CN207495866U - 快速废旧轮胎橡胶回收生产用分离切割装置 - Google Patents

Abstract

一种快速废旧轮胎橡胶回收生产用分离切割装置，包括机壳，所述机壳的一端底部设置一个用于容置轮胎底部的弧形容置槽，弧形容置槽的正上方的机壳上固定一个加压装置，加压装置包括固定于机壳顶部外表面上的螺母座，螺母座内螺纹连接一个螺杆，螺杆顶端由电机传动，螺杆底端伸入到机壳内，螺杆底端通过球接座与弧形板的中心连接，弧形板弧面向上凸出，底面与轮胎贴合；还包括一个切割组件，切割组件固定于支撑座上；还包括滑轨，滑轨与机壳侧面垂直设置，支撑座底面固定与滑轨滑动配合的滚轮。该切割装置能够快速、连续大量切割轮胎。

Description

快速废旧轮胎橡胶回收生产用分离切割装置

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎橡胶回收领域，具体涉及一种快速废旧轮胎橡胶回收生产用分离切割装置。

背景技术

随着汽车工业发展，废旧轮胎越来越多，回收方法也越多，除焚烧、化学降解、裂解以及掩埋等方法之外，还包括有将废旧轮胎中的橡胶制成胶粉再利用方法，该方法主要通过使用液氮冷却的方式，使橡胶分子链僵硬化，再通过破碎的方式将轮胎中的橡胶与金属分离，进而值得所需粒径大小的胶粉，具有污染小，工艺简单，有利于工业化生产，而该方法在使用液氮冷却之前需要将废旧轮胎清洗和切割，目前还没有专用的清洗和切割装置，切割效率低。

现有技术中，中国专利（申请号CN201420201459.3，名称一种废旧轮胎的清洗切割装置）公开了如下技术方案，所述装置包括轮胎清洗槽和切割机构；所述的轮胎清洗槽的槽壁上设有用于水平悬挂固定轮胎的轮胎固定部件，在轮胎清洗槽的槽底设有搅拌装置，在搅拌装置的上方设有橡胶条收集网；所述的切割机构包括有一根竖立设置在轮胎清洗槽上方中心位置的垂直伸缩杆，垂直伸缩杆的底端设有水平伸缩摆臂，水平伸缩摆臂前端设有用于切割轮胎的切割头。该装置无法进行批量的生产，效率太低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，可连续切割轮胎的快速废旧轮胎橡胶回收生产用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型包括，包括机壳，所述机壳的一端底部设置一个用于容置轮胎底部的弧形容置槽，弧形容置槽的正上方的机壳上固定一个加压装置，加压装置包括固定于机壳顶部外表面上的螺母座，螺母座内螺纹连接一个螺杆，螺杆顶端由电机传动，螺杆底端伸入到机壳内，螺杆底端通过球接座与弧形板的中心连接，弧形板弧面向上凸出，底面与轮胎贴合；

机壳远离轮胎入口的一侧设置一个上挡板，上挡板的底端为空余端，空余端定位一个牵引辊，牵引辊由电机传动；

弧形容置槽临近上挡板的一端固定一个导引板，导引板顶端抵触轮胎的胎面，底端向远离轮胎方向倾斜，导引板的斜面上设置均匀分布的多个导引辊，牵引辊辊面与最顶端的导引辊之间的最短距离小于胎面的厚度，其差值不大于五毫米；

还包括一个切割组件，切割组件包括一个切割头，切割头上固定环形锯齿状切刀，环形锯齿状切刀的直径与轮胎胎面和胎侧壁连接处的直径相同，切割头通过转轴与减速机传动端固定连接，还包括一个横向切刀，横向切刀通过连接件与减速机外壳固定连接，横向切刀水平设置，刀刃指向远离减速机的一端，切割组件固定于支撑座上；

还包括滑轨，滑轨与机壳侧面垂直设置，支撑座底面固定与滑轨滑动配合的滚轮，机壳两个侧面上设置对称的供切割头通过的两个通孔，且环形锯齿状切刀指向轮胎胎面与胎侧壁的连接处；

横向切刀的纵向位置在导引板顶端与牵引辊之间的空隙处，且位于环形锯齿状切刀临近减速机的一侧，用于切割胎面。

进一步的，还包括一个进料组件，进料组件包括一个进料斜板，进料斜板与一个弯槽连通，弯槽另一端与一个竖向设置的进料槽连通，进料槽与机壳进料端连通，且进料槽的立面与机壳侧面平行。

进一步的，还包括一个传输链，传输链底端固定L型挂钩，传输链倾斜向进料斜板上方输送轮胎，使轮胎的底部能够抵触进料斜板的顶边。

进一步的，所述进料组件从进料斜板至进料槽的纵向位置逐渐降低。

进一步的，所述进料槽的底面为多孔板。

本实用新型的有益效果在于，能够快速、批量且连续的切割轮胎，分离胎面和胎侧壁，为接下来的破碎做准备。

附图说明

图1 是本实用新型示意图。

图2 是切割组件与机壳位置示意图。

图3 是切割头俯视图。

图4 是进料组件示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1至4所示，一种快速废旧轮胎橡胶回收生产用分离切割装置，包括机壳10，其特征在于，所述机壳10的一端底部设置一个用于容置轮胎底部的弧形容置槽12，弧形容置槽12的正上方的机壳10上固定一个加压装置20，加压装置20包括固定于机壳10顶部外表面上的螺母座21，螺母座21内螺纹连接一个螺杆22，螺杆22顶端由电机传动，螺杆22底端伸入到机壳10内，螺杆22底端通过球接座24与弧形板23的中心连接，弧形板23弧面向上凸出，底面与轮胎50贴合；

机壳10远离轮胎50入口的一侧设置一个上挡板11，上挡板11的底端为空余端，空余端定位一个牵引辊15，牵引辊15由电机传动；

弧形容置槽12临近上挡板11的一端固定一个导引板13，导引板13顶端抵触轮胎50的胎面，底端向远离轮胎50方向倾斜，导引板13的斜面上设置均匀分布的多个导引辊14，牵引辊15辊面与最顶端的导引辊14之间的最短距离小于胎面的厚度，其差值不大于五毫米；

还包括一个切割组件60，切割组件60包括一个切割头61，切割头61上固定环形锯齿状切刀，环形锯齿状切刀的直径与轮胎50胎面和胎侧壁连接处的直径相同，切割头61通过转轴62与减速机63传动端固定连接，还包括一个横向切刀65，横向切刀65通过连接件64与减速机63外壳固定连接，横向切刀65水平设置，刀刃指向远离减速机63的一端，切割组件60固定于支撑座上；

还包括滑轨，滑轨与机壳10侧面垂直设置，支撑座底面固定与滑轨滑动配合的滚轮，机壳10两个侧面上设置对称的供切割头61通过的两个通孔，且环形锯齿状切刀指向轮胎50胎面与胎侧壁的连接处；

横向切刀65的纵向位置在导引板13顶端与牵引辊15之间的空隙处，且位于环形锯齿状切刀临近减速机63的一侧，用于切割胎面。

轮胎50进入机壳10后，底部卡在弧形容置槽12内，顶部由加压装置20加压，使轮胎竖向固定，切割组件60的切割头61从一侧伸入机壳10内，分离胎面和胎侧壁，横向切刀65将胎面横向截断，胎面的上侧的断口自然下落，落入牵引辊15与导引辊14之间的空隙中，由这两个部件将胎面从机壳10中拉出。

优选的实施方式，还包括一个进料组件30，进料组件30包括一个进料斜板31，进料斜板31与一个弯槽32连通，弯槽32另一端与一个竖向设置的进料槽33连通，进料槽33与机壳10进料端连通，且进料槽33的立面与机壳10侧面平行。进料组件30可将轮胎导引成竖向可滚动状态。

优选的实施方式，，还包括一个传输链40，传输链40底端固定L型挂钩41，传输链40倾斜向进料斜板31上方输送轮胎50，使轮胎50的底部能够抵触进料斜板31的顶边。L型挂钩的底边空余端指向远离进料组件的一侧，轮胎底部抵触进料斜板31，轮胎倾斜自然从挂钩上脱落，进入进料组件件30.

