CN207487596U - Ctp版材尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种CTP版材尺寸检测装置，包括操作平台，操作平台上设置有长度尺寸检测装置、相邻边垂直度检测装置和平整度检测装置，操作平台设置有升降和倾斜机构。本实用新型CTP版材尺寸检测装置，结构简单，操作方便，快速检测CTP版材的平整度状况，并且通过光电检测最大波浪高度，采用滑块定位方式，方便手工移动操作，自动准确显示版材尺寸；多点测量，确定版材上下尺寸偏差，反馈版材夹角状况，本实用新型测量精度高，同时检测多项技术指标，提高检测效率。

Description

CTP版材尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体的说，是涉及一种CTP版材尺寸及平整度的检测装置。

背景技术

CTP版材曝光设备要求版材对版材尺寸及平整度都有较高的要求，现有设备检测精度低，检测效率低，无法精确测量平整度、尺寸及夹角。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，准确测量CTP版材的尺寸精度，同时也能检测CTP版材平整度的多功能检测装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种CTP版材尺寸检测装置，包括操作平台，操作平台上设置有长度尺寸检测装置、相邻边垂直度检测装置、平整度检测装置。

操作平台上设置有X轴光栅尺测量规、X轴定位挡块、Y轴光栅尺测量规、Y轴定位挡块；光栅测长传感器触头测量H值和L值，垂直度测量传感器1触头测量δL1值和δL2值。

长度尺寸检测装置包括操作平台上的光栅测长传感器轨道；

光栅测长传感器轨道包括Y轴光栅测长传感器轨道和X轴光栅测长传感器轨道；

Y轴光栅测长传感器轨道设置在操作平台的左侧；

X轴光栅测长传感器轨道设置在操作平台的下部；

X轴光栅尺测量规设置在X轴光栅测长传感器轨道上；

X轴光栅尺测量规设置有X轴光栅测长传感器触头；

X轴光栅尺测量规在X轴光栅测长传感器轨道上左右滑动；

Y轴光栅尺测量规设置在Y轴光栅测长传感器轨道上；

Y轴光栅尺测量规设置有Y轴光栅测长传感器触头；

Y轴光栅尺测量规在Y轴光栅测长传感器轨道上沿上下方向滑动；

左下角为对齐基准原点；由基准原点定位块设定；

X轴光栅测长传感器轨道内边缘为X轴基准线；

Y轴光栅测长传感器轨道内边缘为Y轴基准线。

相邻边垂直度检测装置包括设置在Y轴光栅测长传感器轨道的右侧的垂直度测量传感器轨道；

垂直度测量传感器轨道与Y轴光栅测长传感器轨道相平行；

垂直度测量传感器轨道设置有垂直度测量传感器；

垂直度测量传感器在垂直度测量传感器轨道上沿上下方向滑动；

垂直度测量传感器包括第一垂直度测量传感器和第二垂直度测量传感器。

平整度检测装置包括设置在平台下方的超声波传感器，到平台上表面为一基准0值；平台对应传感器位置开有用于光线通过的小孔。将铝板平放在精密测量平台上，通过安装在平台下方的超声波传感器，直接测量所有传感器到铝板的距离。

所述超声波传感器间距为30mm。

Y轴基准线为基准原点定位块设定的虚拟轴；由精密90度角度尺标定角度测量表的“0”点。(一条直角边紧靠X轴基准线，精密90度角度尺原点对齐测量仪的原点。另一条直角边即为Y轴基准线，将角度测量表的测量头标定为“0”点。)

铝板平放在仪器平台上，左下角对齐基准原点，下边靠齐X轴基准 线，左上角压住角度测量表的测量头。

操作平台设置有升降和倾斜机构。

所述升降和倾斜机构包括设置在操作平台下方的支撑座；

支撑座包括支撑面板和支撑腿；

支撑面板下方设置有自锁丝杠，自锁丝杠上设置有滑道螺母，滑道螺母通过铰链轴与铰链连杆的下端相连接；

自锁丝杠的左侧设置有转动手轮；

铰链连杆的上端通过铰链轴与设置在操作平台右侧下方的中部支撑杆的下端相连接；操作平台的左侧设置有连接杆，连接杆通过铰链轴与支撑面板相连接。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型CTP版材尺寸检测装置，结构简单，操作方便，快速检测CTP版材的平整度状况，并且通过光电检测最大波浪高度，采用滑块定位方式，方便手工移动操作，自动准确显示版材尺寸；多点测量，确定版材上下尺寸偏差，反馈版材夹角状况。本实用新型测量精度高，同时检测多项技术指标，提高检测效率。

图1是本实用新型CTP版材尺寸检测装置的长度尺寸检测示意图；

图2是本实用新型CTP版材尺寸检测装置的相邻边垂直度检测意图；

图3是本实用新型CTP版材尺寸检测装置的平整度检测主视结构示意图；

图4是图3的仰视局部放大示意图；

图5是本实用新型CTP版材尺寸检测装置的对角线尺寸检测示意图；

图6是本实用新型CTP版材尺寸检测装置的升降和倾斜机构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、操作平台 2、Y轴光栅测长传感器轨道

