CN207495830U - 一种样品自动切割系统 - Google Patents
一种样品自动切割系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207495830U CN207495830U CN201721110482.1U CN201721110482U CN207495830U CN 207495830 U CN207495830 U CN 207495830U CN 201721110482 U CN201721110482 U CN 201721110482U CN 207495830 U CN207495830 U CN 207495830U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping plate
- sliding bottom
- strap
- driving cylinder
- distance measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种样品自动切割系统,包括导向滑轨、滑动底座、固定夹板、移动夹板、移动夹板驱动气缸、滑动底座驱动气缸、第一测距传感器、第二测距传感器、电动切割刀、控制装置,所述的滑动底座设于导向滑轨上,所述的固定夹板、移动夹板分别设于滑动底座上,所述的移动夹板驱动气缸设于滑动底座上,且移动夹板驱动气缸的活塞杆与移动夹板连接,所述的滑动底座驱动气缸的活塞杆与滑动底座的一侧固结,所述的第一测距传感器分别设于固定夹板、移动夹板顶端,所述的第二测距传感器分别呈一排嵌入于固定夹板、移动夹板的夹持面上,所述的电动切割刀设于滑动底座的前方。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火产品检验技术领域,具体涉及一种样品自动切割系统。
背景技术
耐火产品如耐火砖等,在样品检验或试验时,经常需要对样品进行切割处理。通常切割是现在样品上量好尺寸并在样品上划切割线,过程繁琐,操作比较不方便;而且切割时样品不便于固定,容易跑偏,甚至发生安全事故。
为此,研发一种能够自动调整切割位置,具有夹持功能,操作方便地样品切割系统是解决上述问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种样品自动切割系统。
本实用新型的目的是这样实现的,包括导向滑轨、滑动底座、固定夹板、移动夹板、移动夹板驱动气缸、滑动底座驱动气缸、第一测距传感器、第二测距传感器、电动切割刀、控制装置,所述的滑动底座设于导向滑轨上,所述的固定夹板、移动夹板分别设置于滑动底座上,且固定夹板、移动夹板相互平行,所述的移动夹板驱动气缸设于滑动底座上,且移动夹板驱动气缸的活塞杆与移动夹板连接,所述的滑动底座驱动气缸的活塞杆与滑动底座的一侧固结,所述的第一测距传感器分别设于固定夹板、移动夹板顶端,所述的第二测距传感器分别呈一排嵌入于固定夹板、移动夹板的夹持面上,所述的电动切割刀设于滑动底座的前方,且电动切割刀位于导向滑轨的一侧,所述的控制装置分别与移动夹板驱动气缸、滑动底座驱动气缸、第一测距传感器、第二测距传感器、电动切割刀电连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型能够根据需求调整样品在样品切割区的位置,便于电动切割刀定量切割;本实用新型夹持样品不易跑偏,避免了传统操作不便的问题;本实用新型的送料机构能够自动送料并在切割完毕后自动卸料,使用非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为图1中样品被推至样品夹持区的使用状态结构示意图;
图3为图1中样品被切割后的使用状态结构示意图;
图4为图1中切割后的样品被卸料至接料斗的使用状态结构示意图;
图5为固定夹板的夹持面与第二测距传感器的结构示意图;
图中:1a-导向滑轨,1b-滑动底座,1c-固定夹板,1d-移动夹板,1e-移动夹板驱动气缸,1f-滑动底座驱动气缸,1g-第一测距传感器,1h-第二测距传感器,2-电动切割刀,3a-送料输送机,3b-推料板,3c-推料板驱动气缸,3d-挡料板,4-接料斗,5-样品。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换或替换,均属于本实用新型的保护范围。
如附图1~图5所示本实用新型包括导向滑轨1a、滑动底座1b、固定夹板1c、移动夹板1d、移动夹板驱动气缸1e、滑动底座驱动气缸1f、第一测距传感器1g、第二测距传感器1h、电动切割刀2、控制装置,所述的滑动底座1b设于导向滑轨1a上,所述的固定夹板1c、移动夹板1d分别设置于滑动底座1b上,且固定夹板1c、移动夹板1d相互平行,所述的移动夹板驱动气缸1e设于滑动底座1b上,且移动夹板驱动气缸1e的活塞杆与移动夹板1d连接,所述的滑动底座驱动气缸1f的活塞杆与滑动底座1b的一侧固结,所述的第一测距传感器1g分别设于固定夹板1c、移动夹板1d顶端,所述的第二测距传感器1h分别呈一排嵌入于固定夹板1c、移动夹板1d的夹持面上,所述的电动切割刀2设于滑动底座1b的前方,且电动切割刀2位于导向滑轨1a的一侧,所述的控制装置分别与移动夹板驱动气缸1e、滑动底座驱动气缸1f、第一测距传感器1g、第二测距传感器1h、电动切割刀2电连接。
所述的滑动底座1b起始位置的一侧设有送料机构,另一侧设有接料斗4,所述的送料机构与控制装置电连接。
所述的送料机构包括送料输送机3a、推料板3b、推料板驱动气缸3c,所述的送料输送机3a设于导向滑轨1a的侧面,且送料输送机3a的输送末端的侧面与起始位置的滑动底座1b之固定夹板1c、移动夹板1d之间的样品夹持区相对应,所述的送料输送机3a的输送末端设有挡料板3d,所述的推料板3b设于送料输送机3a的输送末端,所述的推料板驱动气缸3c的活塞杆与推料板3b固结,所述的推料板3b推动方向与送料输送机3a的输送方向相互垂直,所述的送料输送机3a、推料板驱动气缸3c与控制装置电连接。
所述的第一测距传感器1g、第二测距传感器1h均为红外测距传感器。
所述的送料输送机3a与导向滑轨平行。
所述的固定夹板1c、移动夹板1d均为平板。
所述的固定夹板1c、移动夹板1d均为弧形板,使固定夹板1c、移动夹板1d之间能够夹持圆柱或球形样品。
所述的固定夹板1c与滑动底座1b之间可拆卸连接。
所述的移动夹板1d与移动夹板驱动气缸1e之间可拆卸连接。
所述的控制装置为PLC控制器。
两个相邻的第二测距传感器1h的发出的光线信号之间的间距为1~10mm。
所述的第一测距传感器1g、第二测距传感器1h均包括发射端、接收端,发射端与接收端一一对应。
本实用新型工作原理和工作过程:首先样品5在送料输送机3a上输送,输送至送料输送机3a输送末端被挡料板3d挡住,送料输送机3a停止输送;然后推料板3b在推料板驱动气缸3c的带动下将样品5推出至固定夹板1c与移动夹板1d之间的样品夹持区中;然后移动夹板驱动气缸1e带动移动夹板1d开始夹住样品5,期间第一测距传感器1g实时检测固定夹板1c与移动夹板1d之间的距离,当到达设定值时,移动夹板1d停止移动;同时,样品将第二测距传感器1h的部分遮挡,根据遮挡的数量测出样品长度;然后推料板3b继续推动样品,使样品需要切割的部分突出至样品夹持区外,期间第二测距传感器1h控制样品待切割部分的尺寸,使待切割部分的尺寸满足规定尺寸,此时推料板3b停止推动并收回至起始位置;然后移动夹板1d继续移动并加紧样品,完成样品夹持和切割位置调整;然后滑动底座1b在滑动底座驱动气缸1f的带动下向前移动,样品待切割部分被电动切割刀2切割下;然后滑动底座1b将样品剩余部分送回到起始位置,移动夹板1d松开样品,推料板3b推出至样品,并将样品继续前推,使样品被推至接料斗4中,然后推料板3b回到起始位置,完成一个样品的切割工序;
然后送料输送机3a继续输送下一个样品,样品被挡料板3d挡住,重复上述过程,完成所有样品切割。
本实用新型的优点:本实用新型能够根据需求调整样品在样品切割区的位置,便于电动切割刀定量切割;本实用新型夹持样品不易跑偏,避免了传统操作不便的问题;本实用新型的送料机构能够自动送料并在切割完毕后自动卸料,使用非常方便。
Claims (10)
1.一种样品自动切割系统,其特征是:包括导向滑轨(1a)、滑动底座(1b)、固定夹板(1c)、移动夹板(1d)、移动夹板驱动气缸(1e)、滑动底座驱动气缸(1f)、第一测距传感器(1g)、第二测距传感器(1h)、电动切割刀(2)、控制装置,所述的滑动底座(1b)设于导向滑轨(1a)上,所述的固定夹板(1c)、移动夹板(1d)分别设置于滑动底座(1b)上,且固定夹板(1c)、移动夹板(1d)相互平行,所述的移动夹板驱动气缸(1e)设于滑动底座(1b)上,且移动夹板驱动气缸(1e)的活塞杆与移动夹板(1d)连接,所述的滑动底座驱动气缸(1f)的活塞杆与滑动底座(1b)的一侧固结,所述的第一测距传感器(1g)分别设于固定夹板(1c)、移动夹板(1d)顶端,所述的第二测距传感器(1h)分别呈一排嵌入于固定夹板(1c)、移动夹板(1d)的夹持面上,所述的电动切割刀(2)设于滑动底座(1b)的前方,且电动切割刀(2)位于导向滑轨(1a)的一侧,所述的控制装置分别与移动夹板驱动气缸(1e)、滑动底座驱动气缸(1f)、第一测距传感器(1g)、第二测距传感器(1h)、电动切割刀(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的样品自动切割系统,其特征是:所述的滑动底座(1b)起始位置的一侧设有送料机构,另一侧设有接料斗(4),所述的送料机构与控制装置电连接。
3.根据权利要求2所述的样品自动切割系统,其特征是:所述的送料机构包括送料输送机(3a)、推料板(3b)、推料板驱动气缸(3c),所述的送料输送机(3a)设于导向滑轨(1a)的侧面,且送料输送机(3a)的输送末端的侧面与起始位置的滑动底座(1b)之固定夹板(1c)、移动夹板(1d)之间的样品夹持区相对应,所述的送料输送机(3a)的输送末端设有挡料板(3d),所述的推料板(3b)设于送料输送机(3a)的输送末端,所述的推料板驱动气缸(3c)的活塞杆与推料板(3b)固结,所述的推料板(3b)推动方向与送料输送机(3a)的输送方向相互垂直,所述的送料输送机(3a)、推料板驱动气缸(3c)与控制装置电连接。
4.根据权利要求1所述的样品自动切割系统,其特征是:所述的第一测距传感器(1g)、第二测距传感器(1h)均为红外测距传感器。
5.根据权利要求3所述的样品自动切割系统,其特征是:所述的送料输送机(3a)与导向滑轨平行。
6.根据权利要求1所述的样品自动切割系统,其特征是:所述的固定夹板(1c)、移动夹板(1d)均为平板。
7.根据权利要求1所述的样品自动切割系统,其特征是:所述的固定夹板(1c)、移动夹板(1d)均为弧形板,使固定夹板(1c)、移动夹板(1d)之间能够夹持圆柱或球形样品。
8.根据权利要求1所述的样品自动切割系统,其特征是:所述的固定夹板(1c)与滑动底座(1b)之间可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的样品自动切割系统,其特征是:所述的移动夹板(1d)与移动夹板驱动气缸(1e)之间可拆卸连接。
