CN207495269U - 一种龙头抛光用的自动装夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种龙头抛光用的自动装夹结构，其包括一支座，该支座供龙头本体套入装设；该支座还设有一自动装夹结构，该自动装夹结构包括一摆动杆、支杆、调压簧及导滑块；所述支座具有一容装摆动杆的导槽，所述摆动杆装设在所述导槽内，并以所述支杆为支点形成杠杆摆动；所述摆动杆一端形成有凸伸至支座外部的卡紧凸头，该卡紧凸头用于卡持定位所述龙头本体；另一端设有一驱动部，该驱动部与设置在支座外侧的导滑块配合；本新型提供自动装夹结构，其结构简单、设计合理且易实现，本新型在龙头装设的支座内部设置自动装夹结构，实现快速、稳定的装夹工件，提高生产效率，减轻劳动强度，同时安全性及稳定性也大幅度提升。

Description

一种龙头抛光用的自动装夹结构

技术领域

本实用新型涉及龙头制造行业，尤其与一种用于抛光龙头时上下料的自动装夹结构有关。

背景技术

龙头铸造成型后都需要进行抛光工艺，待抛光完成后进行镀镍或镀锌，才能达到精美外观的效果；电镀工艺对产品的外表光滑度有较高的要求，否则电镀出来的产品容易出现裂痕或者其他瑕疵，因此抛光步骤显得尤为重要，否则将导致电镀后的产品不合格，这将意味着电镀成本大幅度提升；

现有的抛光工艺已经通过抛光机来替代原始的手工抛光，但是抛光工件的上下料仍是工作人员手工操作，具体为，利用将龙头放置在支座上，在通过螺钉锁附固定，此方式不仅效率低，而且装夹不统一，时常因锁附力过大而夹坏工件、或因夹紧力不足在抛光过程中工件被甩飞，严重威胁到工作人员的安全；另外，对于大批量的生产人工装夹无法满足生产需求，工作人员要满足装夹与装卸产品，其速度上无法保证生产速度；因此，现有的装夹方式仍需进一步地改进，以满足快速装夹的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种龙头抛光用的自动装夹结构，其结构简单、设计合理且易实现，本新型在龙头装设的支座内部设置自动装夹结构，实现快速、稳定的装夹工件，提高生产效率，减轻劳动强度，同时安全性及稳定性也大幅度提升；

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种龙头抛光用的自动装夹结构，其包括一支座，该支座供龙头本体套入装设；该支座还设有一自动装夹结构，该自动装夹结构包括一摆动杆、支杆、调压簧及导滑块；所述支座具有一容装摆动杆的导槽，所述摆动杆装设在所述导槽内，并以所述支杆为支点形成杠杆摆动；所述摆动杆一端形成有凸伸至支座外部的卡紧凸头，该卡紧凸头用于卡持定位所述龙头本体；另一端设有一驱动部，该驱动部与设置在支座外侧的导滑块配合；所述调压簧设置在所述驱动部背面与所述导槽之间，其弹性力作用在驱动部背面，以使所述摆动杆以支杆为支点形成杠杆摆动，其上卡紧凸头卡持在龙头本体。

进一步地，所述驱动部设有活动轴承，该活动轴承通过销轴装接在摆动杆的驱动部；其中，所述活动轴承沿导滑块导向滑动，以使驱动部抵压或松开调压簧，联动摆动杆的另一端松开套设在支座上的龙头本体。

进一步地，所述驱动部背面开设有供调压簧装设的容置槽，该容置槽设有螺旋纹，所述调压簧螺锁在螺旋纹，以调节调压簧弹性形变的距离。

进一步地，所述支杆穿设摆动杆，且两端装接于支座；所述支杆与摆动杆上卡紧凸头、驱动部之间的距离比例为1:2～4。

进一步地，所述卡紧凸头具有锁止面，其与龙头本体相抵定位配合。

进一步地，所述支座具有一供龙头本体套装的装配部及用于固定在传送结构上的固定部；所述支座通过固定部装设于传送结构，并随传送结构运转至导滑块处松开龙头本体。

进一步地，还包括支座分设为支座本体及定位套，所述导槽开设在支座本体；其中所述摆动杆装于导槽内，并通过定位套套接于支座本体，以限制摆动杆的摆动范围。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本实用新型提供一种龙头抛光用的自动装夹结构，其结构简单、设计合理且易实现，本新型在龙头装设的支座内部设置自动装夹结构，利用杠杆原理实现快速、稳定的装夹工件，提高生产效率，减轻劳动强度，同时安全性及稳定性也大幅度提升；另外，工件的拿取等可通过机械手实现，配合导滑块引导驱动部的活动，进而使得装夹与拆卸都能够通过机械结构实现，无需人工干预，实现自动化抛光；

