CN207493706U - 一种用于工业润滑油的调和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业润滑油的调和釜，包括箱体，箱体的顶部一侧设有入料口，入料口的顶部设有混合漏斗，入料口与混合漏斗之间设有电磁阀一，入料口的底部设有贯穿箱体并延伸至内部的入料管，箱体的顶部设有PLC控制器，电磁阀一的输入端电连接PLC控制器的输出端，箱体内侧底部设有底座，底座的顶部设有滚轮组，滚轮组共有五组，五组滚轮组以圆形阵列的方式平均分布于底座的顶部，滚轮组的顶部与混合滚筒的侧面滚动连接，混合滚筒靠近入料口的一端比另一端低，通过略倾斜的混合滚筒进行调和润滑油，防止存在角落无法充分调和的情况发生，混合滚筒内部不参加机械的运转，防止产生的高温影响润滑油的品质。

Description

一种用于工业润滑油的调和釜

技术领域

本实用新型涉及润滑油制造技术领域，具体为一种用于工业润滑油的调和釜。

背景技术

在日益发达的机械设备面前，首先想到的维护方法便是使用润滑油，鉴于不同设备使用的润滑油的规格不同，为了使制备的润滑油更好的具备所需要的粘度、氧化安定性和润滑度，需要调和不同种类的润滑油，现有技术中常用的方法使将材料倾倒在一个大通内使用搅拌器进行搅拌调和，由于桶的形状原因容易造成角落里的原料无法被充分的利用，从而导致调合出来的润滑油不能够满足使用的需求，而且机械式的搅拌容易使润滑油在生产过程中产生高热量，造成一些不可逆的影响，影响生产的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于工业润滑油的调和釜，通过略倾斜的滚筒进行调和润滑油，防止存在角落无法充分调和的情况发生，滚筒内部不参加机械的运转，防止产生的高温影响润滑油的品质，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业润滑油的调和釜，包括箱体，所述箱体的顶部一侧设有入料口，所述入料口的顶部设有混合漏斗，所述入料口的底部设有贯穿箱体并延伸至内部的入料管，所述箱体的顶部设有PLC控制器，所述箱体内侧底部设有底座，所述底座的顶部设有滚轮组，所述滚轮组的顶部与混合滚筒的侧面滚动连接，所述混合滚筒的内部侧壁设有搅拌叶片，所述混合滚筒靠近入料口的一端设有转轴，所述转轴与入料管的出料端连接，所述箱体内侧底部靠近入料口的一端设有电机，所述电机的输入轴侧面设有皮带轴，所述皮带轴通过皮带与滚轮组传动连接，所述箱体靠近混合滚筒另一端的底部设有成品槽，所述成品槽的侧面设有出料口，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源开关的输出端，PLC控制器的输出端电连接电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口与混合漏斗之间设有电磁阀一，所述电磁阀一的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮组共有五组，五组滚轮组以圆形阵列的方式平均分布于底座的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外侧与混合滚筒的侧面固定连接，所述转轴的内侧与入料管的出料端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的出料端设有电磁阀二，所述电磁阀二的输入端电连接PLC控制器的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于工业润滑油的调和釜，通过略倾斜的滚筒进行调和润滑油，防止存在角落无法充分调和的情况发生，滚筒内部不参加机械的运转，防止产生的高温影响润滑油的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1箱体、2入料口、3混合漏斗、4 PLC控制器、5底座、6滚轮组、7混合滚筒、8搅拌叶片、9转轴、10电机、11皮带、12成品槽、13出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工业润滑油的调和釜，包括箱体1，箱体1的顶部一侧设有入料口2，入料口2的顶部设有混合漏斗3，入料口2与混合漏斗3之间设有电磁阀一，入料口2的底部设有贯穿箱体1并延伸至内部的入料管，箱体1的顶部设有PLC控制器4，电磁阀一的输入端电连接PLC控制器4的输出端，箱体1内侧底部设有底座5，底座5的顶部设有滚轮组6，滚轮组6共有五组，五组滚轮组6以圆形阵列的方式平均分布于底座5的顶部，滚轮组6的顶部与混合滚筒7的侧面滚动连接，混合滚筒7靠近入料口2的一端比另一端低，可以防止在混合时物料洒出，混合滚筒7的内部侧壁设有搅拌叶片8，混合滚筒7靠近入料口2的一端设有转轴9，转轴9的外侧与混合滚筒7的侧面固定连接，转轴9的内侧与入料管的出料端固定连接，箱体1内侧底部靠近入料口2的一端设有电机10，电机10的输入轴侧面设有皮带轴，皮带轴通过皮带与滚轮组6传动连接，在具体实施的时候，其中一个滚轮组6的表面开设有皮带槽，该皮带槽通过皮带和皮带轴连接，箱体1靠近混合滚筒7另一端的底部设有成品槽12，成品槽12的侧面设有出料口13，出料口13的出料端设有电磁阀二，电磁阀二的输入端电连接PLC控制器4的输出端，PLC控制器4的输入端电连接外部电源开关的输出端，PLC控制器4的输出端电连接电机10的输入端。

在使用时：将需要混合的物料倾倒进混合漏斗3的内部，将PLC控制器4打开，控制电磁阀一打开使物料经过入料管进入混合滚筒7内，控制电机10转动使滚轮组6转动带动滚和滚筒7转动，物料经过搅拌叶片8时被混合均匀，然后控制电机10倒转使物料流入成品槽12内，当需要时控制电磁阀二打开，成品槽12内的物料经过出料口13流出。

本实用新型通过略倾斜的混合滚筒7进行调和润滑油，防止存在角落无法充分调和的情况发生，混合滚筒7内部不参加机械的运转，防止产生的高温影响润滑油的品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于工业润滑油的调和釜，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部一侧设有入料口（2），所述入料口（2）的顶部设有混合漏斗（3），所述入料口（2）的底部设有贯穿箱体（1）并延伸至内部的入料管，所述箱体（1）的顶部设有PLC控制器（4），所述箱体（1）内侧底部设有底座（5），所述底座（5）的顶部设有滚轮组（6），所述滚轮组（6）的顶部与混合滚筒（7）的侧面滚动连接，所述混合滚筒（7）的内部侧壁设有搅拌叶片（8），所述混合滚筒（7）靠近入料口（2）的一端设有转轴（9），所述转轴（9）与入料管的出料端连接，所述箱体（1）内侧底部靠近入料口（2）的一端设有电机（10），所述电机（10）的输入轴侧面设有皮带轴，所述皮带轴通过皮带与滚轮组（6）传动连接，所述箱体（1）靠近混合滚筒（7）另一端的底部设有成品槽（12），所述成品槽（12）的侧面设有出料口（13），所述PLC控制器（4）的输入端电连接外部电源开关的输出端，PLC控制器（4）的输出端电连接电机（10）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业润滑油的调和釜，其特征在于：所述入料口（2）与混合漏斗（3）之间设有电磁阀一，所述电磁阀一的输入端电连接PLC控制器（4）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业润滑油的调和釜，其特征在于：所述滚轮组（6）共有五组，五组滚轮组（6）以圆形阵列的方式平均分布于底座（5）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业润滑油的调和釜，其特征在于：所述转轴（9）的外侧与混合滚筒（7）的侧面固定连接，所述转轴（9）的内侧与入料管的出料端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业润滑油的调和釜，其特征在于：所述出料口（13）的出料端设有电磁阀二，所述电磁阀二的输入端电连接PLC控制器（4）的输出端。