CN207681360U - 一种汽车换挡机构的u形弹片制造用冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种汽车换挡机构的U形弹片制造用冲床,包括底座和设于底座上的机架,所述底座上竖直设有一个罩体;所述罩体两侧的内壁上均对称设有一个凹槽;所述凹槽内均竖直设有导杆;所述导杆上套设有弹簧一;所述导杆滑动连接有一个水平设置的滑板,其中所述弹簧一两端分别与所述凹槽的下壁和滑板的下部固定连接;所述滑板下表面中心位置竖直设有冲头;所述机架上部安装有液压缸;所述液压缸的输出端固定连接有一个压板,其中所述液压缸、压板和罩体的位于同一竖直直线上。本实用新型进行弹片的冲压工作完全是在罩体内进行的,从而可以防止操作失误导致冲头冲压到手,而且本实用新型操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹片制造技术领域,特别地,涉及一种汽车换挡机构的U形弹片制造用冲床。
背景技术
汽车换挡机构包括基座、操纵杆、选挡臂等,操纵杆通过关节轴承固定在基座上,选挡臂通过销轴固定在基座上,同时选挡臂通过连杆与操纵杆上的球头连接。一般都会在在连接选挡臂和连杆的球面轴承上设置有U形弹片,在使用过程中当U形弹片和选挡臂的配合面之间出现摩擦磨损时,U形弹片在弹力自动向外伸张并使其球面自动贴在选挡臂的球面上,从而能自动补偿配合面的磨损量,消除了因磨损造成配合面间间隙增大的问题。所以一般汽车生产车间都会配有一台专门制造U形弹片的装置。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种汽车换挡机构的U形弹片制造用冲床。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种汽车换挡机构的U形弹片制造用冲床,包括底座和设于底座上的机架,所述底座上竖直设有一个罩体;所述罩体两侧的内壁上均对称设有一个凹槽;所述凹槽内均竖直设有导杆;所述导杆上套设有弹簧一;所述导杆滑动连接有一个水平设置的滑板,其中所述弹簧一两端分别与所述凹槽的下壁和滑板的下部固定连接;所述滑板下表面中心位置竖直设有冲头;所述机架上部安装有液压缸;所述液压缸的输出端固定连接有一个压板,其中所述液压缸、压板和罩体位于同一竖直直线上;
所述底座的右端设有一块挡板,所述罩体的前端面上开设有一个进料口,所述底座上还设有一根水平设置的滑轨,其中所述滑轨一端经过进料口伸入所述罩体内,另一端固定连接于挡板上;所述滑轨上滑动连接有一个工件座,其中所述工件座可滑动穿过进料口;所述工件座与挡板之间还设有弹簧二,其中所述弹簧二的两端分别与挡板和工件座固定连接。
优选的,所述工件座下部具有一个与滑轨适配的滑槽;所述工件座的上表面中间具有一个U形的卡槽;所述工件座上部的侧面上具有一个水平贯穿工件座的插口。
优选的,所述滑轨和滑槽的截面均为燕尾状。
优选的,在初始状态下,所述压板位于所述罩体内上部。
优选的,所述压板的下部设有一个橡胶垫,其中所述橡胶垫通过螺钉固定在压板的侧壁上。
较之现有技术,本实用新型的优点在于:
本实用新型进行弹片的冲压工作完全是在罩体内进行的,从而可以防止操作失误导致冲头冲压到手,而且本实用新型操作简单,只需要将弹片原材料放置到工件座上,松开工件座,便可以在弹簧二的回复力作用下,带动工件座推进罩体内。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型罩体内部截面图;
图3为压板的截面图;
图4为本实用新型工作流程图。
附图标记:1、底座;2、机架;3、罩体;4、凹槽;5、导杆;6、弹簧一;7、滑板;8、冲头;9、液压缸;10、压板;11、挡板;12、进料口;13、滑轨;14、工件座;15、弹簧二;16、橡胶垫;141、卡槽;142、插口;143、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例:参照图1-3所示,本实施例提供一种汽车换挡机构的U形弹片制造用冲床,包括底座1和设于底座1上的机架2,其特征在于:底座1上竖直设有一个罩体3;罩体3两侧的内壁上均对称设有一个凹槽4;凹槽4内均竖直设有导杆5;导杆5上套设有弹簧一6;导杆5上滑动连接有一个水平设置的滑板7,其中弹簧一6两端分别与凹槽4的下壁和滑板7的下部固定连接;滑板7下表面中心位置竖直设有冲头8;机架2上部安装有液压缸9;液压缸9的输出端固定连接有一个压板10,其中液压缸9、压板10和罩体3的位于同一竖直直线上;
底座1的右端设有一块挡板11,罩体3的前端面上开设有一个进料口12,底座1上还设有一根水平设置的滑轨13,其中滑轨13一端经过进料口12伸入罩体3内,另一端固定连接于挡板11上;滑轨13上滑动连接有一个工件座14,其中工件座14可滑动穿过进料口12;工件座14与挡板11之间还设有弹簧二15,其中弹簧二15的两端分别与挡板11和工件座14固定连接。
