CN220311677U - 一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜 - Google Patents
一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220311677U CN220311677U CN202321910697.7U CN202321910697U CN220311677U CN 220311677 U CN220311677 U CN 220311677U CN 202321910697 U CN202321910697 U CN 202321910697U CN 220311677 U CN220311677 U CN 220311677U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- dewaxing
- case
- bin
- fixed mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 15
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜，包括机箱，通过脱蜡仓、过滤网板和仓门的配合使用，可将待脱蜡处理的工件放置于过滤网板的上表面，通过蒸汽发生装置、管道和蒸汽壳的配合使用，起到了将脱蜡仓进行加热的作用，通过设置V型导料斗、出蜡管和第一电磁阀的配合使用，起到了将蜡液进行单独排放的作用，便于对其进行回收利用，有利于节约资源，通过温度传感器和压力传感器，可对机箱内部的温度和气压进行实时监测，以保障装置的安全运行，通过设置泄压阀，起到了将机箱内部的压力控制在合适的范围内，有利于提高装置的安全性，通过设置出水口、出水管和第二电磁阀的配合使用，起到了将冷凝水进行单独排放的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽脱蜡釜技术领域，具体为一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜。
背景技术
中温蜡精密铸造工艺，简单说是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。脱蜡是精密铸造过程中的一个步骤，现有的脱蜡装置的蒸汽通常由蒸汽内胆的底部进入，会使得脱蜡釜内部底层首先进行脱蜡，蜡料融化会吸收大量的热，会使得上层蒸汽温度较低，脱蜡进程缓慢。而且，在脱蜡过程中，水蒸气混入蜡液中会延长后期的除水时间，降低生产效率。
现有的装置在脱蜡过中，蜡液和冷凝水未单独进行排放，两者混合排放造成无法对蜡液进行回收重复利用，进而造成资源浪费，并且装置的安全性欠佳，使用存在安全隐患,因此我们需要提出一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜，通过设置机箱、蒸汽壳、脱蜡仓、过滤网板、蒸汽发生装置、V型导料斗、出蜡管和出水管，可将蜡液和冷凝水分别排出，可将蜡液回收利用，有利于节约资源，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜，包括机箱，所述机箱的下表面呈对称固定安装有四组支撑柱，所述机箱的内底部呈对称固定安装有四组安装杆，四组所述安装杆的顶部固定安装有蒸汽壳，所述蒸汽壳的内壁上固定安装有脱蜡仓，所述脱蜡仓的内壁上固定安装有过滤网板，所述蒸汽壳的一侧固定连通有管道，所述管道的一端固定连通有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置的底部固定安装有承托板，所述承托板固定安装于机箱的一侧侧壁上。
优选的，所述脱蜡仓的底部固定嵌装有V型导料斗，所述V型导料斗的底部固定嵌装有出蜡管，所述出蜡管的外壁上安装有第一电磁阀。
优选的，所述脱蜡仓的侧壁上通过合页铰接有仓门，所述仓门的一侧设置有锁具。
优选的，所述机箱的内顶部固定安装有温度传感器，所述机箱位于温度传感器的一侧固定安装有压力传感器。
优选的，所述机箱的顶部固定安装有泄压阀，所述泄压阀与机箱的内部连通。
优选的，所述机箱的内底部开设有两组出水口，两组所述出水口的内部均固定嵌装有出水管，两组所述出水管的外壁上均安装有第二电磁阀。
优选的，所述机箱的一侧侧壁上固定安装有控制面板，所述第二电磁阀、压力传感器、温度传感器、第一电磁阀和蒸汽发生装置均通过导线与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置脱蜡仓、过滤网板和仓门的配合使用，可将待脱蜡处理的工件放置于过滤网板的上表面，以便后续对其进行脱蜡处理，通过设置蒸汽发生装置、管道和蒸汽壳的配合使用，起到了将脱蜡仓进行加热的作用，以此实现将内部脱蜡仓内部工件进行脱蜡处理，通过设置V型导料斗、出蜡管和第一电磁阀的配合使用，起到了将蜡液进行单独排放的作用，便于对其进行回收利用，有利于节约资源。