优选的实施方式，，所述进料组件30从进料斜板31至进料槽33的纵向位置逐渐降低。

优选的实施方式，所述进料槽33的底面为多孔板，多孔板便于轮胎上的泥沙排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速废旧轮胎橡胶回收生产用分离切割装置，包括机壳（10），其特征在于，所述机壳（10）的一端底部设置一个用于容置轮胎底部的弧形容置槽（12），弧形容置槽（12）的正上方的机壳（10）上固定一个加压装置（20），加压装置（20）包括固定于机壳（10）顶部外表面上的螺母座（21），螺母座（21）内螺纹连接一个螺杆（22），螺杆（22）顶端由电机传动，螺杆（22）底端伸入到机壳（10）内，螺杆（22）底端通过球接座（24）与弧形板（23）的中心连接，弧形板（23）弧面向上凸出，底面与轮胎（50）贴合；

机壳（10）远离轮胎（50）入口的一侧设置一个上挡板（11），上挡板（11）的底端为空余端，空余端定位一个牵引辊（15），牵引辊（15）由电机传动；

弧形容置槽（12）临近上挡板（11）的一端固定一个导引板（13），导引板（13）顶端抵触轮胎（50）的胎面，底端向远离轮胎（50）方向倾斜，导引板（13）的斜面上设置均匀分布的多个导引辊（14），牵引辊（15）辊面与最顶端的导引辊（14）之间的最短距离小于胎面的厚度，其差值不大于五毫米；

还包括一个切割组件（60），切割组件（60）包括一个切割头（61），切割头（61）上固定环形锯齿状切刀，环形锯齿状切刀的直径与轮胎（50）胎面和胎侧壁连接处的直径相同，切割头（61）通过转轴（62）与减速机（63）传动端固定连接，还包括一个横向切刀（65），横向切刀（65）通过连接件（64）与减速机（63）外壳固定连接，横向切刀（65）水平设置，刀刃指向远离减速机（63）的一端，切割组件（60）固定于支撑座上；

还包括滑轨，滑轨与机壳（10）侧面垂直设置，支撑座底面固定与滑轨滑动配合的滚轮，机壳（10）两个侧面上设置对称的供切割头（61）通过的两个通孔，且环形锯齿状切刀指向轮胎（50）胎面与胎侧壁的连接处；

横向切刀（65）的纵向位置在导引板（13）顶端与牵引辊（15）之间的空隙处，且位于环形锯齿状切刀临近减速机（63）的一侧，用于切割胎面。

2.根据权利要求1所述的快速废旧轮胎橡胶回收生产用分离切割装置，其特征在于，还包括一个进料组件（30），进料组件（30）包括一个进料斜板（31），进料斜板（31）与一个弯槽（32）连通，弯槽（32）另一端与一个竖向设置的进料槽（33）连通，进料槽（33）与机壳（10）进料端连通，且进料槽（33）的立面与机壳（10）侧面平行。

3.根据权利要求2所述的快速废旧轮胎橡胶回收生产用分离切割装置，其特征在于，还包括一个传输链（40），传输链（40）底端固定L型挂钩（41），传输链（40）倾斜向进料斜板（31）上方输送轮胎（50），使轮胎（50）的底部能够抵触进料斜板（31）的顶边。

4.根据权利要求3所述的快速废旧轮胎橡胶回收生产用分离切割装置，其特征在于，所述进料组件（30）从进料斜板（31）至进料槽（33）的纵向位置逐渐降低。

5.根据权利要求4所述的快速废旧轮胎橡胶回收生产用分离切割装置，其特征在于，所述进料槽（33）的底面为多孔板。