CN206207897U - 一种烘房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烘房,包括房体,房体的底部设置有进气腔,进气腔的顶部设置有若干与房体内部空腔连通的排气孔一,进气腔的一端通过进气管与加热器连接,进气腔内设置有若干分流板,分流板包括与进气管相对设置的挡板和设置于挡板两端的镂空板,分流板通过镂空板与进气腔的内壁连接,房体的侧壁为中空侧壁,并且,侧壁上设置有与进气腔相连通的进气孔以及与房体内部空腔连通的排气孔二,房体的顶部设置有抽风机,抽风机通过抽风管与加热器连接。有益效果:本实用新型结构简单,设计新颖,能够避免烘房内的温度梯度较大的问题,能够有效的提高烘干的效率,同时,还能够有效的利用热能,避免冷空气直接加热所出现的耗时长、能源消耗大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域,具体来说,涉及一种烘房。
背景技术
在食品加工过程中,烘干是一道重要的工序,一般均是通过将食品送入到通有高温气体的烘房进行烘干,现有的烘房均是通过风机将热风通过送风口直接送入到烘房内,烘房两端都是敞开式的,由此导致的结果是靠近送风口位置的温度较高,而远离送风口的位置则温度较低,这样烘干室内温度梯度较大,且对流不充分易造成一次烘干不均匀,需要进行多次烘干,这样既降低了生产效率,浪费了能源,增加了生产成本,又影响了产品质量。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种烘房,以解决现有相关技术所存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种烘房,包括房体,所述房体的底部设置有进气腔,所述进气腔的顶部设置有若干与所述房体内部空腔连通的排气孔一,所述进气腔的一端通过进气管与加热器连接,所述进气腔内设置有若干分流板,所述分流板包括与所述进气管相对设置的挡板以及设置于所述挡板两端的镂空板,所述分流板通过所述镂空板与所述进气腔的内壁连接,所述房体的侧壁为中空侧壁,并且,所述侧壁上设置有与所述进气腔相连通的进气孔以及与所述房体内部空腔连通的排气孔二,所述房体的顶部设置有抽风机,所述抽风机通过抽风管与所述加热器连接。
其中,所述抽风机内设置有过滤系统。
其中,所述过滤系统包括颗粒过滤层、灰层过滤层以及活性炭过滤层。
其中,所述抽风管上设置有三通阀,所述三通阀的其中两端分别与抽风管和加热器连接,另一端连接有排气进气管。
其中,所述房体的内部空腔内设置有置物架,所述置物架包括置物柱以及设置于所述置物柱上的若干挂钩和置物板。
其中,所述房体的房门为所述房体的一侧壁,并且,该侧壁的顶部通过活动装置与所述房体连接,该侧壁的两端通过伸缩装置与所述房体连接。
其中,所述房体上位于所述房门的下方设置有走道,所述走道包括平行板,所述平行板的外端活动连接有活动板,所述活动板的内壁通过伸缩装置与所述房体连接。
其中,所述活动板的长度与所述进气腔的高度相同,并且,所述活动板内设置有开口位于所述活动板底端的空腔,所述空腔内滑动设置有延长板。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,设计新颖,通过设置分流板以及在底部和侧面均设置有排气孔,从而能够避免烘房内的温度梯度较大的问题,并且,该设置还能够有效的提高烘干的效率,同时,通过设置热空气循环系统,还能够有效的利用热能,避免冷空气直接加热所出现的耗时长、能源消耗大的问题。
另外,通过设置过滤系统,则能够有效的保证热空气的纯度,避免食品加工时出现食品污染的现象发生,而通过设置带有伸缩机构的门体,则能够有效的满足批量或大型设备的进入,并且也解决了房体空间浪费的现象发生,而通过设置活动式台阶,则能够有效的提高食品加工时的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的烘房的结构示意图。
图中:
1、房体;2、进气腔;3、排气孔一;4、进气管;5、加热器;6、挡板;7、镂空板;8、进气孔;9、排气孔二;10、抽风机;11、抽风管;12、颗粒过滤层;13、灰层过滤层;14、活性炭过滤层;15、三通阀;16、排气进气管;17、置物柱;18、挂钩;19、置物板;20、房门;21、平行板;22、活动板;23、延长板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例,提供了一种烘房。