2、通过设置温度传感器和压力传感器，可对机箱内部的温度和气压进行实时监测，以保障装置的安全运行，通过设置泄压阀，起到了将机箱内部的压力控制在合适的范围内，有利于提高装置的安全性，通过设置出水口、出水管和第二电磁阀的配合使用，起到了将冷凝水进行单独排放的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型机箱内部的结构示意图；
图3为本实用新型脱蜡仓内部的结构示意图；
图4为本实用新型蒸汽发生器和蒸汽壳的结构示意图。
图中：1、机箱；2、支撑柱；3、安装杆；4、蒸汽壳；5、脱蜡仓；6、过滤网板；7、管道；8、蒸汽发生装置；9、承托板；10、V型导料斗；11、出蜡管；12、第一电磁阀；13、温度传感器；14、压力传感器；15、泄压阀；16、出水管；17、第二电磁阀；18、控制面板；19、仓门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜，包括机箱1，机箱1的下表面呈对称固定安装有四组支撑柱2，机箱1的内底部呈对称固定安装有四组安装杆3，四组安装杆3的顶部固定安装有蒸汽壳4，蒸汽壳4的内壁上固定安装有脱蜡仓5，脱蜡仓5的内壁上固定安装有过滤网板6，通过设置脱蜡仓5、过滤网板6和仓门19的配合使用，可将待脱蜡处理的工件放置于过滤网板6的上表面，以便后续对其进行脱蜡处理；
蒸汽壳4的一侧固定连通有管道7，管道7的一端固定连通有蒸汽发生装置8，蒸汽发生装置8的底部固定安装有承托板9，承托板9固定安装于机箱1的一侧侧壁上，通过设置蒸汽发生装置8、管道7和蒸汽壳4的配合使用，起到了将脱蜡仓5进行加热的作用，以此实现将内部脱蜡仓5内部工件进行脱蜡处理；
脱蜡仓5的底部固定嵌装有V型导料斗10，V型导料斗10的底部固定嵌装有出蜡管11，出蜡管11的外壁上安装有第一电磁阀12，通过设置V型导料斗10、出蜡管11和第一电磁阀12的配合使用，起到了将蜡液进行单独排放的作用，便于对其进行回收利用，有利于节约资源；
脱蜡仓5的侧壁上通过合页铰接有仓门19，仓门19的一侧设置有锁具，机箱1的一侧侧壁上通过合页铰接有维护门，通过打开维护门，再打开仓门19，可将待脱蜡处理的工件放置于过滤网板6的上表面；
机箱1的内顶部固定安装有温度传感器13，机箱1位于温度传感器13的一侧固定安装有压力传感器14，通过设置温度传感器13和压力传感器14，可对机箱1内部的温度和气压进行实时监测，以保障装置的安全运行；
机箱1的顶部固定安装有泄压阀15，泄压阀15与机箱1的内部连通，通过设置泄压阀15，起到了将机箱1内部的压力控制在合适的范围内，有利于提高装置的安全性；
机箱1的内底部开设有两组出水口，两组出水口的内部均固定嵌装有出水管16，两组出水管16的外壁上均安装有第二电磁阀17，通过设置出水口、出水管16和第二电磁阀17的配合使用，起到了将冷凝水进行单独排放的作用；
机箱1的一侧侧壁上固定安装有控制面板18，第二电磁阀17、压力传感器14、温度传感器13、第一电磁阀12和蒸汽发生装置8均通过导线与控制面板18电性连接。
工作原理：本实用新型使用时通过打开仓门19将待脱蜡处理的工件放置于过滤网板6的上表面，通过启动蒸汽发生装置8，随后通过管道7将高温蒸汽输送至蒸汽壳4的内部，以此对脱蜡仓5的内部进行加热，受高温融化的蜡液会穿过过滤网板6，流经V型导料斗10，通过开启第一电磁阀12，蜡液从出蜡管11中进行排出，冷凝水会从出水管16的内部进行排出，以此实现将蜡液和冷凝水分别排放，可将蜡液进行回收利用，有利于节约资源，通过开启温度传感器13和压力传感器14，可对机箱1内部的温度与气压进行实时监测，通过泄压阀15，可将机箱1内部的压力控制在安全的范围内，可进一步提高装置使用的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的下表面呈对称固定安装有四组支撑柱（2），所述机箱（1）的内底部呈对称固定安装有四组安装杆（3），四组所述安装杆（3）的顶部固定安装有蒸汽壳（4），所述蒸汽壳（4）的内壁上固定安装有脱蜡仓（5），所述脱蜡仓（5）的内壁上固定安装有过滤网板（6），所述蒸汽壳（4）的一侧固定连通有管道（7），所述管道（7）的一端固定连通有蒸汽发生装置（8），所述蒸汽发生装置（8）的底部固定安装有承托板（9），所述承托板（9）固定安装于机箱（1）的一侧侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜，其特征在于：所述脱蜡仓（5）的底部固定嵌装有V型导料斗（10），所述V型导料斗（10）的底部固定嵌装有出蜡管（11），所述出蜡管（11）的外壁上安装有第一电磁阀（12）。
3.根据权利要求1所述的一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜，其特征在于：所述脱蜡仓（5）的侧壁上通过合页铰接有仓门（19），所述仓门（19）的一侧设置有锁具。