3、X轴光栅测长传感器轨道 4、X轴光栅尺测量规

5、光栅测长传感器触头 6、Y轴光栅尺测量规

7、Y轴光栅测长传感器触头 8、基准原点定位块

9、垂直度测量传感器轨道 10、第一垂直度测量传感器

11、第二垂直度测量传感器 12、超声波传感器

13、小孔 14、支撑板

15、支撑腿 16、自锁丝杠

17、滑道螺母 18、铰链连杆

19、转动手轮 20、中部支撑杆

21、连接杆 22、基准原点

23、虚拟Y轴基准线 24、X轴基准线

25、铝板。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-6可知，一种CTP版材尺寸检测装置，包括操作平台1，操作平台1上设置有长度尺寸检测装置、相邻边垂直度检测装置、平整度检测装置。

操作平台上设置有X轴光栅尺测量规、X轴定位挡块、Y轴光栅尺测量规、Y轴定位挡块；光栅测长传感器触头测量H值和L值，垂直度测量传感器1触头测量δL1值和δL2值。

长度尺寸检测装置包括操作平台上的光栅测长传感器轨道；

光栅测长传感器轨道包括Y轴光栅测长传感器轨道2和X轴光栅测长 传感器轨道3；

Y轴光栅测长传感器轨道设置在操作平台的左侧；

X轴光栅测长传感器轨道设置在操作平台的下部；

X轴光栅尺测量规4设置在X轴光栅测长传感器轨道3上；

X轴光栅尺测量规设置有X轴光栅测长传感器触头5；

X轴光栅尺测量规4在X轴光栅测长传感器轨道3上左右滑动；

Y轴光栅尺测量规6设置在Y轴光栅测长传感器轨道2上；

Y轴光栅尺测量规6设置有Y轴光栅测长传感器触头7；

Y轴光栅尺测量规6在Y轴光栅测长传感器轨道2上沿上下方向滑动；

左下角为对齐基准原点；由基准原点定位块8设定；

X轴光栅测长传感器轨道内边缘为X轴基准线；

Y轴光栅测长传感器轨道内边缘为Y轴基准线。

相邻边垂直度检测装置包括设置在Y轴光栅测长传感器轨道的右侧的垂直度测量传感器轨道9；

垂直度测量传感器轨道与Y轴光栅测长传感器轨道相平行；

垂直度测量传感器轨道9设置有垂直度测量传感器；

垂直度测量传感器在垂直度测量传感器轨道上沿上下方向滑动；

垂直度测量传感器包括第一垂直度测量传感器10和第二垂直度测量传感器11。

平整度检测装置包括设置在平台下方的超声波传感器12，到平台上表面为一基准0值；平台对应传感器位置开有用于光线通过的小孔13。将铝板平放在精密测量平台上，通过安装在平台下方的超声波传感器，直接测量所有传感器到铝板的距离。

所述超声波传感器间距为30mm。

Y轴基准线为基准原点定位块设定的虚拟轴；由精密90度角度尺标定角度测量表的“0”点。(一条直角边紧靠X轴基准线，精密90度角度尺原点对齐测量仪的原点。另一条直角边即为Y轴基准线，将角度测量表的测量头标定为“0”点。)

铝板平放在仪器平台上，左下角对齐基准原点，下边靠齐X轴基准线，左上角压住角度测量表的测量头。

操作平台设置有升降和倾斜机构。

所述升降和倾斜机构包括设置在操作平台下方的支撑座；

支撑座包括支撑面板14和支撑腿15；

支撑面板14下方设置有自锁丝杠16，自锁丝杠16上设置有滑道螺母17，滑道螺母17通过铰链轴与铰链连杆18的下端相连接；

自锁丝杠16的左侧设置有转动手轮19；

铰链连杆18的上端通过铰链轴与设置在操作平台右侧下方的中部支撑杆20的下端相连接；操作平台的左侧设置有连接杆21，连接杆通过铰链轴与支撑面板14相连接。

本实用新型CTP版材尺寸检测装置，结构简单，操作方便，快速检测CTP版材的平整度状况，并且通过光电检测最大波浪高度，采用滑块定位方式，方便手工移动操作，自动准确显示版材尺寸；多点测量，确定版材上下尺寸偏差，反馈版材夹角状况。本实用新型测量精度高，同时检测多项技术指标，提高检测效率。

如图示1所示，长度尺寸检测装置原理：

1、仪器使用前，必须校准基准原点。首先将X轴光栅尺测量规接触基准原点定位挡块，同时对仪表置“0”，再拉回所测CTP板的最大尺寸外。 同理将Y轴光栅尺测量规接触X轴基准轴(即Y轴光栅尺测长传感器轨道内边缘)，同时对仪表置“0”，再拉回所测CTP板的最大尺寸外。完成准备工作。

2、铝板平放在仪器平台上，左下角对齐基准原点，下边靠齐X轴基准线，滑动X轴光栅测长传感器轻触铝板右下角，则可读出X轴尺寸，滑动Y轴光栅测长传感器轻触铝板左上角，则可读出Y轴尺寸，与标准尺寸比较则可算出长度误差。测量精度可达0.01mm。

3、将铝板分别用其余边靠在X轴基准线上，重复第1步，将得到各边的长度误差。

4、长度误差与标准尺寸比较则可算出长度误差。

如图示2所示，相邻边垂直度检测原理：

1、仪器使用前，必须校准垂直度测量“0”点。由精密90度角度尺标定角度测量表的“0”点。精密90度角度尺一条直角边紧靠X轴基准线，精密90度角度尺原点对齐测量仪的原点。精密90度角度尺另一条直角边即为Y轴基准线，将垂直度光栅尺测量触头轻触Y轴基准线，同时对垂直度光栅尺仪表置“0”。而后拿开角度尺，完成准备工作。

2、将铝板平放在仪器平台上，左下角对齐基准原点，下边靠齐X轴基准线，左上角压住角度测量表的测量头，则角度测量表所显示的参数即为相邻两边的正切值。测量精度均可达到0.01mm。经换算的该角度误差值α＝tgα＝δL/H。同理可以测量其余相邻边的角度误差值。

3、如果角度测量表2的位置刚好在铝板Y轴方向尺寸的一半时，如果该表显示值不为角度测量表1的显示值的一半，那么说明铝板在这条Y方向的边不是直线，而是折线。

如图示3所示，平整度检测原理：

1、超声波检测装置安装在平台下方，到平台上表面为一基准0值。平台对应传感器位置开有小孔，用于光线或超声波的通过。将铝板平放在精密测量平台上，通过安装在平台下方的超声波传感器，直接测量所有传感器到铝板的距离，并与预先设定的值(含基准0值和最大值)做比较，由基准0值计算得出铝板的平整度最大值。显示在显示屏上。大于最大值的为未被铝板遮挡的，被忽略。

如图示4所示，对角线尺寸检测原理：

1、用相邻边垂直度检测的步骤，L边靠着X轴基准线，先测量出L、H1和δL1，然后将铝板翻面，用前次的L边靠着X轴基准线，测量出H2和δL2，完成准备工作，注意δL1和δL2的正负值。

2、将这些尺寸带入对角线误差公式，得出对角线的误差值。与标准值比较而判断合格与否，对角线误差公式如下：

定期检查光栅数显表变化参数是否正常。每天应用干净风管吹洗工作台面和工作死角。光栅传感器的滑动不能过猛，避免震动。

Claims (4)

1.一种CTP版材尺寸检测装置，包括操作平台，其特征在于：

操作平台上设置有长度尺寸检测装置、相邻边垂直度检测装置、平整度检测装置；

长度尺寸检测装置包括操作平台上的光栅测长传感器轨道；

光栅测长传感器轨道包括Y轴光栅测长传感器轨道和X轴光栅测长传感器轨道；

Y轴光栅测长传感器轨道设置在操作平台的左侧；

X轴光栅测长传感器轨道设置在操作平台的下部；

X轴光栅尺测量规设置在X轴光栅测长传感器轨道上；

X轴光栅尺测量规设置有X轴光栅测长传感器触头；

X轴光栅尺测量规在X轴光栅测长传感器轨道上左右滑动；

Y轴光栅尺测量规设置在Y轴光栅测长传感器轨道上；

Y轴光栅尺测量规设置有Y轴光栅测长传感器触头；

Y轴光栅尺测量规在Y轴光栅测长传感器轨道上沿上下方向滑动；

左下角为对齐基准原点；由基准原点定位块设定；

X轴光栅测长传感器轨道内边缘为X轴基准线；

Y轴光栅测长传感器轨道内边缘为Y轴基准线；

相邻边垂直度检测装置包括设置在Y轴光栅测长传感器轨道的右侧的垂直度测量传感器轨道；

垂直度测量传感器轨道设置有垂直度测量传感器；

垂直度测量传感器轨道与Y轴光栅测长传感器轨道相平行；

垂直度测量传感器在垂直度测量传感器轨道上沿上下方向滑动；

垂直度测量传感器包括第一垂直度测量传感器和第二垂直度测量传感器；

平整度检测装置包括设置在平台下方的超声波传感器，平台对应传感器位置开有用于光线通过的小孔。

2.根据权利要求1所述CTP版材尺寸检测装置，其特征在于：

所述超声波传感器间距为30mm。

3.根据权利要求2所述CTP版材尺寸检测装置，其特征在于：操作平台设置有升降和倾斜机构。

4.根据权利要求3所述CTP版材尺寸检测装置，其特征在于：

所述升降和倾斜机构包括设置在操作平台下方的支撑座；

支撑座包括支撑面板和支撑腿；

支撑面板下方设置有自锁丝杠，自锁丝杠上设置有滑道螺母，滑道螺母通过铰链轴与铰链连杆的下端相连接；铰链连杆的上端通过铰链轴与设置在操作平台右侧下方的中部支撑杆的下端相连接；操作平台的左侧设置有连接杆，连接杆通过铰链轴与支撑面板相连接。