如图1所示,根据本实用新型实施例的烘房包括房体1,所述房体1的底部设置有进气腔2,所述进气腔2的顶部设置有若干与所述房体1的内部空腔连通的排气孔一3,所述进气腔2的一端通过进气管4与加热器5连接,所述进气腔2内设置有若干分流板,所述分流板包括与所述进气管4相对设置的挡板6以及设置于所述挡板6两端的镂空板7,所述分流板通过所述镂空板7与所述进气腔2的内壁连接,所述房体1的侧壁为中空侧壁,并且,所述侧壁上设置有与所述进气腔2相连通的进气孔8以及与所述房体1的内部空腔连通的排气孔二9,所述房体1的顶部设置有抽风机10,所述抽风机10通过抽风管11与所述加热器5连接。
在一个实施例中,为了避免食品加工时出现污染现象,还可在所述抽风机6内设置有过滤系统。具体的,所述过滤系统包括颗粒过滤层12、灰层过滤层13以及活性炭过滤层14。
在一个实施例中,为了调节烘干气体的湿度及新鲜度,还可在所述抽风管11上设置有三通阀15,所述三通阀15的其中两端分别与抽风管11和加热器5连接,另一端连接有排气进气管16。
在一个实施例中,为了方便置放食品,还可在所述房体1的内部空腔内设置有置物架,所述置物架包括置物柱17以及设置于所述置物柱17上的若干挂钩18和置物板19。
在一个实施例中,为了方便烘房的进入,还可将所述房体1一侧壁作为房门20,并且,该侧壁的顶部通过活动装置与所述房体1连接,该侧壁的两端通过伸缩装置与所述房体1连接。另外,还可在所述房体1上位于所述房门20的下方设置有走道,所述走道包括平行板21,所述平行板21的外端活动连接有活动板22,所述活动板22的内壁通过伸缩装置与所述房体1连接。可选的,所述活动板22的长度与所述进气腔2的高度相同,并且,所述活动板22内设置有开口位于所述活动板底端的空腔,所述空腔内滑动设置有延长板23。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过设置分流板以及在底部和侧面均设置有排气孔,从而能够避免烘房内的温度梯度较大的问题,并且,该设置还能够有效的提高烘干的效率,同时,通过设置热空气循环系统,还能够有效的利用热能,避免冷空气直接加热所出现的耗时长、能源消耗大的问题。
另外,通过设置过滤系统,则能够有效的保证热空气的纯度,避免食品加工时出现食品污染的现象发生,而通过设置带有伸缩机构的门体,则能够有效的满足批量或大型设备的进入,并且也解决了房体空间浪费的现象发生,而通过设置活动式台阶,则能够有效的提高食品加工时的便捷性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种烘房,其特征在于,包括房体,所述房体的底部设置有进气腔,所述进气腔的顶部设置有若干与所述房体内部空腔连通的排气孔一,所述进气腔的一端通过进气管与加热器连接,所述进气腔内设置有若干分流板,所述分流板包括与所述进气管相对设置的挡板以及设置于所述挡板两端的镂空板,所述分流板通过所述镂空板与所述进气腔的内壁连接,所述房体的侧壁为中空侧壁,并且,所述侧壁上设置有与所述进气腔相连通的进气孔以及与所述房体内部空腔连通的排气孔二,所述房体的顶部设置有抽风机,所述抽风机通过抽风管与所述加热器连接。
2.根据权利要求1所述的烘房,其特征在于,所述抽风机内设置有过滤系统。
3.根据权利要求2所述的烘房,其特征在于,所述过滤系统包括颗粒过滤层、灰层过滤层以及活性炭过滤层。
4.根据权利要求1所述的烘房,其特征在于,所述抽风管上设置有三通阀,所述三通阀的其中两端分别与抽风管和加热器连接,另一端连接有排气进气管。
5.根据权利要求1所述的烘房,其特征在于,所述房体的内部空腔内设置有置物架,所述置物架包括置物柱以及设置于所述置物柱上的若干挂钩和置物板。
6.根据权利要求1所述的烘房,其特征在于,所述房体的房门为所述房体的一侧壁,并且,该侧壁的顶部通过活动装置与所述房体连接,该侧壁的两端通过伸缩装置与所述房体连接。
7.根据权利要求6所述的烘房,其特征在于,所述房体上位于所述房门的下方设置有走道,所述走道包括平行板,所述平行板的外端活动连接有活动板,所述活动板的内壁通过伸缩装置与所述房体连接。
8.根据权利要求7所述的烘房,其特征在于,所述活动板的长度与所述进气腔的高度相同,并且,所述活动板内设置有开口位于所述活动板底端的空腔,所述空腔内滑动设置有延长板。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110140989A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-20 | 贵州大学 | 一种可移动调节式的烤烟房 |
CN110935601A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-31 | 曾为濠 | 一种计算机生产用油漆烘干装置 |
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