(2)本实用新型利用活动轴承与导滑块配合，使其沿导滑块滑动便能实现装夹与拆卸，结构简单易实现；

(3)本实用新型利用容置槽内的螺纹部调节所述调压簧的形变距离，进而调节作用在驱动部背面的作用力，即等效于卡紧凸头压抵龙头本体的力，即能不压坏产品，又能保证安全生产抛光，不易因夹持力小而产生甩飞工件的现象；

(4)本实用新型支杆设置在摆动杆上的距离呈一定比例设置，利用施力臂长的省力原理，配合调压簧使得摆动杆上卡紧凸头卡接时更稳定，不易松脱，保证生产时的稳定性；

(5)本实用新型利用锁止面与龙头本体配合，进一步加强卡紧凸头与龙头本体卡接的紧密性，进一步提升装夹的稳定，提升安全性能；

(6)本实用新型设置固定部与装配部，装配部呈阶梯状供龙头本体，便于装夹；固定部内置并装设于传输链上，并随传输链运转；

(7)本实用新型将支座分体设置，便于支座内的导槽成型，同时，利用定位套来限制摆动杆的摆动范围，更易满足生产需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本新型所述自动装夹结构的立体结构示意图；

图2为本新型所述支座的剖视图；

图3为本新型所述摆动杆、支杆配合的立体结构示意图；

图4为本新型所述自动装夹结构的剖视图；

图5为本新型所述自动装夹结构装夹与卸下的龙头本体的流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型所述一种龙头抛光用的自动装夹结构，其包括一支座1，该支座1供龙头本体(图中未示出)套入装设；

该支座1还设有一自动装夹结构2，该自动装夹结构2包括一摆动杆21、支杆22、调压簧23及导滑块24；

所述支座1具有一容装摆动杆21的导槽10，所述摆动杆21装设在所述导槽10内，并以所述支杆22为支点形成杠杆摆动；所述摆动杆21一端形成有凸伸至支座1外部的卡紧凸头211，该卡紧凸头211用于卡持定位所述龙头本体，所述卡紧凸头211具有锁止面211A，其与龙头本体相抵定位配合；另一端设有一驱动部212，该驱动部212与设置在支座1外侧的导滑块24配合；

还包括支座1分设为支座本体11及定位套12，所述导槽10开设在支座本体11；其中所述摆动杆21装于导槽10内，并通过定位套12套接于支座本体11，以限制摆动杆21的摆动范围；

所述调压簧23设置在所述驱动部212背面与所述导槽10之间，其弹性力作用在驱动部212背面，以使所述摆动杆21以支杆22为支点形成杠杆摆动，其上卡紧凸头211卡持在龙头本体，

更具体地，所述驱动部212设有活动轴承3，该活动轴承3通过销轴装接在摆动杆的驱动部212；其中，所述活动轴承3沿导滑块24导向滑动，以使驱动部212抵压或松开调压簧23，联动摆动杆21的另一端松开套设在支座1上的龙头本体；所述驱动部212背面开设有供调压簧23装设的容置槽212A，该容置槽212A设有螺旋纹，所述调压簧23螺锁在螺旋纹，以调节调压簧23弹性形变的距离。

更具体地，所述支杆22穿设摆动杆21，且两端装接于支座1；所述支杆22与摆动杆21上卡紧凸头211、驱动部212之间的距离比例为1:2～4。

更具体地，所述支座1具有一供龙头本体套装的装配部111及用于固定在传送结构上的固定部112；所述支座1通过固定部112装设于传送结构(图中未示出)，并随传送结构运转至导滑块24处松开龙头本体。

具体实施方式，如图1至图5所示，本实用新型所述一种龙头抛光用的自动装夹结构，其主要包括支座本体11、定位套12、龙头本体(图中未示出)、摆动杆21、支杆22、调压簧23、导滑块24及活动轴承3；

实际制作与使用时，首先，于支座本体11开设导槽10；所述摆动杆21一端形成卡紧凸头211，该卡紧凸头211向外凸伸至支座本体11外部，且通过卡紧凸头211的锁止面211A与龙头本体内壁配合，以卡配龙头本体；摆动杆21的另一端在卡紧凸头211相反的方向装设活动轴承3，且在与卡紧凸头211同侧方向开设一容置槽212A，并在容置槽212A内旋接调压簧23，待摆动杆21装设完成后便将其装入导槽10内，随后通过支杆22横穿支座本体11与摆动杆21，以使摆动杆21通过该支杆22形成杠杆摆动，而调压簧23一端置于容置槽212A，另一端作用在导槽10的槽壁；其次，将定位套12从支座本体11套入，以限制摆动杆21的摆动范围；最后，将支座本体11下方的固定部112装接在传送结构上，以使整个自动装夹结构2随传送结构运转；所述导滑块24装设在传送结构外侧(即上下料的位置)；

