CN207493337U - 一种智能蜡液处理系统 - Google Patents

Abstract

一种智能蜡液处理系统，包括机箱、机架、过滤箱、进蜡缓冲器、机箱门、连接管、排风机，所述的过滤箱顶部设置有进蜡缓冲器，所述的进蜡缓冲器底部设置有双层加热管，所述的过滤箱与机箱通过连接管连通，所述的机箱对称的两面设置有机箱门，所述的机箱门通过合页安装在机箱上，所述的机箱顶部安装有排风机，所述的过滤箱顶部设置有可开合的过滤箱上盖，所述的过滤箱内设置有过滤槽，所述的过滤槽内设置有平行设置的两个过滤网，所述的机箱内由上至下依次设置有蜡液分配器、加热板装配体、储蜡箱，本实用新型的一种智能蜡液处理系统，结构合理，对使用环境要求低，能源利用率高，除水效果好，节能高效，绿色环保。

Description

一种智能蜡液处理系统

技术领域

本发明涉及精密铸造设备领域，具体地说就是一种智能蜡液处理系统。

背景技术

精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。

在将熔模溶化，获得型腔的过程中需要使用脱蜡釜，与脱蜡釜配套使用的一种用于蜡液回收处理的装置，现有的蜡液处理系统，造价高，对使用环境要求高，对蜡液的除水效果差，因此急需一种智能蜡液处理系统解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能蜡液处理系统，该蜡液处理系统结构合理，对使用环境要求低，能源利用率高，除水效果好，节能高效，绿色环保。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种智能蜡液处理系统，包括机箱、机架、过滤箱、进蜡缓冲器、机箱门、连接管、排风机，所述的机箱一侧设置有机架，所述的机架顶部安装有过滤箱，所述的过滤箱顶部设置有进蜡缓冲器，所述的进蜡缓冲器底部设置有双层加热管，所述的过滤箱与机箱通过连接管连通，所述的机箱对称的两面设置有机箱门，所述的机箱门通过合页安装在机箱上，所述的机箱顶部安装有排风机，所述的过滤箱顶部设置有可开合的过滤箱上盖，所述的过滤箱内设置有过滤槽，所述的过滤槽内设置有平行设置的两个过滤网，所述的机箱内由上至下依次设置有蜡液分配器、加热板装配体、储蜡箱。

作为优化，所述的过滤箱一侧设置有蜡液分配管。

作为优化，所述的蜡液分配器通过固定安装杆安装在机箱内壁顶部，所述的蜡液分配器还包括蜡液分流箱、进料管、溢流管、漏孔、蜡液分配板。

作为优化，所述的固定安装杆底部连接有蜡液分流箱，所述的蜡液分流箱中空设置，所述的蜡液分流箱对称的两侧壁上分别安装有进料管和溢流管，所述的蜡液分流箱底部均匀呈直线分布有漏孔，所述的蜡液分流箱底部连接有蜡液分配版。

作为优化，所述的加热板装配体交错分布于机箱内部，所述的加热板装配体包括加热板前支架、加热板后支架、加热板、侧护板、加热板固定销、加热管、导流板。

作为优化，加热板倾斜设置，所述的加热板前后两端分别设置有加热板前支架、加热板后支架，所述的加热板前支架为直角板体，所述的加热板左右两端安装有侧护板，所述的加热板为双层板体组成，所述的加热板内设置有加热管，所述的加热板由加热板固定销固定，所述侧护板位置低的一端设置有导流板。

作为优化，所述的加热板装配体两端通过加热板前支架和加热板后支架与设置在机箱内壁的安装板连接，所述的加热板前支架、加热板后支架与安装板的固定采用螺栓固定。

作为优化，所述的蜡液分配器、与储蜡箱设置有泵体用于将蜡液从储蜡箱运输至蜡液分配器内。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种智能蜡液处理系统，通过两个过滤网实现对蜡液的过滤，过滤效果好，通过泵体连接的储蜡箱和蜡液分配器实现蜡液的循环除水，通过蜡液分配器的设置达到很好的蜡液平均分流的作用，增加除水面积，通过倾斜交错设置的加热板装配体实现除水路径的增加。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型B-B剖视图；

