CN207497630U - 一种全自动桶盖装密封圈机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域且公开了一种全自动桶盖装密封圈机,包括外壳、自动送料装置、上桶盖机构、自动放卷储料装置、圈料制备装置、成品输出传送带和自动输送装置。本实用新型通过设有自动送料装置、上桶盖机构、自动放卷储料装置、圈料制备装置和自动输送装置,解决了由人工手工操作装入,装入难度大、效率低下、劳动强度高且造成高额的人工成本的问题,加快了生产效率,省时省力,具有推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动桶盖装密封圈机,属于机械设备技术领域。
背景技术
密封圈通常指呈环形的,其截面呈菱形或圆形的密封材料,桶盖是指带有密封凹槽的横截面类似于U形的端盖。装圈是指将密封圈装入桶盖密封凹槽内。
目前,装圈完全由人工手工操作装入,装入难度大、效率低下、劳动强度高且造成高额的人工成本。为此,我们提出一种全自动桶盖装密封圈机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种全自动桶盖装密封圈机,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种全自动桶盖装密封圈机,包括外壳、自动送料装置、上桶盖机构、自动放卷储料装置、圈料制备装置、成品输出传送带和自动输送装置,所述自动送料装置设置于外壳内部,所述自动送料装置顶部设有上桶盖机构,所述自动送料装置一侧设有圈料制备装置,所述圈料制备装置设置于外壳内部,所述圈料制备装置一侧设有成品输出传送带,所述成品输出传送带一端设有自动输送装置,所述外壳一侧设有自动放卷储料装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述自动送料装置包括传送带、间歇机构和挡料机构,所述间歇机构和挡料机构均由第一气缸和挡杆组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上桶盖机构包括滑动组件、第二气缸、带拔叉的横梁。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述自动放卷储料装置包括线辊架、线辊轴、轮系安装板和驱动电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述自动放卷储料装置包括线辊架、线辊轴、轮系安装板和驱动电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述轮系安装板上设有光电感应器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述自动输送装置包括传送带、气缸托板和计数器,所述计数器设置在气缸托板上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述圈料制备装置包括支架、滑动板、第三气缸、伺服电机、导线槽、气缸焊头、定位槽、定位杆、张开气缸和制圈环,所述导线槽一端设有托轮和刀片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述自动输送装置包括第二传送带、气缸托板和计数器,所述计数器设置在气缸托板上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述外壳上设有控制箱,所述控制箱内设有控制单元和智能处理器。
本实用新型所达到的有益效果是:一种全自动桶盖装密封圈机,通过设有自动送料装置、上桶盖机构、自动放卷储料装置、圈料制备装置和自动输送装置,解决了由人工手工操作装入,装入难度大、效率低下、劳动强度高且造成高额的人工成本的问题,加快了生产效率,省时省力,具有推广价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型实施例所述的一种全自动桶盖装密封圈机整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述的自动送料装置结构示意图;
图3是本实用新型实施例所述的圈料制备装置结构示意图;
图4是本实用新型实施例所述的圈料制备装置结构示意图;
图5是本实用新型实施例所述的自动放卷储料装置结构示意图;
图6是本实用新型实施例所述的自动输送装置结构示意图;
图中标号:1、外壳;2、自动送料装置;3、圈料制备装置;4、成品输出传送带;5、自动放卷储料装置;6、自动输送装置;7、控制箱;
21、第一传送带;22、间歇机构;23、挡料机构;
31、滑动板;32、第三气缸;33、伺服电机;34、导线槽;35、气缸焊头;36、定位槽;37、定位杆;38、制圈环;39、支架;
51、线辊架;52、线辊轴;53、轮系安装板;54、驱动电机;
61、气缸托板;62、第二传送带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:请参阅图1-6,本实用新型一种全自动桶盖装密封圈机,包括外壳1、自动送料装置2、上桶盖机构、自动放卷储料装置5、圈料制备装置3、成品输出传送带4和自动输送装置6,所述自动送料装置2设置于外壳1内部,所述自动送料装置2顶部设有上桶盖机构,所述自动送料装置2一侧设有圈料制备装置3,所述圈料制备装置3设置于外壳1内部,所述圈料制备装置3一侧设有成品输出传送带4,所述成品输出传送带4一端设有自动输送装置6,所述外壳1一侧设有自动放卷储料装置5。
所述自动送料装置2包括第一传送带21、间歇机构22和挡料机构23,所述间歇机构22和挡料机构23均由第一气缸和挡杆组成,间歇机构22逐个放行桶盖,挡料机构23挡住桶盖,所述上桶盖机构包括滑动组件、第二气缸、带拔叉的横梁,用于推动桶盖进入定位槽,所述自动放卷储料装置包括线辊架51、线辊轴52、轮系安装板53和驱动电机54,线辊轴52设置在线辊架51上,用于放置胶条,轮系安装板53上设有储线轮,驱动电机54带动胶条输送,所述轮系安装板53上设有光电感应器,用于控制驱动电机54,所述圈料制备装置3包括支架39、滑动板31、第三气缸32、伺服电机33、导线槽34、气缸焊头35、定位槽36、定位杆37、张开气缸和制圈环38,所述导线槽34一端设有托轮和刀片,第三气缸32控制滑动板31的运动,制圈环38与滑动板31连接,制圈环38上设有张开气缸,便于气缸焊头35对于胶条加热,伺服电机33通过皮带带动制圈环38转动,所述自动输送装置6包括第二传送带62、气缸托板61和计数器,所述计数器设置在气缸托板61上。所述外壳1上设有控制箱7,所述控制箱7内设有控制单元和智能处理器。
需要说明的是,本实用新型为一种全自动桶盖装密封圈机,工作原理:本机由自动送料装置2、上桶盖机构、自动放卷储料装置5、圈料制备装置3、成品输出传送带4和自动输送装置6组成,且各机构协调同步运行。桶盖通过第一运输带21带动运行,由间歇机构22逐个放行桶盖,然后桶盖到达每个挡料机构23,然后由上桶盖机构将桶盖推到定位槽36上,圈料制备装置3的定位杆37将桶盖固定住,胶条放在线辊轴52上,通过轮系安装板53将胶条输送到导线槽34,导线槽34上的托轮将胶条送入制圈环38,然后制圈环38转动,当储料满时,轮系安装板53上光电感应器控制驱动电机54停止转动,导线槽34上的刀片将胶条切断,制圈环38上的张开气缸将制圈环38顶开,气缸焊头35伸入胶条的断截面进行加热,随后制圈环38复位,形成一个完整的密封圈,第三气缸32带动制圈环38,将密封圈安装在桶盖上,定位杆37复位,桶盖被下一个桶盖挤出到成品输出带4,然后被运输到带有计数功能的气缸托板61,由托板送到第二传输带62上,输送到合适的位置由人工卸载,至此完成一个完整的工作周期。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动桶盖装密封圈机,其特征在于:包括外壳(1)、自动送料装置(2)、上桶盖机构、自动放卷储料装置(5)、圈料制备装置(3)、成品输出传送带(4)和自动输送装置(6),所述自动送料装置(2)设置于外壳(1)内部,所述自动送料装置(2)顶部设有上桶盖机构,所述自动送料装置(2)一侧设有圈料制备装置(3),所述圈料制备装置(3)设置于外壳(1)内部,所述圈料制备装置(3)一侧设有成品输出传送带(4),所述成品输出传送带(4)一端设有自动输送装置(6),所述外壳(1)一侧设有自动放卷储料装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动桶盖装密封圈机,其特征在于,所述自动送料装置(2)包括第一传送带(21)、间歇机构(22)和挡料机构(23),所述间歇机构(22)和挡料机构(23)均由第一气缸和挡杆组成。
3.根据权利要求1所述的一种全自动桶盖装密封圈机,其特征在于,所述上桶盖机构包括滑动组件、第二气缸、带拔叉的横梁。
4.根据权利要求1所述的一种全自动桶盖装密封圈机,其特征在于,所述自动放卷储料装置包括线辊架(51)、线辊轴(52)、轮系安装板(53)和驱动电机(54)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动桶盖装密封圈机,其特征在于,所述轮系安装板(53)上设有光电感应器。
6.根据权利要求1所述的一种全自动桶盖装密封圈机,其特征在于,所述圈料制备装置(3)包括支架(39)、滑动板(31)、第 三气缸(32)、伺服电机(33)、导线槽(34)、气缸焊头(35)、定位槽(36)、定位杆(37)、张开气缸和制圈环(38),所述导线槽(34)一端设有托轮和刀片。
7.根据权利要求1所述的一种全自动桶盖装密封圈机,其特征在于,所述自动输送装置(6)包括第二传送带(62)、气缸托板(61)和计数器,所述计数器设置在气缸托板(61)上。
8.根据权利要求1所述的一种全自动桶盖装密封圈机,其特征在于,所述外壳(1)上设有控制箱(7),所述控制箱(7)内设有控制单元和智能处理器。
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CN109175594A (zh) * | 2018-10-28 | 2019-01-11 | 上海轩田工业设备有限公司 | 一种具有自动装配带纠正位置和喷涂助焊剂功能的设备 |
CN110315309A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-11 | 青岛峥嵘尚品自动化有限公司 | 胶垫自动组装设备及其控制方法 |
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