CN102189713B - 一种全自动高速制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动高速制袋机，该种制袋机包括机架和传动装置，所述机架上依次设有送料装置、切断封合装置及冲口装置，其特征在于所述送料装置包括有电机、料架及薄膜输送机构，所述电机的输出轴连接有一送料辊，在工况时该送料辊与料架上的薄膜料卷接触，所述薄膜输送机构包括有导辊、浮动组件、线性电位器、传动电机及与传动电机连接的输送辊，所述浮动组件包括有支架及安装在支架上的浮动辊和浮动辊轴，所述浮动辊轴与线性电位器连接，所述浮动组件的支架与一气缸连接，所述电机及气缸均与线性电位器电连接。本发明通过对送料装置、切断封合装置及料架的改进，实现薄膜输送稳定，工人在上料和更换刀片时更加方便、快捷、省力。

Description

一种全自动高速制袋机

技术领域

本发明涉及的是一种制袋机的改进发明，特别涉及的是一种全自动高速薄膜制袋机的发明。

背景技术.

随着市场对塑料袋的需求，市场对于薄膜制袋机需求也日渐增强，而对制袋机的需求不仅使对其数量上的需求，更是对其生产效率、成品质量的需求。但是，目前，市场上现有的薄膜制袋机存在几个问题，具体如下：1、薄膜制袋机的送料机构，由于薄膜料卷较大、重量重，人工上料搬运时就十分费劲，经常需要两人同时工作；2、由于薄膜容易拉伸，在输送过程中，前后输送速度不同步就会出现两个问题：1、当前面输送的速度快于后面的输送速度就会导致薄膜被拉伸，这样成型的塑料袋或包装袋就容易破损，质量不达标；2、当前面输送的速度过慢时，在输送过程中就会造成薄膜堵塞，因而不能正常工作，影响生产进度；3、薄膜制袋机切断封合装置，切刀长期使用会迟钝，而烫刀长期使用也需要清理，因此，使用一段时间后，需要对制袋机的切刀和烫刀进行更换。由于现有的薄膜制袋机的收料架是固定安装在机架上，而刀架也是固定安装在刀架安装座上，当切刀和烫刀需要更换时，由于刀架的前后分别有输送辊和收料架阻挡，更换时十分不便，烫刀容易碰触到薄膜，使薄膜破损。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种上料方便、省力，且输送稳当、不易造成薄膜拉伸或堵塞问题，同时便于更换刀片，且不会损坏薄膜的全自动高速制袋机。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下方案来实现的：该种全自动高速制袋机，包括机架和传动装置，所述机架上依次设有送料装置、切断封合装置及冲口装置，所述送料装置包括有电机、料架及薄膜输送机构，所述电机的输出轴连接有一送料辊，在工况时该送料辊与料架上的薄膜料卷接触，所述薄膜输送机构包括有导辊、浮动组件、线性电位器、传动电机及与传动电机连接的输送辊，所述浮动组件包括有支架及安装在支架上的浮动辊和浮动辊轴，所述浮动辊轴与线性电位器连接，所述浮动组件的支架与第一气缸连接，所述电机及第一气缸均与线性电位器电连接，其特征在于所述切断封合装置包括有刀架及收料架，所述机架上设有刀架安装座，所述刀架上设有切刀和烫刀，所述刀架活动安装在刀架安装座上，所述收料架活动安装在机架上，并通过第二气缸在机架上翻转。

所述料架活动安装在机架上，并通过上料气缸在机架上转动。

送料装置由线性电位器检测薄膜输送状态，并由其控制电机运行的速度，使送料辊的送料速度与薄膜输送辊的输送速度相协调，同时控制气缸动作，适当调节浮动辊和导辊之间的距离，配合薄膜正常输送，从而避免薄膜被拉伸或薄膜堵塞；所述料架与机架活动连接，并利用上料气缸动作使料架摆动，这样人工在操作时更加简便、省力、快捷；所述切断封合装置的收料架与机架活动连接，刀架则与刀架安装座活动连接，这样在更换刀片时可以将收料架翻转，继而转动刀架，使刀架上的刀片处于空阔的位置，同时也远离薄膜，如此刀片更换起来就十分方便，也不会磕碰到薄膜，避免薄膜受损。本发明通过对送料装置、切断封合装置及料架的改进，实现薄膜输送稳定、避免了薄膜拉伸或堵塞现象发生，工人在上料和更换刀片时更加方便、快捷、省力，提高了生产效率以及成品塑料袋的质量。

附图说明

下面结合附图进一步描述本发明的有关细节及其工作原理。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本实用新型送料装置的结构示意图。

图3为本实用新型切断封合装置的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该种全自动高速制袋机，包括机架1和传动装置，所述机架上依次设有送料装置16、切断封合装置17及冲口装置18，所述送料装置16包括有电机4、料架7及薄膜输送机构2，所述料架7活动安装在机架1上，并通过上料气缸8在机架上转动，所述电机4的输出轴连接有一送料辊5，在工况时该送料辊5与料架上的薄膜料卷6接触，所述薄膜输送机构2包括有导辊3、浮动组件、线性电位器9、传动电机13及与传动电机连接的输送辊14，所述浮动组件包括有支架11及安装在支架上的浮动辊12和浮动辊轴15，所述导辊3和浮动辊12可以设置多个，所述浮动组件的支架11与第一气缸10连接，所述电机4及第一气缸10均与线性电位器9电连接。

所述切断封合装置17包括有刀架19及收料架23，所述刀架19上设有切刀22和烫刀21，所述机架1上设有刀架安装座20，所述刀架19活动安装在刀架安装座20上，该刀架19可以在刀架安装座20上翻转；所述收料架23活动安装在机架1上，并通过第二气缸24在机架1上翻转。

本机工作时，先上料，上料气缸8伸出，推动料架7向下摆，降低料架7的上料位置至料卷在地面时就可上料的高度，此时，工作人员滚动料卷置上料位置即可上料，薄膜绕过浮动辊轴15、导辊3、浮动辊12及输送辊14，进入切断封合装置17进行封合、切断以及冲口装置18对塑料袋的袋口进行冲口。所述电机4及传动电机13启动，薄膜在送料辊5和输送辊14的带动下向前输送，当线性电位器9检测到浮动辊轴15上薄膜过紧时，就会发指令给第一气缸10，第一气缸10拉动浮动组件的支架11向上摆动，拉近浮动辊12与导辊3之间的距离，解决薄膜在输送过程过于紧绷的状态，同时发指令给电机4，加快送料辊5的送料速度，以配合输送辊14的输送速度，使薄膜送料速度和输送速度相协调，避免背景技术中因前后的输送速度不协调导致的薄膜拉伸和薄膜堵塞的额问题；当浮动辊轴15缠绕的薄膜过于松弛松时，第一气缸10推动浮动组件的支架11向下摆动，使导辊3与浮动辊12之间的距离加大，并调节电机4，使送料辊5传动速度放慢以配合薄膜的输送速度。如此，本发明通过线性电位器9控制电机4及第一气缸10的动作，使薄膜的送料与输送相协调，使薄膜被顺利输送，避免薄膜拉伸和堵塞现象，提高成品率及产品的质量。当薄膜输送至切断封合装置17处时，通过光电眼25检测，确定切断、封合的位置，并发送指令给刀架19上的第三气缸26，第三气缸26下移，对薄膜进行封合及切断，薄膜被切断后送至收料架23上。当刀架上的切刀22和烫刀21需要更换时，第二气缸24推动收料架23，使收料架23翻转，此时，刀架安装座20与收料架23之间就有较大的空间，接着再转动刀架19，使切刀22和烫刀21处于空阔的位置，同时也远离薄膜，如图3所示，如此刀片更换起来就十分方便，也不会碰触到薄膜，从而避免薄膜受损。刀片更换完成后，转动刀架19使其恢复原位，而后，第二气缸24拉动收料架，也恢复原位，继续薄膜封合、切断作业。收料架23上的薄膜累计到一定数量后，由机械手27将薄膜送至冲口装置18处进行冲口，冲口结束后将成型的塑料袋收集。

本发明采用全自动的生产流线，节省了人工劳动操作，大大提高了生产效率及产品质量，给厂家带来了极大经济效益。

Claims (2)

1.一种全自动高速制袋机，包括机架（1）和传动装置，所述机架（1）上依次设有送料装置（16）、切断封合装置（17）及冲口装置（18），所述送料装置（16）包括有电机（4）、料架（7）及薄膜输送机构（2），所述电机（4）的输出轴连接有一送料辊（5），在工况时该送料辊（5）与料架上的薄膜料卷（6）接触，所述薄膜输送机构包括有导辊（3）、浮动组件、线性电位器（9）、传动电机（13）及与传动电机连接的输送辊（14），所述浮动组件包括有支架（11）及安装在支架上的浮动辊（12）和浮动辊轴（15），所述浮动辊轴（15）与线性电位器（9）连接，所述浮动组件的支架（11）与第一气缸（10）连接，所述电机（4）及第一气缸（10）均与线性电位器（9）电连接，其特征在于所述切断封合装置（17）包括有刀架（19）及收料架（23），所述机架上设有刀架安装座（20），所述刀架（19）上设有切刀（22）和烫刀（21），所述刀架（19）活动安装在刀架安装座（20）上，所述收料架（23）活动安装在机架（1）上，并通过第二气缸（24）在机架上翻转。

2.根据权利要求1所述的全自动高速制袋机，其特征在于所述料架（7）活动安装在机架（1）上，并通过上料气缸（8）在机架（1）上转动。

Images