CN207497707U - 卸灰设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种卸灰设备，包括本体，灰尘落于本体底部空腔内，所述底部空腔内设有推进灰尘输出的蛟龙输送机；所述底部空腔上方设有可使灰尘蓬松的吹气装置。本实用新型结构简单，通过电磁阀控制气压吹动粉尘，用气管做成扁嘴形状的喷嘴喷吹，让粉尘松蓬，方便输送带输送。

Description

卸灰设备

技术领域

本发明涉及除尘装置，尤其涉及一种卸灰设备。

背景技术

除尘技术的发展概况除尘技术的应用发展与我国工业化进程密切相关。除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘。

机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90％以下，除尘效率低、阻力低、节省能源。

湿式除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍高于机械式除尘，但易造成洗涤液体的二次污染。

静电除尘是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。20世纪90年代以后，静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、大烟气量、工况较复杂的烟尘污染治理中应用广泛。袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。袋式除尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率，粉尘排放量可以达到5mg/m3以内，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。一般来说，粒径小于10微米的粉尘(即可吸入颗粒物)对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。袋式除尘器在处理常温烟气

(<120℃)污染中应用范围逐步扩大，随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展，袋式除尘器凭借优异的除尘性能，在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。

随着工业化和城市化进程的加快，我国大气污染日益严重，大气污染物排放标准日趋严格，高除尘效率的静电除尘器、袋式除尘器得到了广泛应用。当前，静电除尘和袋式除尘是我国主流的除尘技术。

袋式除尘器较静电除尘器在节能减排方面具有更大的优势，在国家排放标准越来越严格的形势下，使用袋式除尘器将成为控制粉尘污染的主要选择。

粉尘经过堆积，挤压空间，造成无法输送的问题，如何将除尘设备内的粉尘更好的被排出，是我们需要研究的方向。

发明内容

本发明提出一种卸灰设备，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

卸灰设备，包括本体，灰尘落于本体底部空腔内，所述底部空腔内设有推进灰尘输出的蛟龙输送机；所述底部空腔上方设有可使灰尘蓬松的吹气装置。

作为本发明的优选方案，所述吹气装置包括输气管，所述输气管竖直立于本体内部侧壁上，所述输气管下端弯折，形成水平输气管，所述水平输气管设于灰尘上方。

作为本发明的优选方案，所述水平输气管两侧分支出若干喷吹管。

作为本发明的优选方案，所述输气管上端连接有一电磁阀，所述电磁阀另一端连接储气罐。

作为本发明的优选方案，所述储气罐和电磁阀固定于所述本体外壁上部。

作为本发明的优选方案，所述蛟龙输送机包括本体底部的推料辊，所述推料辊外部设有螺旋叶片。

作为本发明的优选方案，所述推料辊头端连接输送电机，所述推料辊尾端连接卸料口。

作为本发明的优选方案，所述输送电机和卸料口设于本体外壁下部。

有益效果

本发明提出了一种卸灰设备，包括本体，灰尘落于本体底部空腔内，所述底部空腔内设有推进灰尘输出的蛟龙输送机；所述底部空腔上方设有可使灰尘蓬松的吹气装置。本发明结构简单，通过电磁阀控制气压吹动粉尘，用气管做成扁嘴形状的喷嘴喷吹，让粉尘松蓬，方便输送带输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图。

本体1，电磁阀2，储气罐3，输气管4，喷吹管5，输送电机6，推料辊7，卸料口8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，卸灰设备，包括本体1，灰尘落于本体1底部空腔内，底部空腔内设有推进灰尘输出的蛟龙输送机；底部空腔上方设有可使灰尘蓬松的吹气装置。

吹气装置包括输气管4，输气管竖直立于本体1内部侧壁上，输气管4下端弯折，形成水平输气管，水平输气管设于灰尘上方。

水平输气管两侧分支出若干喷吹管5。

输气管4上端连接有一电磁阀2，电磁阀2另一端连接储气罐3。

储气罐3和电磁阀2固定于本体1外壁上部。

蛟龙输送机包括本体底部的推料辊7，推料辊7外部设有螺旋叶片。

推料辊7头端连接输送电机6，推料辊7尾端连接卸料口8。

输送电机6和卸料口8设于本体1外壁下部。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.卸灰设备，包括本体(1)，其特征在于，灰尘落于本体(1)底部空腔内，所述底部空腔内设有推进灰尘输出的蛟龙输送机；所述底部空腔上方设有可使灰尘蓬松的吹气装置。

2.根据权利要求1所述的卸灰设备，其特征在于，所述吹气装置包括输气管(4)，所述输气管竖直立于本体(1)内部侧壁上，所述输气管(4)下端弯折，形成水平输气管，所述水平输气管设于灰尘上方。

3.根据权利要求2所述的卸灰设备，其特征在于，所述水平输气管两侧分支出若干喷吹管(5)。

4.根据权利要求2所述的卸灰设备，其特征在于，所述输气管(4)上端连接有一电磁阀(2)，所述电磁阀(2)另一端连接储气罐(3)。

5.根据权利要求4所述的卸灰设备，其特征在于，所述储气罐(3)和电磁阀(2)固定于所述本体(1)外壁上部。

6.根据权利要求1所述的卸灰设备，其特征在于，所述蛟龙输送机包括本体底部的推料辊(7)，所述推料辊(7)外部设有螺旋叶片。

7.根据权利要求6所述的卸灰设备，其特征在于，所述推料辊(7)头端连接输送电机(6)，所述推料辊(7)尾端连接卸料口(8)。

8.根据权利要求7所述的卸灰设备，其特征在于，所述输送电机(6)和卸料口(8)设于本体(1)外壁下部。