图4为本实用新型蜡液分配器立体放大图；

图5为本实用新型加热板装配体立体放大图；

其中，1机箱、2机架、3过滤箱、4进蜡缓冲器、5机箱门、6连接管、7排风机、8蜡液分配器、9加热板装配体、10安装板、11储蜡箱；

31蜡液分配管、32过滤箱上盖、33过滤槽、34过滤网；

41双层加热管、51合页；

81固定安装杆、82蜡液分流箱、83进料管、84溢流管、85漏孔、86蜡液分配板；

91加热板前支架、92加热板后支架、93加热板、94侧护板、95加热板固定销、96加热管、97导流板。

具体实施方式

如图1-3所示实施例中，一种智能蜡液处理系统，包括机箱1、机架2、过滤箱3、进蜡缓冲器4、机箱门5、连接管6、排风机7，其特征在于：所述的机箱1一侧设置有机架2，所述的机架2顶部安装有过滤箱3，所述的过滤箱3顶部设置有进蜡缓冲器4，所述的进蜡缓冲器4底部设置有双层加热管41，所述的过滤箱3与机箱1通过连接管6连通，所述的机箱1对称的两面设置有机箱门5，所述的机箱门5通过合页51安装在机箱1上，所述的机箱1顶部安装有排风机7，所述的过滤箱3顶部设置有可开合的过滤箱上盖32，所述的过滤箱3内设置有过滤槽33，所述的过滤槽33内设置有平行设置的两个过滤网34，所述的机箱1内由上至下依次设置有蜡液分配器8、加热板装配体9、储蜡箱11。

在使用过程中，由于蜡液处理系统与脱蜡釜配合使用，因此脱蜡釜中利用高温蒸汽对蜡模进行融化，此过程会对融化的蜡产生污染，蜡液中包含固体颗粒和水分，如果不进行回收处理将使原料的使用量增加，同时会产生环境污染和能源浪费。因此脱蜡釜产生的蜡液经进蜡缓冲器4进入过滤箱3内的过滤槽33中，由于进蜡缓冲器4设置在过滤箱上盖32一端，连接管6设置在过滤箱3箱体的另一端底部，因此蜡液会在过滤箱3内经过两层竖直设置的过滤网34进行两次的过滤，将固体不容物过滤。过滤后的蜡液通过连接管6进入机箱1内，流入设置在机箱1内底部的储蜡箱11内，储蜡箱11内的蜡液通过泵体被运送至箱体1顶部的蜡液分配器8中，通过蜡液分配器8将蜡液分配到设置在机箱1内最顶端的倾斜设置的加热板装配体9表面进行加热除水，蜡液经交错分布的加热板装配体9充分除水，水蒸气由排风机7排出机箱1。至此蜡液经过滤除水完成处理过程，处理完的蜡液在储蜡箱11内储存，以备它用。

在第二个实施例中，由于蜡液处理系统与脱蜡釜配合使用，因此脱蜡釜中利用高温蒸汽对蜡模进行融化，此过程会对融化的蜡产生污染，蜡液中包含固体颗粒和水分，如果不进行回收处理将使原料的使用量增加，同时会产生环境污染和能源浪费。因此脱蜡釜产生的蜡液经进蜡缓冲器4进入过滤箱3内的过滤槽33中，由于进蜡缓冲器4设置在过滤箱上盖32一端，连接管6设置在过滤箱3箱体的另一端底部，因此蜡液会在过滤箱3内经过两层竖直设置的过滤网34进行两次的过滤，将固体不容物过滤。过滤后的蜡液通过连接管6进入机箱1内，流入设置在机箱1内底部的储蜡箱11内，储蜡箱11内的蜡液通过泵体被运送至箱体1顶部的蜡液分配器8中，通过进料管83将蜡液输送至通过固定安装杆81固定在机箱1顶部的蜡液分流箱82内，蜡液分流箱82底部水平设置，且蜡液分流箱82底部呈线性均匀分布有漏孔85，漏孔85的大小设置使蜡液既不大量囤积从溢流管84溢流，又不仅仅通过进料管83附近的几个漏孔85将蜡液进行线性分布。蜡液通过蜡液分流箱82底部的所有漏孔85均匀连续的向下输送蜡液，蜡液流至倾斜的蜡液分配板86，此时蜡液宽度最大值与蜡液分配版86宽度相同，蜡液形成均匀的瀑布状流至加热板装配体9表面。通过蜡液分配器8将蜡液分配到设置在机箱1内最顶端的倾斜设置的加热板装配体9表面进行加热除水，蜡液经交错分布的加热板装配体9充分除水，水蒸气由排风机7排出机箱1。至此蜡液经过滤除水完成处理过程，处理完的蜡液在储蜡箱11内储存，以备它用。

在第三个实施例中，由于蜡液处理系统与脱蜡釜配合使用，因此脱蜡釜中利用高温蒸汽对蜡模进行融化，此过程会对融化的蜡产生污染，蜡液中包含固体颗粒和水分，如果不进行回收处理将使原料的使用量增加，同时会产生环境污染和能源浪费。因此脱蜡釜产生的蜡液经进蜡缓冲器4进入过滤箱3内的过滤槽33中，由于进蜡缓冲器4设置在过滤箱上盖32一端，连接管6设置在过滤箱3箱体的另一端底部，因此蜡液会在过滤箱3内经过两层竖直设置的过滤网34进行两次的过滤，将固体不容物过滤。过滤后的蜡液通过连接管6进入机箱1内，流入设置在机箱1内底部的储蜡箱11内，储蜡箱11内的蜡液通过泵体被运送至箱体1顶部的蜡液分配器8中，通过蜡液分配器8将蜡液分配到设置在机箱1内最顶端的倾斜设置的加热板装配体9表面进行加热除水。加热板装配体9，两端分别通过加热板前支架91和加热板后支架92安装在机箱1内，机箱1内水平设置的安装板10与加热板前支架91加热板后支架92通过螺栓固定，此时加热板93倾斜，由于加热板93为双层中空设置，加热板93夹层中设置有加热管96，加热管96与脱蜡釜连接利用脱蜡釜中的蒸汽对加热管93进行加热，加热板93之间通过加热板固定销95固定，流至加热板93表面的蜡液流动过程吸收热量将水分蒸发，通过侧护板94和导流板97防止蜡液向其他方向流动，流入下个加热板装配体9。蜡液经交错分布至少4个加热板装配体9充分除水，水蒸气由排风机7排出机箱1。至此蜡液经过滤除水完成处理过程，处理完的蜡液在储蜡箱11内储存，以备它用。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种智能蜡液处理系统且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种智能蜡液处理系统，包括机箱（1）、机架（2）、过滤箱（3）、进蜡缓冲器（4）、机箱门（5）、连接管（6）、排风机（7），其特征在于：所述的机箱（1）一侧设置有机架（2），所述的机架（2）顶部安装有过滤箱（3），所述的过滤箱（3）顶部设置有进蜡缓冲器（4），所述的进蜡缓冲器（4）底部设置有双层加热管（41），所述的过滤箱（3）与机箱（1）通过连接管（6）连通，所述的机箱（1）对称的两面设置有机箱门（5），所述的机箱门（5）通过合页（51）安装在机箱（1）上，所述的机箱（1）顶部安装有排风机（7），所述的过滤箱（3）顶部设置有可开合的过滤箱上盖（32），所述的过滤箱（3）内设置有过滤槽（33），所述的过滤槽（33）内设置有平行设置的两个过滤网（34），所述的机箱（1）内由上至下依次设置有蜡液分配器（8）、加热板装配体（9）、储蜡箱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种智能蜡液处理系统，其特征在于：所述的过滤箱（3）一侧设置有蜡液分配管（31）。

3.根据权利要求1所述的一种智能蜡液处理系统，其特征在于：所述的蜡液分配器（8）通过固定安装杆（81）安装在机箱（1）内壁顶部，所述的蜡液分配器（8）还包括蜡液分流箱（82）、进料管（83）、溢流管（84）、漏孔（85）、蜡液分配板（86）。

4.根据权利要求3所述的一种智能蜡液处理系统，其特征在于：所述的固定安装杆（81）底部连接有蜡液分流箱（82），所述的蜡液分流箱（82）中空设置，所述的蜡液分流箱（82）对称的两侧壁上分别安装有进料管（83）和溢流管（84），所述的蜡液分流箱（82）底部均匀呈直线分布有漏孔（85），所述的蜡液分流箱（82）底部连接有蜡液分配板（86）。

5.根据权利要求1所述的一种智能蜡液处理系统，其特征在于：所述的加热板装配体（9）交错分布于机箱（1）内部，所述的加热板装配体（9）包括加热板前支架（91）、加热板后支架（92）、加热板（93）、侧护板（94）、加热板固定销（95）、加热管（96）、导流板（97）。

6.根据权利要求5所述的一种智能蜡液处理系统，其特征在于：加热板（93）倾斜设置，所述的加热板（93）前后两端分别设置有加热板前支架（91）、加热板后支架（92），所述的加热板前支架（91）为直角板体，所述的加热板（93）左右两端安装有侧护板（94），所述的加热板（93）为双层板体组成，所述的加热板（93）内设置有加热管（96），所述的加热板（93）由加热板固定销（95）固定，所述侧护板（94）位置低的一端设置有导流板（97）。

7.根据权利要求5所述的一种智能蜡液处理系统，其特征在于：所述的加热板装配体（9）两端通过加热板前支架（91）和加热板后支架（92）与设置在机箱（1）内壁的安装板（10）连接，所述的加热板前支架（91）、加热板后支架（92）与安装板（10）的固定采用螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的一种智能蜡液处理系统，其特征在于：所述的蜡液分配器（8）、与储蜡箱（11）设置有泵体用于将蜡液从储蜡箱（11）运输至蜡液分配器（8）内。