使用时，自动装夹结构2随传送结构或者其他传送结构带动，通过驱动部212上的活动轴承3在导滑块24上滑动配合，实现装夹或取卸龙头本体；具体为：当活动轴承3顶抵在导滑块24时，摆动杆21的驱动部212受压向导槽10内部位移，同时将调压簧23压缩，此时摆动杆21一端受压，另一端通过支杆22为支点摆动，使得摆动杆21另一端的卡紧凸头211向内缩，其上锁止面211A逐渐脱离龙头本体，龙头本体失去夹持力，便可通过人工或者机械手取下龙头本体；当活动轴承3脱离导滑块24，此时摆动杆21的驱动部212卸力，进而通过调压簧23的回弹力作用，推顶驱动部212复位，摆动杆21上卡紧凸头211通过支杆22为支点向支座本体11外凸伸，以使卡接凸头211卡持龙头本体，再通过抛光机抛光成型，以此循环作业，提升生产效率。

本实用新型提供一种龙头抛光用的自动装夹结构，其结构简单、设计合理且易实现，本新型在龙头装设的支座内部设置自动装夹结构，利用杠杆原理实现快速、稳定的装夹工件，提高生产效率，减轻劳动强度，同时安全性及稳定性也大幅度提升；另外，工件的拿取等可通过机械手实现，配合导滑块引导驱动部的活动，进而使得装夹与拆卸都能够通过机械结构实现，无需人工干预，实现自动化抛光；本实用新型利用活动轴承与导滑块配合，使其沿导滑块滑动便能实现装夹与拆卸，结构简单易实现；本实用新型利用容置槽内的螺纹部调节所述调压簧的形变距离，进而调节作用在驱动部背面的作用力，即等效于卡紧凸头压抵龙头本体的力，即能不压坏产品，又能保证安全生产抛光，不易因夹持力小而产生甩飞工件的现象；本实用新型支杆设置在摆动杆上的距离呈一定比例设置，利用施力臂长的省力原理，配合调压簧使得摆动杆上卡紧凸头卡接时更稳定，不易松脱，保证生产时的稳定性；本实用新型利用锁止面与龙头本体配合，进一步加强卡紧凸头与龙头本体卡接的紧密性，进一步提升装夹的稳定，提升安全性能；本实用新型设置固定部与装配部，装配部呈阶梯状供龙头本体，便于装夹；固定部内置并装设于传输链上，并随传输链运转；本实用新型将支座分体设置，便于支座内的导槽成型，同时，利用定位套来限制摆动杆的摆动范围，更易满足生产需求。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种龙头抛光用的自动装夹结构，其包括一支座，该支座供龙头本体套入装设；其特征在于：该支座还设有一自动装夹结构，该自动装夹结构包括一摆动杆、支杆、调压簧及导滑块；所述支座具有一容装摆动杆的导槽，所述摆动杆装设在所述导槽内，并以所述支杆为支点形成杠杆摆动；所述摆动杆一端形成有凸伸至支座外部的卡紧凸头，该卡紧凸头用于卡持定位所述龙头本体；另一端设有一驱动部，该驱动部与设置在支座外侧的导滑块配合；所述调压簧设置在所述驱动部背面与所述导槽之间，其弹性力作用在驱动部背面，以使所述摆动杆以支杆为支点形成杠杆摆动，其上卡紧凸头卡持在龙头本体。

2.如权利要求1所述的一种龙头抛光用的自动装夹结构，其特征在于：所述驱动部设有活动轴承，该活动轴承通过销轴装接在摆动杆的驱动部；其中，所述活动轴承沿导滑块导向滑动，以使驱动部抵压或松开调压簧，联动摆动杆的另一端松开套设在支座上的龙头本体。

3.如权利要求1所述的一种龙头抛光用的自动装夹结构，其特征在于：所述驱动部背面开设有供调压簧装设的容置槽，该容置槽设有螺旋纹，所述调压簧螺锁在螺旋纹，以调节调压簧弹性形变的距离。

4.如权利要求1、2或3所述的一种龙头抛光用的自动装夹结构，其特征在于：所述支杆穿设摆动杆，且两端装接于支座；所述支杆与摆动杆上卡紧凸头、驱动部之间的距离比例为1:2～4。

5.如权利要求1、2或3所述的一种龙头抛光用的自动装夹结构，其特征在于：所述卡紧凸头具有锁止面，其与龙头本体相抵定位配合。

6.如权利要求1、2或3所述的一种龙头抛光用的自动装夹结构，其特征在于：所述支座具有一供龙头本体套装的装配部及用于固定在传送结构上的固定部；所述支座通过固定部装设于传送结构，并随传送结构运转至导滑块处松开龙头本体。

7.如权利要求6所述的一种龙头抛光用的自动装夹结构，其特征在于：还包括支座分设为支座本体及定位套，所述导槽开设在支座本体；其中所述摆动杆装于导槽内，并通过定位套套接于支座本体，以限制摆动杆的摆动范围。