10.根据权利要求1所述的样品自动切割系统,其特征是:所述的控制装置为PLC控制器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721110482.1U CN207495830U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种样品自动切割系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721110482.1U CN207495830U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种样品自动切割系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207495830U true CN207495830U (zh) | 2018-06-15 |
Family
ID=62497821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721110482.1U Active CN207495830U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种样品自动切割系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207495830U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109746953A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-14 | 杭州德飙新能源科技有限公司 | 一种生物质发电用玉米芯处理系统 |
CN113376212A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-09-10 | 山东美毅生物技术有限公司 | 一种多功能检测系统 |
CN114603208A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-10 | 南通市紫日机械有限公司 | 一种具有自动调速功能的智能锯床及调速方法 |
-
2017
- 2017-08-31 CN CN201721110482.1U patent/CN207495830U/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109746953A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-14 | 杭州德飙新能源科技有限公司 | 一种生物质发电用玉米芯处理系统 |
CN109746953B (zh) * | 2019-03-22 | 2020-06-02 | 杭州德飙新能源科技有限公司 | 一种生物质发电用玉米芯处理系统 |
CN113376212A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-09-10 | 山东美毅生物技术有限公司 | 一种多功能检测系统 |
CN114603208A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-10 | 南通市紫日机械有限公司 | 一种具有自动调速功能的智能锯床及调速方法 |
CN114603208B (zh) * | 2022-04-08 | 2023-02-21 | 南通市紫日机械有限公司 | 一种具有自动调速功能的智能锯床及调速方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207495830U (zh) | 一种样品自动切割系统 | |
CN203767587U (zh) | 用于轴承滚动体检测装置的收料机构 | |
CN204659315U (zh) | 一种用于木块精雕机的自动上料装置 | |
CN206253734U (zh) | 钢轨自动锯切下料系统 | |
CN205834637U (zh) | 压轴机 | |
CN204264865U (zh) | 采血针针座传送装置及具有该装置的采血针组装机 | |
CN105783990A (zh) | 一种用于玉米果穗室内精确考种的全景图像测量系统 | |
CN106053174A (zh) | 自动化煤粉制样装置 | |
CN104070220A (zh) | 一种剪板机的压料装置及其使用方法 | |
CN203624031U (zh) | 一种多功能方磁装管机 | |
CN204823354U (zh) | 一种研磨纸基摩擦片的自动上料装置 | |
CN207642380U (zh) | 一种防卡死的金属材料同步切割设备 | |
CN207359135U (zh) | 一种pcb自动剪板机 | |
GB1148441A (en) | Improvements in or relating to a method and apparatus for automatically laying bricks | |
CN202608080U (zh) | 用于粉末冶金零件的自动整形装置 | |
CN109454283A (zh) | 一种全自动铝合金切割装置 | |
CN109047581A (zh) | 一种自动切割钢筋的机械设备 | |
CN205238545U (zh) | 一种自动上下料的真空成型机 | |
CN203959349U (zh) | 一种浇注料输料用的接通管结构 | |
CN107697625A (zh) | 粉体压实装置 | |
CN208880910U (zh) | Pcb板自动冲压线 | |
CN203975921U (zh) | 一种ic料条次品芯片自动检录机的上下料模组装置 | |
CN203359574U (zh) | 单机器人简易式自动装车装置 | |
CN208979914U (zh) | 一种生产复合外墙挂板用电液控制装置 | |
CN208916363U (zh) | 一种书本装订用输送装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |