CN207495740U - 施釉旋转台 - Google Patents

Abstract

本专利属于喷釉设备领域，具体公开了一种施釉旋转台，主要方案为:驱动电机固定在机架上，转动外齿圈固定在转台本体的外壁，驱动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，驱动齿轮与转动外齿圈啮合，转台本体转动连接在机架上，转台本体呈环状，固定轴下端固定在机架上，导向柱下端固定在固定轴上端，导向柱位于转台本体的中心孔内，导向柱外壁与转台本体的中心孔内壁形成漏液间隙，导向柱上设有竖直导向孔和若干水平导向孔，竖直导向孔为盲孔，水平导向孔垂直分布在导向柱的侧面，水平导向孔与竖直导向孔连通。本装置解决了人工喷涂时将喷枪插入漏便孔过深，旋转的蹲便器容易碰到操作人员的问题。

Description

施釉旋转台

技术领域

本实用新型属于喷釉设备领域。

背景技术

施釉工艺是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种。按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。在蹲便器的施釉工序通常是采用喷釉的方式，在施釉的过程中，由于蹲便器具有漏便孔，漏便孔较深，喷涂漏便孔时，需要将喷枪插入漏便控制进行喷涂，以保证有足够多的釉液粘附在漏便孔的内壁，并且沿漏便孔流下使漏便孔内壁喷涂均匀。但是将喷枪插入漏便孔时，因为蹲便器是放在转台上随转台一起旋转的，而蹲便器不是对称体。如果将喷枪插入蹲便器过深，蹲便器旋转时容易碰到操作人员，造成蹲便器上喷涂过的部分被擦花，或是造成人员受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施釉旋转台，以解决人工喷涂时将喷枪插入漏便孔过深，旋转的蹲便器容易碰到操作人员的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种施釉旋转台，包括转台本体，还包括驱动电机、机架、转动外齿圈、驱动齿轮、竖直的固定轴和竖直的导向柱，驱动电机固定在机架上，转动外齿圈固定在转台本体的外壁，驱动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，驱动齿轮与转动外齿圈啮合，转台本体转动连接在机架上，转台本体呈环状，固定轴下端固定在机架上，导向柱下端固定在固定轴上端，导向柱位于转台本体的中心孔内，导向柱外壁与转台本体的中心孔内壁形成漏液间隙，导向柱上设有竖直导向孔和若干水平导向孔，竖直导向孔为盲孔，水平导向孔垂直分布在导向柱的侧面，水平导向孔与竖直导向孔连通。

本基础方案的原理和有益效果在于：将蹲便器放在转台本体上，并使导向柱插入漏便孔内，将喷抢插入竖直导向孔中。启动驱动电机，驱动齿轮在电机的带动下开始旋转，驱动齿轮带动转动外齿圈旋转，转台本体随转动外齿圈旋转，放置在转台本体上的蹲便器也随之旋转。开启喷枪，从喷枪喷出的釉液从水平导向孔喷出，并喷涂在漏便孔的内壁。因为导向柱固定，釉液由垂直分布的水平导向孔喷向转动的漏便孔内壁，使漏便孔内壁的垂直方向都有粘附有足够多的釉液，足够多釉液沿漏便孔流下，使漏便孔内壁喷涂均匀。从而避免发生将人工喷涂时将喷枪插入漏便孔过深，旋转的蹲便器容易碰到操作人员的问题。

因为转台本体呈环状，转台本体的中心孔与导向柱之间具有漏液间隙，多余的釉液从漏液间隙留到转台本体下方，方便集中收集。

优化方案一：还包含接料盒，接料盒固定在固定轴上，接料盒上的接料口位于漏料间隙下方。接料盒的设置方便集中收集多余的釉液。

优化方案二：所述接料盒呈饼状。饼状的接料盒与环状的漏料间隙相匹配，防止油液泄露。

优化方案三：所述水平导向孔的数量为两个。两个水平导向孔，足够将蹲便器的漏便孔内壁喷涂均匀。

优化方案四：所述转台本体上设有围边。围边的设置防止了油液从转台本体边缘漏出。

附图说明

图1为本实用新型实施例施釉旋转台的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、转台本体2、蹲便器3、竖直导向孔4、导向柱5、漏便孔6、水平导向孔7、漏液间隙8、固定轴9、驱动齿轮10、转动外齿圈11、驱动电机12。

实施例：本方案中的施釉旋转台，驱动电机12螺纹固定在机架1上，转动外齿圈11螺纹固定在转台本体2的外壁。驱动齿轮10键连接在驱动电机12的输出轴上，驱动齿轮10与转动外齿圈11啮合。转台本体2呈环状，转台本体2上设有围边。机架1上一体成型有滑环，转台本体2下部一体成型有环形滑槽，转台本体2通过环形滑槽与滑环的配合，实现转台本体2转动连接在机架1上。固定轴9下端焊接在机架1上，导向柱5下端焊接在固定轴9上端。导向柱5位于转台本体2的中心孔内，导向柱5外壁与转台本体2的中心孔内壁形成漏液间隙8。导向柱5上一体成型有竖直导向孔4和四个水平导向孔7，水平导向孔7沿竖直方向成对分布，两两对称设置。竖直导向孔4为盲孔，水平导向孔7与竖直导向孔4连通。接料盒呈饼状，接料盒顶部具有敞口，接料盒中心焊接在固定轴9上，接料盒上的接料口位于漏料间隙下方。

将蹲便器3放在转台本体2上，并使导向柱5插入漏便孔6内，将喷抢插入竖直导向孔4中。启动驱动电机12，驱动齿轮10在电机的带动下开始旋转，驱动齿轮10带动转动外齿圈11旋转，转台本体2随转动外齿圈11旋转，放置在转台本体2上的蹲便器3也随之旋转。开启喷枪，从喷枪喷出的釉液从水平导向孔7喷出，并喷涂在漏便孔6的内壁。因为导向柱5固定，釉液由垂直分布的水平导向孔7喷向转动的漏便孔6内壁，使漏便孔6内壁的垂直方向都有粘附有足够多的釉液，足够多釉液沿漏便孔6流下，使漏便孔6内壁喷涂均匀。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.施釉旋转台，包括转台本体，其特征在于，还包括驱动电机、机架、转动外齿圈、驱动齿轮、竖直的固定轴和竖直的导向柱，驱动电机固定在机架上，转动外齿圈固定在转台本体的外壁，驱动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，驱动齿轮与转动外齿圈啮合，转台本体转动连接在机架上，转台本体呈环状，固定轴下端固定在机架上，导向柱下端固定在固定轴上端，导向柱位于转台本体的中心孔内，导向柱外壁与转台本体的中心孔内壁形成漏液间隙，导向柱上设有竖直导向孔和若干水平导向孔，竖直导向孔为盲孔，水平导向孔垂直分布在导向柱的侧面，水平导向孔与竖直导向孔连通。

2.根据权利要求1所述的施釉旋转台，其特征在于：还包含接料盒，接料盒固定在固定轴上，接料盒上的接料口位于漏料间隙下方。

3.根据权利要求2所述的施釉旋转台，其特征在于：所述接料盒呈饼状。

4.根据权利要求3所述的施釉旋转台，其特征在于：所述水平导向孔的数量为两个。

5.根据权利要求4所述的施釉旋转台，其特征在于：所述转台本体上设有围边。