工件座14下部具有一个与滑轨13适配的滑槽143;工件座14的上表面中间具有一个U形的卡槽141;工件座14上部的侧面上具有一个水平贯穿工件座14的插口142。安放弹片原材料时,只需要将弹片按照图4所示,将弹片原材料水平穿过工件座14的插口142,在冲头8的冲压下,弹片原材料中间会沿着卡槽141向下弯曲形成U形弹片。
滑轨13和滑槽143的截面均为燕尾状。
在初始状态下,压板10位于罩体3内上部。
压板10的下部设有一个橡胶垫16,其中橡胶垫16通过螺钉固定在压板10的侧壁上。由于压板10在下压时会直接作用于滑板7的表面,这样的刚性接触对压板10和滑板7的表面都会造成比较大的损伤,所以在压板10的下表面设置橡胶垫16起到保护压板10和滑板7接触面的作用,同时当橡胶垫16出现损坏时,可以通过旋下螺钉将其从压板10上取下,更换新的橡胶垫16。
工作原理:首先进行弹片原材料的安放,首先将工件座14从罩体3沿着滑轨13往外拉出,再将弹片原材料按照图4所示,将弹片原材料水平穿过工件座14的插口142,再松开拉住工件座14的手,从而在弹簧二15的回复力作用下,会将工件座14沿着滑轨13向罩体3所在方向推进,最终使工件座14从进料口12进入罩体3内;再控制液压缸9向下伸出,从而会带动压板10下压,压板10会带动滑板7沿着导杆5向下滑动,最终会使滑板7下方的冲头8开始冲压弹片原材料,在冲头8的冲压下,弹片原材料中间会沿着卡槽141向下弯曲形成U形弹片。冲压结束后,控制液压缸9复位,从而滑板7会在弹簧一6的回复力作用下复位,再将工件座14沿着滑轨13滑出,取下成型的U形弹片即可。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种汽车换挡机构的U形弹片制造用冲床,包括底座(1)和设于底座(1)上的机架(2),其特征在于:所述底座(1)上竖直设有一个罩体(3);所述罩体(3)两侧的内壁上均对称设有一个凹槽(4);所述凹槽(4)内均竖直设有导杆(5);所述导杆(5)上套设有弹簧一(6);所述导杆(5)滑动连接有一个水平设置的滑板(7),其中所述弹簧一(6)两端分别与所述凹槽(4)的下壁和滑板(7)的下部固定连接;所述滑板(7)下表面中心位置竖直设有冲头(8);所述机架(2)上部安装有液压缸(9);所述液压缸(9)的输出端固定连接有一个压板(10),其中所述液压缸(9)、压板(10)和罩体(3)位于同一竖直直线上;
所述底座(1)的右端设有一块挡板(11),所述罩体(3)的前端面上开设有一个进料口(12),所述底座(1)上还设有一根水平设置的滑轨(13),其中所述滑轨(13)一端经过进料口(12)伸入所述罩体(3)内,另一端固定连接于挡板(11)上;所述滑轨(13)上滑动连接有一个工件座(14),其中所述工件座(14)可滑动穿过进料口(12);所述工件座(14)与挡板(11)之间还设有弹簧二(15),其中所述弹簧二(15)的两端分别与挡板(11)和工件座(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车换挡机构的U形弹片制造用冲床,其特征在于:所述工件座(14)下部具有一个与滑轨(13)适配的滑槽(143);所述工件座(14)的上表面中间具有一个U形的卡槽(141);所述工件座(14)上部的侧面上具有一个水平贯穿工件座(14)的插口(142)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车换挡机构的U形弹片制造用冲床,其特征在于:所述滑轨(13)和滑槽(143)的截面均为燕尾状。
4.根据权利要求1所述的一种汽车换挡机构的U形弹片制造用冲床,其特征在于:在初始状态下,所述压板(10)位于所述罩体(3)内上部。
5.根据权利要求1所述的一种汽车换挡机构的U形弹片制造用冲床,其特征在于:所述压板(10)的下部设有一个橡胶垫(16),其中所述橡胶垫(16)通过螺钉固定在压板(10)的侧壁上。
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CN201721826937.XU CN207681360U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种汽车换挡机构的u形弹片制造用冲床 |
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CN113369408A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-10 | 江苏金沃伺服冲床有限公司 | 一种伺服冲床冲压强度调节机构及其使用方法 |
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