CN207494439U - 一种用于折弯模具的脱料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯模具技术领域，具体涉及一种用于折弯模具的脱料机构，包括从上至下依次设置的脱料板、下模板、下夹板和下模座，脱料板位于横向的一侧设置有推块，推块的一个侧面与脱料板的侧面贴合；所述脱料机构还包括驱动推块竖直移动的升降机构，主要针对一些经过折弯后紧贴在脱料板侧方的产品进行脱料，通过在脱料板位于横向的一侧设置推块并且让推块的一个侧面与脱料板的一个侧面贴合，通过升降机构使推块能够沿脱料板侧面竖直方向滑动，推块与产品紧贴在脱料板侧方的边料抵触，进而将产品从脱料板上顶出，这种脱料机构不会使产品产生模印，脱料板不用钻顶销孔，从而保证了脱料板的强度，延长了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯模具技术领域，具体涉及一种用于折弯模具的脱料机构。
背景技术
模具其一般结构包括上模和下模，上模和下模之间设置有用于成型产片的型腔，而为了便于成型完的产品取出，一般都会在上模或下模设置一个脱料机构，该脱料机构用于将产品从型腔中顶出。
对于折弯模具而言，有些产品例如外壳类，模具对产品进行折弯工序后，产品的边沿(抱持部、包边段等)会紧紧的贴在脱料板上，而现有的模具脱料机构，请见附图2(图2为图1中A处的放大图)，其结构通常都包括顶销5和设置在顶销5下方的弹簧6，顶销5的位置一般都是设置在产品10的下方，并且，顶销5一般都是穿过脱料板1的，顶销5从产品下方进行顶出，对于硬度较大的产品来说，顶销5的顶端部很容易因频繁使用而折断，而顶销5维修起来十分不方便，增加了模具维修时间，减少了产品生产产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种脱料效果好、使用寿命长的用于折弯模具的脱料机构，采用该结构能够解决工作效率低的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种用于折弯模具的脱料机构，包括从上至下依次设置的脱料板、下模板、下夹板和下模座，脱料板位于横向的一侧设置有推块，推块的一个侧面与脱料板的侧面贴合；所述脱料机构还包括驱动推块竖直移动的升降机构。
其中，推块的下端面开设有上容置槽和螺纹孔，下夹板和下模座均开设有与上容置槽相对应的下容置槽以及与螺纹孔相对应的沉头孔；所述升降机构包括弹簧和限位螺栓，弹簧卡持在上容置槽和下容置槽中，限位螺栓插入沉头孔并与螺纹孔螺纹连接。
其中，推块的一个侧面与脱料板的侧面贴合的方式为紧密贴合。
其中，所述升降机构包括气缸，所述气缸的伸缩杆与推块固接，气缸固定在下模座上。
其中，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与推块固接，液压缸固定在下模座上。
本实用新型的有益效果：本申请的用于折弯模具的脱料机构，用于对一些经过折弯后紧贴在脱料板侧方的产品进行脱料，通过在脱料板位于横向的一侧设置推块并且让推块的一个侧面与脱料板的一个侧面贴合，通过升降机构使推块能够沿脱料板侧面竖直方向滑动，推块与产品紧贴在脱料板侧方的边料抵触，进而将产品从脱料板上顶出，这种脱料机构不会使产品产生模印，脱料板不用钻顶销孔，从而保证了脱料板的强度，延长了模具的使用寿命。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为现有技术中的用于折弯模具的脱料机构的正视剖视图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为本实用新型的一种用于折弯模具的脱料机构的正视剖视图。
图4为图3中B处的放大图。
附图标记：脱料板1、下模板2、下夹板3、下模座4、下容置槽41、沉头孔42、顶销5、弹簧6、推块7、上容置槽71、限位螺栓8、产品10。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种用于折弯模具的脱料机构的具体实施方式，如图2所示，1、一种用于折弯模具的脱料机构，包括从上至下依次设置的脱料板1、下模板2、下夹板3和下模座4，其中，脱料板1位于横向的一侧设置有推块7，推块7的一个侧面与脱料板4的侧面贴合；所述脱料机构还包括驱动推块7竖直移动的升降机构，作为优选的方案，推块7的下端面开设有上容置槽71和螺纹孔，下夹板3和下模座4均开设有与上容置槽71相对应的下容置槽41以及与螺纹孔相对应的沉头孔42；所述升降机构包括弹簧6和限位螺栓8，弹簧6卡持在上容置槽71和下容置槽41中，限位螺栓8插入沉头孔42并与螺纹孔螺纹连接。本实施例的用于折弯模具的脱料机构，用于对一些经过折弯后紧贴在脱料板侧方的产品进行脱料，通过在脱料板位于横向的一侧设置一个推块7并且让推块7其中一个侧面与脱料板1的一个侧面贴合，通过升降机构使推块能够沿脱料板1的侧面竖直方向滑动，推块7与产品10紧贴在脱料板1侧方的边料抵触，进而将产品10从脱料板1上顶出，这种脱料机构不会使产品产生模印，脱料板1不用钻顶销孔，从而保证了脱料板1的强度，延长了模具的使用寿命。
作为优选的，推块7的一个侧面与脱料板4的侧面贴合的方式为紧密贴合，使推块7的滑动更为顺畅，进一步提高模具的稳定性。
当然了，升降机构除了采用上述的结构以外，还可以采用其他结构，另一方案为：升降机构包括气缸，所述气缸的伸缩杆与推块7固接，气缸固定在下模座1上，气动控制的方式比机械传动精度要高，提高模具所成型产品的精度。
当然了，升降机构除了采用上述的结构以外，还可以采用其他结构，另一方案为：作为优选的，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与推块7固接，液压缸固定在下模座1上，液压控制的方式比机械传动精度要高，提高模具所成型产品的精度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种用于折弯模具的脱料机构，包括从上至下依次设置的脱料板(1)、下模板(2)、下夹板(3)和下模座(4)，其特征在于：脱料板(1)位于横向的一侧设置有推块(7)，推块(7)的一个侧面与脱料板(4)的侧面贴合；所述脱料机构还包括驱动推块(7)竖直移动的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于折弯模具的脱料机构，其特征在于：推块(7)的下端面开设有上容置槽(71)和螺纹孔，下夹板(3)和下模座(4)均开设有与上容置槽(71)相对应的下容置槽(41)以及与螺纹孔相对应的沉头孔(42)；所述升降机构包括弹簧(6)和限位螺栓(8)，弹簧(6)卡持在上容置槽(71)和下容置槽(41)中，限位螺栓(8)插入沉头孔(42)并与螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于折弯模具的脱料机构，其特征在于：推块(7)的一个侧面与脱料板(4)的侧面贴合的方式为紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于折弯模具的脱料机构，其特征在于：所述升降机构包括气缸，所述气缸的伸缩杆与推块(7)固接，气缸固定在下模座(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于折弯模具的脱料机构，其特征在于：所述升降机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与推块(7)固接，液压缸固定在下模座(1)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721272885.6U CN207494439U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种用于折弯模具的脱料机构 |
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Country Status (1)
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2017
- 2017-09-29 CN CN201721272885.6U patent/CN207494439U/zh active Active
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