1的外侧。

连接片可以是两片或多片，本实施例一中连接片包括第一连接片8和第二连接片9，第一连接片8除了一侧边与第二连接片9通过固定件10连接，其他侧边与膜片1连接。连接片的俯视形状可以为多边形或圆形。

进一步的，在上述任一技术方案中，还包括与所述连接板5的螺杆4，所述螺杆4穿设于多个所述膜片1，所述连接板5能够移动地设置于所述螺杆4上。

还包括与所述连接板5连接的螺母6，所述螺母6和连接板5均通过螺纹与所述螺杆4连接。螺母6通过螺纹沿螺杆4移动，用于固定连接板5，使得连接板5固定膜片1。

还包括与所述膜片1连接的绳索3。将膜片1折叠，所述绳索3设置于折叠膜片1内，且位于所述连接板5的两侧，所述绳索3的作用为固定膜片1作用，使得膜片1受力均匀，整个膜层具有较好的抗拉性。

膜片1一端折叠后，折叠面之间的缝隙暴露在气膜建筑外时，也可以在暴露的缝隙上设置密封片7，密封片7也可以膜片1，通过热熔焊接的方式设置于缝隙上。绳索3可以与基础22连接，用于加强气膜建筑的强度。

为了使得固定的更加牢固，进一步的，在上述任一技术方案中，所述连接板5内侧设置有防滑纹。

如图7所示，本实用新型第二方面提供的气膜建筑，设置有第一方面提供的伸缩气膜结构，因此具有第一方面提供的伸缩气膜结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

进一步的，在上述任一技术方案中，还包括膜片1，所述连接件12设置于所述膜片1上。

本实用新型提供的伸缩气膜结构中螺杆4穿设于膜片1固定于拼接处，膜片1设置于相邻的连接板5之间，通过调整螺母6，用于固定连接板5。绳索3能够防止膜片1从连接板5之间脱出，用于固定膜片1。通过连接件12将可以伸缩的膜片1连接在一起。

实施例二

如图6所示，本实施例二中的所述连接件12设置于所述膜片1的内侧。连接件12设置于膜片1的内侧，便于拉开且能够防止杂物从固定件10落入，增加使用寿命。其余结构同实施例一，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的气膜连接结构中设置有夹具，通过连接件将可以伸缩的膜片连接在一起，根据需要打开或收起膜片，防止膜片热胀冷缩所产生的变形。通过连接板将多个膜片拼接在一起，整个膜层的抗拉强度好，具有成本低、结构简单和使用寿命长等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种伸缩气膜结构，其特征在于，包括夹具和连接件，所述夹具包括至少两个连接板，膜片位于相邻的所述连接板之间由所述连接板固定，所述连接件包括多个与膜片连接的连接片，相邻的所述连接片之间能够拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的伸缩气膜结构，其特征在于，相邻的所述连接片之间通过固定件连接。

3.根据权利要求1所述的伸缩气膜结构，其特征在于，与所述连接片连接的膜片外设置有保护层。

4.根据权利要求1所述的伸缩气膜结构，其特征在于，与所述连接片连接的膜片为伸缩片，多个连接在一起的所述连接片的面积小于与所述伸缩片的面积。

5.根据权利要求1所述的伸缩气膜结构，其特征在于，所述连接片通过热熔焊接与所述膜片连接。

6.根据权利要求1所述的伸缩气膜结构，其特征在于，所述连接件设置于所述膜片的内侧或外侧。

7.根据权利要求1所述的伸缩气膜结构，其特征在于，还包括与所述连接板的螺杆，所述螺杆穿设于多个所述膜片，所述连接板能够移动地设置于所述螺杆上。

8.根据权利要求1所述的伸缩气膜结构，其特征在于，还包括与所述膜片连接的绳索。

9.根据权利要求1所述的伸缩气膜结构，其特征在于，所述连接板内侧设置有防滑纹。

10.一种气膜建筑，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的伸缩气膜结构。