CN207499156U - 气膜连接结构及气膜建筑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气膜建筑技术领域，本实用新型提供的气膜连接结构及气膜建筑，其中包括夹具，所述夹具包括螺杆和至少两个连接板，所述连接板能够移动地设置于所述螺杆上，所述螺杆穿设于多个膜片，所述膜片位于相邻的所述连接板之间由所述连接板固定。本实用新型提供的气膜连接结构中设置有夹具，通过螺杆和连接板将多个膜片拼接在一起，螺杆穿设于膜片固定于拼接处，整个膜层的抗拉强度好。且多个连接板与膜片接触面积大，使得膜片受力均匀，具有成本低、结构简单和使用寿命长等优点。

Description

气膜连接结构及气膜建筑

技术领域

本实用新型涉及气膜建筑技术领域，尤其是涉及一种气膜连接结构及气膜建筑。

背景技术

气膜建筑是用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气的正压，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。一套完整的气膜建筑系统还包括了照明系统和门禁系统。

气膜建筑结构靠内外气压差来支撑整个建筑。由于材料的柔性和结构固有的有效性和弧形的体形，没有受弯、受扭和受压的构件。

如图1所示，气膜建筑包括基础22和设置于基础22上的多个膜层21。对于一些大跨度、超大跨度的气膜建筑，一般膜层21都是由多块膜片拼接形成，这种拼接形成的气膜结构，抗拉强度相对较低，尤其是在拼接处，可能由于内力分布不均匀，局部受力过大会造成膜层损坏；此外，对于大跨度和超大跨度的气膜建筑，由于本身的自重等因素，要求其抗拉强度比小跨度的要求更高。

现有的大跨度的气膜连接结构的强度不够高，存在安全性较低的问题。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的一个目的在于提供一种气膜连接结构，以解决现有的大跨度的气膜连接结构的强度不够高，存在安全性较低的问题的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述气膜连接结构的气膜建筑。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的气膜连接结构，其中，包括夹具，所述夹具包括螺杆和至少两个连接板，所述连接板能够移动地设置于所述螺杆上，所述螺杆穿设于多个膜片，所述膜片位于相邻的所述连接板之间由所述连接板固定。

本实用新型提供的气膜连接结构中设置有夹具，通过螺杆和连接板将多个膜片拼接在一起，螺杆穿设于膜片固定于拼接处，整个膜层的抗拉强度好。且多个连接板与膜片接触面积大，使得膜片受力均匀，具有成本低、结构简单和使用寿命长等优点。

进一步的，在上述任一技术方案中，还包括与所述连接板连接的螺母，所述螺母和连接板均通过螺纹与所述螺杆连接。螺母通过螺纹沿螺杆移动，用于固定连接板，使得连接板固定膜片。

进一步的，在上述任一技术方案中，还包括与所述膜片连接的绳索。将膜片折叠，所述绳索设置于折叠膜片内，且位于所述连接板的两侧，所述绳索的作用为固定膜片作用，使得膜片受力均匀，整个膜层具有较好的抗拉性。

膜片一端折叠后，折叠面之间的缝隙暴露在气膜建筑外时，也可以在暴露的缝隙上设置密封片，通过热熔焊接的方式设置于缝隙上。

为了便于连接，进一步的，在上述任一技术方案中，所述绳索外套设有套环，所述套环与所述膜片连接。套环的材质可以与膜片一致，节约材料，通过热熔焊接等方式与膜片连接。

为了增加大跨度气膜建筑的强度，进一步的，在上述任一技术方案中，所述绳索包括包裹层和设置于包裹层内的多个绳束。设置多个绳束可以增加绳索的强度和使用寿命。绳索的两端分别固定于气膜建筑的所述基础上。

进一步的，在上述任一技术方案中，所述绳束内设置有绳芯，所述绳芯的材质为聚氨酯或金属。由于绳芯的材质强度较大，绳芯能够提高绳索整的抗拉能力。

为了防止产生磨损，进一步的，在上述任一技术方案中，所述包裹层外设置有耐磨层。

为了使得固定的更加牢固，进一步的，在上述任一技术方案中，所述连接板内侧设置有防滑纹。

本实用新型第二方面提供的气膜建筑，设置有第一方面提供的气膜连接结构，因此具有第一方面提供的气膜连接结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

进一步的，在上述任一技术方案中，还包括膜片，相邻的所述膜片之间通过所述夹具连接。

本实用新型提供的气膜连接结构中螺杆穿设于膜片固定于拼接处，膜片设置于相邻的连接板之间，通过调整螺母，用于固定连接板。绳索能够防止膜片从连接板之间脱出，用于固定膜片。绳索与基础连接，用于加强气膜建筑的强度。绳索内设置有多个绳束，增加使用寿命。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的气膜连接结构中设置有夹具，通过螺杆和连接板将多个膜片拼接在一起，螺杆穿设于膜片固定于拼接处，整个膜层的抗拉强度好。且多个连接板与膜片接触面积大，使得膜片受力均匀，具有成本低、结构简单和使用寿命长等优点。

进一步的，还包括与所述连接板连接的螺母，所述螺母和连接板均通过螺纹与所述螺杆连接。

进一步的，还包括与所述膜片连接的绳索。

进一步的，所述连接板内侧设置有防滑纹。

进一步的，所述绳索外套设有套环，所述套环与所述膜片连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实背景技术提供的气膜建筑的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的气膜连接结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的气膜连接结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的气膜连接结构中绳索的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的气膜建筑的结构示意图。

附图标记：

1-膜片；2-夹具；3-绳索；

4-螺杆；5-连接板；6-螺母；

7-密封片；8-绳芯；9-第一绳束；

10-第二绳束；11-耐磨层；21-膜层；

22-基础。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决现有的大跨度的气膜连接结构的强度不够高，存在安全性较低的问题的技术问题。

本实用新型第一方面提供的气膜连接结构，其中，包括夹具，所述夹具包括螺杆和至少两个连接板，所述连接板能够移动地设置于所述螺杆上，所述螺杆穿设于多个膜片，所述膜片位于相邻的所述连接板之间由所述连接板固定。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例一

图2为本实用新型实施例一提供的气膜连接结构的结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的气膜连接结构中绳索的结构示意图；图5为本实用新型实施例一提供的气膜建筑的结构示意图。

如图2、图4和图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的气膜连接结构其中，包括夹具2，所述夹具2包括螺杆4和至少两个连接板5，所述连接板5能够移动地设置于所述螺杆4上，所述螺杆4穿设于多个膜片1，所述膜片1位于相邻的所述连接板5之间由所述连接板5固定。

本实用新型提供的气膜连接结构中设置有夹具2，通过螺杆4和连接板5将多个膜片1拼接在一起，螺杆4穿设于膜片1固定于拼接处，整个膜层的抗拉强度好。且多个连接板5与膜片1接触面积大，使得膜片1受力均匀，具有成本低、结构简单和使用寿命长等优点。

进一步的，在上述任一技术方案中，还包括与所述连接板5连接的螺母6，所述螺母6和连接板5均通过螺纹与所述螺杆4连接。螺母6通过螺纹沿螺杆4移动，用于固定连接板5，使得连接板5固定膜片1。

进一步的，在上述任一技术方案中，还包括与所述膜片1连接的绳索3。将膜片1折叠，所述绳索3设置于折叠膜片1内，且位于所述连接板5的两侧，所述绳索3的作用为固定膜片1作用，使得膜片1受力均匀，整个膜层具有较好的抗拉性。

为了便于连接，进一步的，在上述任一技术方案中，所述绳索3外套设有套环，所述套环与所述膜片1连接。套环的材质可以与膜片1一致，节约材料，通过热熔焊接等方式与膜片1连接。

为了增加大跨度气膜建筑的强度，进一步的，在上述任一技术方案中，所述绳索3包括包裹层和设置于包裹层内的多个绳束。设置多个绳束可以增加绳索3的强度和使用寿命。绳索3的两端分别固定于气膜建筑的所述基础22上。

进一步的，在上述任一技术方案中，所述绳束内设置有绳芯8，所述绳芯8的材质为聚氨酯或金属。由于绳芯8的材质强度较大，绳芯8能够提高绳索3整的抗拉能力。

本实用新型中包括多个第一绳束9和第二绳束10，第一绳束9内设置有绳芯8，第二绳束10沿第一绳束9的周向均布。也可以根据需要在第二绳束10内设置绳芯8。

为了防止产生磨损，进一步的，在上述任一技术方案中，所述包裹层外设置有耐磨层11。

为了使得固定的更加牢固，进一步的，在上述任一技术方案中，所述连接板5内侧设置有防滑纹。

本实用新型第二方面提供的气膜建筑，设置有第一方面提供的气膜连接结构，因此具有第一方面提供的气膜连接结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

进一步的，在上述任一技术方案中，还包括膜片1，相邻的所述膜片1之间通过所述夹具2连接。多个膜片1拼接在一起形成膜层，多个夹具沿膜层的周向均布。

本实用新型提供的气膜连接结构中螺杆4穿设于膜片1固定于拼接处，膜片1设置于相邻的连接板5之间，通过调整螺母6，用于固定连接板5。绳索3能够防止膜片1从连接板5之间脱出，用于固定膜片1。绳索3与基础22连接，用于加强气膜建筑的强度。绳索3内设置有多个绳束，增加使用寿命。

实施例二

图3为本实用新型实施例二提供的气膜连接结构的结构示意图，如图3所示，本实施例二中膜片1一端折叠后，相邻膜片1的折叠面之间可以焊接在一起，折叠面之间的缝隙暴露在气膜建筑外时，可以在缝隙上设置密封片7，密封片7的材质可以与膜片1的材质一样，通过热熔焊接的方式设置于缝隙上。保证气密性的同时能够防止雨水或杂物从缝隙进入，造成膜片1的损坏。

设置于气膜建筑外的螺母6上也可以涂有防腐层，增加使用寿命。其余结构同实施例一，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的气膜连接结构中设置有夹具2，通过螺杆4和连接板5将多个膜片1拼接在一起，螺杆4穿设于膜片1固定于拼接处，整个膜层的抗拉强度好。且多个连接板5与膜片1接触面积大，使得膜片1受力均匀，具有成本低、结构简单和使用寿命长等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种气膜连接结构，其特征在于，包括夹具，所述夹具包括螺杆和至少两个连接板，所述连接板能够移动地设置于所述螺杆上，所述螺杆穿设于多个膜片，所述膜片位于相邻的所述连接板之间由所述连接板固定。

2.根据权利要求1所述的气膜连接结构，其特征在于，还包括与所述连接板连接的螺母，所述螺母和连接板均通过螺纹与所述螺杆连接。

3.根据权利要求1所述的气膜连接结构，其特征在于，还包括与所述膜片连接的绳索。

4.根据权利要求3所述的气膜连接结构，其特征在于，所述绳索外套设有套环，所述套环与所述膜片连接。

5.根据权利要求3所述的气膜连接结构，其特征在于，所述绳索包括包裹层和设置于包裹层内的多个绳束。

6.根据权利要求5所述的气膜连接结构，其特征在于，所述绳束内设置有绳芯，所述绳芯的材质为聚氨酯或金属。

7.根据权利要求5所述的气膜连接结构，其特征在于，所述包裹层外设置有耐磨层。

8.根据权利要求1所述的气膜连接结构，其特征在于，所述连接板内侧设置有防滑纹。

9.一种气膜建筑，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的气膜连接结构。

10.根据权利要求9所述的气膜建筑，其特征在于，还包括膜片，相邻的所述膜片之间通过所述夹具连接。