CN207498057U - 一种氢氟酸提纯设备 - Google Patents

一种氢氟酸提纯设备 Download PDF

Info

Publication number
CN207498057U
CN207498057U CN201721336085.6U CN201721336085U CN207498057U CN 207498057 U CN207498057 U CN 207498057U CN 201721336085 U CN201721336085 U CN 201721336085U CN 207498057 U CN207498057 U CN 207498057U
Authority
CN
China
Prior art keywords
ionization
chamber
hydrofluoric acid
process device
purifying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721336085.6U
Other languages
English (en)
Inventor
阮岳峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Still Industrial Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Zhejiang Still Industrial Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Still Industrial Ltd By Share Ltd filed Critical Zhejiang Still Industrial Ltd By Share Ltd
Priority to CN201721336085.6U priority Critical patent/CN207498057U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207498057U publication Critical patent/CN207498057U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种氢氟酸提纯设备,包括依次连接的电离处理器,第一过滤器,精馏塔,冷凝器、第二过滤器、吸收塔、微滤器和成品收集器,所述电离处理器包括电离腔以及挥发腔,所述挥发腔与所述电离腔之间设置有滑动隔板,所述滑动隔板连接有升降电机,所述电离腔内设置有正极和负极,所述正极和负极连接1‑3伏直流电源,所述电离腔连接有废气回收腔,所述电离处理器与所述过滤器之间设置有阀门。采用该结构在电离处理器通过电离作用使得氢氟酸中的易挥发的三价砷转化成不易挥发的五价砷,并且将电极产生的废气通过废气回收腔回收,防止用高锰酸钾氧化三价砷而产生混入挥发性锰化合物,从而提高氢氟酸的纯度。

Description

一种氢氟酸提纯设备
技术领域
本实用新型属于氢氟酸提纯设备技术领域,特别是一种氢氟酸提纯设备。
背景技术
氢氟酸为物色透明液体,强酸性,其对金属、玻璃有强烈的腐蚀性,为剧毒。超高纯度氢氟酸为强酸性清洗、腐蚀剂,可与硝酸、冰乙酸、过氧化氢和氢氧化铵等配合使用,主要用于大规模集成电路的生产。
目前普遍采用的氢氟酸的提纯方法是:将工业污水氟化氢直接投入到精馏塔中,再经过精馏塔中加高锰酸钾后精馏纯化,经吸收塔吸收后得到纯化氟化氢。该装置生产的氢氟酸最大的缺点是氢氟酸的纯度仍然不高,在蒸馏出来时有可能被挥发性锰化合物污染。
发明内容
本实用新型针对现有技术不足,提供一种氢氟酸提纯设备,该种氢氟酸提纯设备能够提高氢氟酸提纯的纯度,防止混入挥发性锰化合物。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种氢氟酸提纯设备,包括依次连接的电离处理器,第一过滤器,精馏塔,冷凝器、第二过滤器、吸收塔、微滤器和成品收集器,所述电离处理器包括电离腔以及挥发腔,所述挥发腔与所述电离腔之间设置有滑动隔板,所述滑动隔板连接有升降电机,所述电离腔内设置有正极和负极,所述正极和负极连接1-3伏直流电源,所述电离腔连接有废气回收腔,所述电离处理器与所述第一过滤器之间设置有阀门。采用该结构在电离处理器通过电离作用使得氢氟酸中的易挥发的三价砷转化成不易挥发的五价砷,并且将电极产生的废气通过废气回收腔回收,防止用高锰酸钾氧化三价砷而产生混入挥发性锰化合物,从而提高氢氟酸的纯度。
上述技术方案中,优选的,电离处理器内设置有温度传感器。设置温度传感器使得电离处理器内的温度能够实时观察,从而控制挥发。
上述技术方案中,优选的,电离处理器内设置有第一螺旋管道和第二螺旋管道,所述第一螺旋管道连接循环冷却水管道,所述第二螺旋管道内设置有电热丝。采用该结构使得电离处理器内的反应温度能够调节,从而控制氢氟酸的电离温度。
上述技术方案中,优选的,所述正极和所述负极设置于所述滑动隔板上。采用该结构使得正极和负极能够随着隔板升降而升降,从而保证在液位降低时正极和负极能够浸入到液面以下。
本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:采用该结构在电离处理器通过电离作用使得氢氟酸中的易挥发的三价砷转化成不易挥发的五价砷,并且将电极产生的废气通过废气回收腔回收,防止用高锰酸钾氧化三价砷而产生混入挥发性锰化合物,从而提高氢氟酸的纯度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中电离处理器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:参见图1至图2,一种氢氟酸提纯设备,包括依次连接的电离处理器1,第一过滤器21,精馏塔3,冷凝器4、第二过滤器22、吸收塔5、微滤器6和成品收集器7,所述电离处理器1包括电离腔11以及挥发腔12,所述挥发腔12与所述电离腔11之间设置有滑动隔板13,所述滑动隔板13连接有升降电机14,所述电离腔11内设置有正极15和负极16,所述正极15和负极16连接1-3伏直流电源17,所述电离腔11连接有废气回收腔18,所述电离处理器1与所述第一过滤器21之间设置有阀门8。采用该结构在电离处理器通过电离作用使得氢氟酸中的易挥发的三价砷转化成不易挥发的五价砷,并且将电极产生的废气通过废气回收腔回收,防止用高锰酸钾氧化三价砷而产生混入挥发性锰化合物,从而提高氢氟酸的纯度。
所述电离处理器1内设置有温度传感器9。设置温度传感器使得电离处理器内的温度能够实时观察,从而控制挥发。
所述电离处理器1内设置有第一螺旋管道19和第二螺旋管道110,所述第一螺旋管道19连接循环冷却水管道,所述第二螺旋管道110内设置有电热丝。采用该结构使得电离处理器内的反应温度能够调节,从而控制氢氟酸的电离温度。
所述正极15和所述负极16设置于所述滑动隔板13上。采用该结构使得正极和负极能够随着隔板升降而升降,从而保证在液位降低时正极和负极能够浸入到液面以下。

Claims (4)

1.一种氢氟酸提纯设备,其特征在于:包括依次连接的电离处理器(1),第一过滤器(21),精馏塔(3),冷凝器(4)、第二过滤器(22)、吸收塔(5)、微滤器(6)和成品收集器(7),所述电离处理器(1)包括电离腔(11)以及挥发腔(12),所述挥发腔(12)与所述电离腔(11)之间设置有滑动隔板(13),所述滑动隔板(13)连接有升降电机(14),所述电离腔(11)内设置有正极(15)和负极(16),所述正极(15)和负极(16)连接1-3伏直流电源(17),所述电离腔(11)连接有废气回收腔(18),所述电离处理器(1)与所述第一过滤器(21)之间设置有阀门(8)。
2.如权利要求1所述的一种氢氟酸提纯设备,其特征在于:所述电离处理器(1)内设置有温度传感器(9)。
3.如权利要求1所述的一种氢氟酸提纯设备,其特征在于:所述电离处理器(1)内设置有第一螺旋管道(19)和第二螺旋管道(110),所述第一螺旋管道(19)连接循环冷却水管道,所述第二螺旋管道(110)内设置有电热丝。
4.如权利要求1所述的一种氢氟酸提纯设备,其特征在于:所述正极(15)和所述负极(16)设置于所述滑动隔板(13)上。
CN201721336085.6U 2017-10-17 2017-10-17 一种氢氟酸提纯设备 Active CN207498057U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721336085.6U CN207498057U (zh) 2017-10-17 2017-10-17 一种氢氟酸提纯设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721336085.6U CN207498057U (zh) 2017-10-17 2017-10-17 一种氢氟酸提纯设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207498057U true CN207498057U (zh) 2018-06-15

Family

ID=62500527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721336085.6U Active CN207498057U (zh) 2017-10-17 2017-10-17 一种氢氟酸提纯设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207498057U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100546903C (zh) 超高纯氢氟酸的提纯方法
US10351427B2 (en) System for manufacturing high purity sulfuric acid
CN103991847B (zh) 电子级氢氟酸制备方法
CN106219687A (zh) 一种光电催化还原处理水体中污染物的方法
CN111875124B (zh) 一种三氟化氮制备过程中产生的含镍废渣废水的处理方法
WO2021129404A1 (zh) 一种用于多晶硅制绒废酸液回收利用装置和方法
CN108565519A (zh) 一种废旧锂电池电解液资源化处理方法
CN104986771A (zh) 一种多晶硅制绒刻蚀废液的处理方法
CN106340404B (zh) 一种低压铝电解电容器用高介电纳米复合氧化膜阳极箔的制备方法
CN206179892U (zh) 一种太阳能电池制程化学液回收再利用装置
CN207498057U (zh) 一种氢氟酸提纯设备
CN106676570B (zh) 一种应用于氧气电还原直接合成过氧化氢的电极处理方法
CN205570078U (zh) 一种含氮氧化物工业废气的处理装置
CN106925071B (zh) 氢氟化工艺尾气处理方法
CN111020614B (zh) 一种电解混合酸溶液回收磷酸的方法
CN217627632U (zh) 一种从氨气直接生产电子级硝酸制备系统
CN103230731A (zh) 电化学法处理含氨废气
CN108467049B (zh) 一种从稀土分离废液中回收氨的系统
CN105664700A (zh) 一种含氮氧化物工业废气的处理方法及处理装置
CN215027407U (zh) 一种三氟化氮电解槽阴极尾气的处理系统
CN105603447B (zh) 一种钢丝绳酸洗废酸资源化处置工艺的系统和方法
CN108975402A (zh) 一种制备大颗粒高纯五氧化二钒的方法
CN105363774B (zh) 基于旋转电极的土壤电动力修复装置及其方法
CN103896761A (zh) 乙醛酸的复合氧化合成方法
CN1279998C (zh) 一种用稀硝酸单级循环吸收尾气中氮氧化物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant