CN207494227U - 带冷却通道的挤压模具冷却结构 - Google Patents

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万鹏
陈应强
李绍平
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Abstract

本实用新型公开了带冷却通道的挤压模具冷却结构,包括底板,底板上侧放置有模具,模具的内侧壁设有冷却通道,冷却通道内绕设有冷却管,冷却管的进水端和出水端均贯穿模具设置,模具的两侧均设有弧形板,弧形板与底板的上表面滑动连接,两块弧形板相对的侧壁上均固定连接有多个喷嘴,两块弧形板的上端固定连接有同一块板条,板条的上侧中部固定连接有第一转轴,底板的上表面固定连接有竖板,竖板的侧壁上固定连接有横板,第一转轴远离板条的一端贯穿横板并同轴固定连接有齿轮,横板的上端固定连接有安装架,安装架上安装有驱动电机。本实用新型冷却效果较好,并且可以大大缩短冷却时间,提高生产效率。

Description

带冷却通道的挤压模具冷却结构
技术领域
本实用新型涉及机械生产加工技术领域,尤其涉及带冷却通道的挤压模具冷却结构。
背景技术
在铝型材热挤压生产过程中,铝锭在挤压筒内被挤压通过模具后,挤出的铝型材和模具温度均会升高,当温度持续升高的模具暴露在空气中,会导致模具表面退氮并降低其硬度,从而缩短模具使用寿命。现有的模具冷却结构通常是对模具的外部进行洒水降温,并且洒水的位置固定,这样不但会导致冷却速度较慢,影响生产进度,而且会造成冷却不均匀,导致模具损坏。
为此,我们提出来带冷却通道的挤压模具冷却结构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具冷却结构冷却效果较差的问题,而提出的带冷却通道的挤压模具冷却结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
带冷却通道的挤压模具冷却结构,包括底板,所述底板上侧放置有模具,所述模具的内侧壁设有冷却通道,所述冷却通道内绕设有冷却管,所述冷却管的进水端和出水端均贯穿模具设置,所述模具的两侧均设有弧形板,所述弧形板与底板的上表面滑动连接,两块所述弧形板相对的侧壁上均固定连接有多个喷嘴,两块所述弧形板的上端固定连接有同一块板条,所述板条的上侧中部固定连接有第一转轴,所述底板的上表面固定连接有竖板,所述竖板的侧壁上固定连接有横板,所述第一转轴远离板条的一端贯穿横板并同轴固定连接有齿轮,所述横板的上端固定连接有安装架,所述安装架上安装有驱动电机,所述驱动电机的驱动轴上固定连接有第一转动杆,所述第一转动杆远离驱动电机的一端转动连接有第二转动杆,所述第二转动杆远离第一转动杆的一端转动连接有齿条,所述齿条与横板滑动连接,所述齿条与齿轮相互啮合。
优选地,所述弧形板的下端固定连接有第一滑块,所述底板的上表面设有与第一滑块相匹配的第一滑槽,且所述第一滑槽为弧形滑槽。
优选地,所述齿条的侧壁上固定连接有第二滑块,所述横板的上表面设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
优选地,所述第一转动杆的侧壁上固定连接有第二转轴,所述第二转轴远离第一转动杆的一端与第二转动杆的侧壁转动连接。
优选地,所述底板上设有多个滤水孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过设置冷却通道和冷却管,可从模具内部对模具进行冷却;通过设置弧形板和弧形滑槽,可对模具的外侧壁进行均匀地冷却;通过设置转动杆、齿轮和齿条,可使弧形板做往复运动,提高冷却效果;本实用新型对模具的内部和外部同时进行冷却,不但可以更加均匀地对模具进行冷却,而且大大地缩短了冷却时间,缩短生产周期,减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的带冷却通道的挤压模具冷却结构的结构透视图;
图2为本实用新型提出的带冷却通道的挤压模具冷却结构的外部结构示意图;
图3为本实用新型提出的带冷却通道的挤压模具冷却结构的俯视结构示意图。
图中:1底板、2模具、3冷却管、4弧形板、5喷嘴、6板条、7第一转轴、8竖板、9横板、10齿轮、11安装架、12驱动电机、13第一转动杆、14第二转动杆、15齿条、16第一滑块、17第一滑槽、18第二滑块、19第二滑槽、20第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,带冷却通道的挤压模具冷却结构,包括底板1,值得一提的是,底板1上设有多个滤水孔,底板1上侧放置有模具2,模具2的内侧壁设有冷却通道,冷却通道内绕设有冷却管3,冷却管3的进水端和出水端均贯穿模具2设置,模具2的两侧均设有弧形板4,弧形板4与底板1的上表面滑动连接,具体的,弧形板4的下端固定连接有第一滑块16,底板1的上表面设有与第一滑块16相匹配的第一滑槽17,且第一滑槽17为弧形滑槽,两块弧形板4相对的侧壁上均固定连接有多个喷嘴5,两块弧形板4的上端固定连接有同一块板条6,板条6的上侧中部固定连接有第一转轴7,底板1的上表面固定连接有竖板8,竖板8的侧壁上固定连接有横板9,第一转轴7远离板条6的一端贯穿横板9并同轴固定连接有齿轮10,横板9的上端固定连接有安装架11,安装架11上安装有驱动电机12,驱动电机12的驱动轴上固定连接有第一转动杆13,第一转动杆13远离驱动电机12的一端转动连接有第二转动杆14,具体的,第一转动杆13的侧壁上固定连接有第二转轴20,第二转轴20远离第一转动杆13的一端与第二转动杆14的侧壁转动连接,第二转动杆14远离第一转动杆13的一端转动连接有齿条15,齿条15与横板9滑动连接,具体的,齿条15的侧壁上固定连接有第二滑块18,横板9的上表面设有与第二滑块18相匹配的第二滑槽19,齿条15与齿轮10相互啮合。
本实用新型中,驱动电机12与外部电源相连接,喷嘴5以及冷却管3的进水端均与冷却液相连通,本实用新型使用时,首先启动驱动电机12,然后将喷嘴5和冷却管3进水端与冷却液连通,喷嘴5对模具2的外侧壁进行冷却,位于冷却通道内的冷却管3对模具2的内部进行冷却,同时,驱动电机12带动第一转动杆13转动,第一转动杆13带动第二转动杆14的一端转动,第二转动杆14远离第一转动杆13的一端带动齿条15做直线往复运动,由于齿条15和齿轮10相互啮合,所以,齿条15会带动齿轮10依次做顺时针和逆时针的转动,齿轮10带动第一转轴7转动,第一转轴7带动板条6转动,板条6带动两个弧形板4绕模具2做钟摆运动,弧形板4上的喷嘴5对模具2的表面进行冷却。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.带冷却通道的挤压模具冷却结构,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)上侧放置有模具(2),所述模具(2)的内侧壁设有冷却通道,所述冷却通道内绕设有冷却管(3),所述冷却管(3)的进水端和出水端均贯穿模具(2)设置,所述模具(2)的两侧均设有弧形板(4),所述弧形板(4)与底板(1)的上表面滑动连接,两块所述弧形板(4)相对的侧壁上均固定连接有多个喷嘴(5),两块所述弧形板(4)的上端固定连接有同一块板条(6),所述板条(6)的上侧中部固定连接有第一转轴(7),所述底板(1)的上表面固定连接有竖板(8),所述竖板(8)的侧壁上固定连接有横板(9),所述第一转轴(7)远离板条(6)的一端贯穿横板(9)并同轴固定连接有齿轮(10),所述横板(9)的上端固定连接有安装架(11),所述安装架(11)上安装有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的驱动轴上固定连接有第一转动杆(13),所述第一转动杆(13)远离驱动电机(12)的一端转动连接有第二转动杆(14),所述第二转动杆(14)远离第一转动杆(13)的一端转动连接有齿条(15),所述齿条(15)与横板(9)滑动连接,所述齿条(15)与齿轮(10)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的带冷却通道的挤压模具冷却结构,其特征在于,所述弧形板(4)的下端固定连接有第一滑块(16),所述底板(1)的上表面设有与第一滑块(16)相匹配的第一滑槽(17),且所述第一滑槽(17)为弧形滑槽。
3.根据权利要求1所述的带冷却通道的挤压模具冷却结构,其特征在于,所述齿条(15)的侧壁上固定连接有第二滑块(18),所述横板(9)的上表面设有与第二滑块(18)相匹配的第二滑槽(19)。
4.根据权利要求1所述的带冷却通道的挤压模具冷却结构,其特征在于,所述第一转动杆(13)的侧壁上固定连接有第二转轴(20),所述第二转轴(20)远离第一转动杆(13)的一端与第二转动杆(14)的侧壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的带冷却通道的挤压模具冷却结构,其特征在于,所述底板(1)上设有多个滤水孔。
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