4.根据权利要求1所述的一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜，其特征在于：所述机箱（1）的内顶部固定安装有温度传感器（13），所述机箱（1）位于温度传感器（13）的一侧固定安装有压力传感器（14）。
5.根据权利要求1所述的一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜，其特征在于：所述机箱（1）的顶部固定安装有泄压阀（15），所述泄压阀（15）与机箱（1）的内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜，其特征在于：所述机箱（1）的内底部开设有两组出水口，两组所述出水口的内部均固定嵌装有出水管（16），两组所述出水管（16）的外壁上均安装有第二电磁阀（17）。
7.根据权利要求6所述的一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜，其特征在于：所述机箱（1）的一侧侧壁上固定安装有控制面板（18），所述第二电磁阀（17）、压力传感器（14）、温度传感器（13）、第一电磁阀（12）和蒸汽发生装置（8）均通过导线与控制面板（18）电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321910697.7U CN220311677U (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321910697.7U CN220311677U (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220311677U true CN220311677U (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=89416204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321910697.7U Active CN220311677U (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220311677U (zh) |
-
2023
- 2023-07-20 CN CN202321910697.7U patent/CN220311677U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207594188U (zh) | 一种含有轻钢龙骨的板材成型机 | |
| CN220311677U (zh) | 一种五金铸造件蒸汽脱蜡釜 | |
| CN107262671B (zh) | 脱蜡铸造工艺用脱蜡设备及方法 | |
| CN203711768U (zh) | 一种具有熔模装置的模壳制作系统 | |
| CN105880466A (zh) | 一种微波脱蜡方法和微波脱蜡炉 | |
| CN209322915U (zh) | 一种热闷钢渣处理设备 | |
| CN209124822U (zh) | 一种封板结构 | |
| CN210085482U (zh) | 一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置 | |
| CN207493337U (zh) | 一种智能蜡液处理系统 | |
| CN207431179U (zh) | 一种快速脱蜡装置 | |
| CN102825212B (zh) | 加压聚结脱除熔模铸造模料中水分和固体杂质的方法及装置 | |
| CN205940016U (zh) | 一种锡铜金银废料综合回收专用烘干装置 | |
| CN211248251U (zh) | 一种带有散热熔炉的卧式压铸机 | |
| CN104668521B (zh) | 低压铸造熔池装置 | |
| CN2659590Y (zh) | 一种炼钢用渣盆的随形砂箱 | |
| CN208213155U (zh) | 一种水性聚氨酯树脂高效反应釜 | |
| CN208628376U (zh) | 一种消失模铸造电机机座泡塑成型模具 | |
| CN201799442U (zh) | 石英坩埚清洗烘干专用一体机 | |
| CN113976827B (zh) | 石膏型熔模铸造干式脱蜡装置及脱蜡方法 | |
| CN201059847Y (zh) | 抽屉式自动排料干燥机 | |
| CN209672798U (zh) | 一种用于石英砂的烘干装置 | |
| CN105674694B (zh) | 一种过热蒸汽干燥设备 | |
| CN216815013U (zh) | 一种节能型燃气坩埚炉 | |
| CN104289669B (zh) | 精密铸造蜡处理系统蜡液自动除砂除水装置 | |
| CN213273582U (zh) | 一种曲克芦丁提取物生产用原料快速干燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |