CN207482711U - 一种皮带自动纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带自动纠偏装置，包括带有用于支撑皮带的辊轴的辊架，辊架的两端均固定有立柱，立柱上设置有转动板，转动板的中部转动连接在立柱上且两端均转动连接有用于抵触在皮带侧边上的纠偏轮，转动板的两端与立柱之间均连接有用于驱动纠偏轮抵紧在皮带上的弹簧。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，当皮带在辊轴上发生偏移时，皮带就会带动立柱上的转动板发生转动，此时转动板上的弹簧就会发生形变，形变后的弹簧产生弹性回复力即可作用在转动板上，从而驱使转动板回复到转动前的状态，此时皮带回复到正常传输的状态，最终即可纠正皮带的偏移，整个过程无需人力操控，故实现自动对皮带的偏移进行纠正。

Description

一种皮带自动纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种皮带自动纠偏装置。

背景技术

皮带又称运输带，是用于承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

目前，皮带一般是套在多个辊轴上循环滚动，工作一段时间后，由于机架安装偏差、胶带粘接等等皮带容易向其中一侧偏移，业内称为跑偏。每当发生跑偏情况时，往往需要工人暂停机器后手动进行校正，十分的费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种皮带自动纠偏装置，能够自动对皮带的偏移进行纠正。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮带自动纠偏装置，包括带有用于支撑皮带的辊轴的辊架，所述辊架的两端均固定有立柱，所述立柱上设置有转动板，所述转动板的中部转动连接在所述立柱上且两端均转动连接有用于抵触在皮带侧边上的纠偏轮，所述转动板的两端与所述立柱之间均连接有用于驱动所述纠偏轮抵紧在皮带上的弹簧。

通过采用上述方案，当皮带从辊轴上正常经过时，通过辊架两端的立柱上的两个纠偏轮抵触在皮带上，当皮带在辊轴上发生偏移时，皮带就会带动立柱上的转动板发生转动，此时转动板上的弹簧就会发生形变，形变后的弹簧即可产生弹性回复力，这些弹性回复力即可作用在转动板上，从而驱使转动板回复到转动前的状态，此时转动板两端上的纠偏轮即可对皮带产生作用力，使得皮带回复到正常传输的状态，最终即可纠正皮带的偏移，整个过程无需人力操控，故实现自动对皮带的偏移进行纠正；同时由于纠偏轮转动连接在转动板上，此时纠偏轮即可与皮带侧边之间产生滚动摩擦，相比于滑动摩擦而言，滚动摩擦的摩擦力更小，故对皮带的磨损将会减小，有利于保护皮带。

本实用新型的进一步设置为：所述立柱上固定有连接杆，所述连接杆远离所述立柱的一端上固定有转轴，所述转动板的中部开设有供所述转轴穿过的轴孔，位于所述转动板下侧的所述转轴上设置有用于支撑所述转动板的环块，位于所述转动板上侧的所述转轴上螺纹连接有用于定位所述转动板的第一螺母。

通过采用上述方案，转动板上的轴孔穿过连接杆上的转轴后，转动板即可实现绕着转轴发生转动，同时利用环块和第一螺母对转动板的位置进行限位，当需要拆卸转动板时，操作人员只需要拧下第一螺母即可将转动板拆卸下来，最终即可便于拆装转动板。

本实用新型的进一步设置为：所述弹簧的一端焊接在所述转动板上且另一端焊接在所述立柱上，所述立柱上固定有用于穿入在所述弹簧内的导向柱，所述转动板上开设有供所述导向柱穿过的导向孔。

通过采用上述方案，利用立柱上的导向柱穿入在弹簧内，当转动板带动弹簧进行弹性形变后伸缩时，弹簧即可沿着导向柱的延伸方向进行伸缩，从而使得弹簧的伸缩更加稳定，同时转动板在转动时，转动板上的导向孔供导向柱穿过，减小转动板在转动时与导向柱发生干涉的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述转动板的两端均开设有连接孔，所述连接孔内穿入有用于穿过所述纠偏轮的螺栓，所述螺栓穿过所述纠偏轮的一端上螺纹连接有第二螺母。

通过采用上述方案，当纠偏轮转动时即可绕着螺栓进行转动，同时当纠偏轮发生磨损需要更换纠偏轮时，操作人员只需要将第二螺母从螺栓上拧下来，即可取下第二螺母，最终即可实现比较方便的拆卸纠偏轮。

本实用新型的进一步设置为：所述纠偏轮的上下两侧均设置有用于对所述纠偏轮上的皮带进行限位的限位环。

通过采用上述方案，当皮带侧边抵触在纠偏轮上，且利用纠偏轮进行纠偏时，纠偏轮上下两侧的限位环即可分别对皮带的上下两侧外壁进行限位，减小皮带从纠偏轮上脱落的可能性，使得纠偏轮可以稳定的对皮带进行纠偏。

本实用新型的进一步设置为：所述立柱远离所述辊架的一端上设置有用于阻隔皮带上传输的物品的挡板。

通过采用上述方案，当皮带在传输物品时，物品可能会从皮带上掉落，从而容易造成物品的损坏，此时利用立柱上的挡板，挡板即可对皮带上传输的物品进行阻隔，从而减小皮带上物品发生掉落的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述立柱上设置有用于调节所述挡板在所述立柱上的高度的调节件，所述调节件包括开设在所述立柱上且沿竖直方向延伸的第一条形孔、设置在所述立柱上且用于抵触在所述挡板下侧的支撑板、固定在所述支撑板上且用于穿过所述第一条形孔的螺纹轴、螺纹连接在所述螺纹轴上且用于抵紧在所述立柱外壁上的第三螺母、设置在所述立柱上且用于抵触在所述挡板上侧的调节板、一端周向转动连接且轴向固定连接在所述调节板上的螺纹杆、开设在所述立柱的上端面上且用于供所述螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述方案，由于皮带上传输物品的高度不一，故挡板所在皮带上的高度就需要做相应的调整，才可以实现对不同高度的物品进行稳定的阻隔作用；当物品比较高时，操作人员向上拧动螺纹杆，使得螺纹杆在螺纹孔内上升，此时螺纹杆即可带动抵触在挡板上侧的调节板上升；随后操作人员再拧松第三螺母，此时操作人员即可沿着第一条形孔竖直向上移动支撑板；最终即可整体向上调节挡板所在的高度，满足挡板对比较高物品的稳定阻隔；而当物品比较低时，同样只需要向下调节支撑板和挡板下移即可。

本实用新型的进一步设置为：所述调节板上固定有安装块，所述安装块远离所述调节板一端的端面上开设有截面呈“凸”字形的环形槽，所述螺纹杆的端部固定有用于嵌入在所述环形槽内且与所述环形槽配合使用的环形块。

通过采用上述方案，利用螺纹杆上的环形块嵌入在安装块上的环形槽内，由于环形槽的截面呈“凸”字形且环形块与环形槽配合使用，此时环形块即可在环形槽内沿环形槽的周向转动，同时环形块的轴向移动也被环形槽限位，此时即可实现螺纹杆的一端周向转动连接且轴向固定连接在调节板上，当螺纹杆转动后即可带动调节板上升下降。

本实用新型的进一步设置为：所述调节板上固定有调节杆，所述立柱上开设有供所述调节杆穿过且沿竖直方向延伸的第二条形孔。

通过采用上述方案，当调节板在螺纹杆的作用下实现上升和下降时，利用调节板上的调节杆穿过立柱上开设的沿竖直方向延伸的第二条形孔，调节板即可沿着第二条形孔的延伸方向进行上下的移动，从而使得调节板的移动更加稳定；同时当调节杆穿入在第二条形孔内后，即可对调节板进行周向限位，当螺纹杆带动环形块在环形槽内转动时，防止环形块与环形槽之间的摩擦力带动调节板转动，防止调节板的转动影响调节板对挡板的定位作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当皮带从辊轴上正常经过时，通过辊架两端的立柱上的两个纠偏轮抵触在皮带上，当皮带在辊轴上发生偏移时，皮带就会带动立柱上的转动板发生转动，此时转动板上的弹簧就会发生形变，形变后的弹簧即可产生弹性回复力，这些弹性回复力即可作用在转动板上，从而驱使转动板回复到转动前的状态，此时转动板两端上的纠偏轮即可对皮带产生作用力，使得皮带回复到正常传输的状态，最终即可纠正皮带的偏移，整个过程无需人力操控，故实现自动对皮带的偏移进行纠正。

2.利用挡板对皮带上传输的不同高度的物品进行阻隔，减小物品从皮带上掉落的可能性；当物品比较高时，操作人员向上拧动螺纹杆，使得螺纹杆在螺纹孔内上升，此时螺纹杆即可带动调节板沿着第二条形孔上升；随后操作人员再拧松第三螺母，此时操作人员即可沿着第一条形孔竖直向上移动支撑板；最终即可整体向上调节挡板所在的高度，满足挡板对比较高物品的稳定阻隔；而当物品比较低时，同样只需要向下调节支撑板和挡板下移即可。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中立柱、连接杆、转轴、调节板、安装块之间连接关系剖视图；

图3是图1中A部的放大图；

图4是本实用新型中转动板、纠偏轮、螺栓、第二螺母之间连接关系剖视图。

图中：1、辊架；11、辊轴；2、立柱；21、连接杆；22、转轴；221、环块；222、第一螺母；23、导向柱；24、挡板；25、第二条形孔；3、转动板；31、轴孔；32、导向孔；33、连接孔；4、纠偏轮；41、限位环；5、弹簧；6、螺栓；61、第二螺母；7、调节件；71、第一条形孔；72、支撑板；73、螺纹轴；74、第三螺母；75、调节板；751、安装块；752、环形槽；753、调节杆；76、螺纹杆；761、环形块；77、螺纹孔；801、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种皮带自动纠偏装置，参照图1，该种皮带自动纠偏装置包括辊架1，辊架1上安装有用于支撑在皮带下的辊轴11，且辊轴11的两端利用轴承安装在辊架1上；其中辊架1的两端均通过螺栓6固定有沿竖直向上方向延伸的立柱2，其中位于皮带位于处的立柱2上焊接有沿水平方向延伸的连接杆21（参照图2），连接杆21远离立柱2的一端上焊接有沿竖直向上方向延伸的转轴22（参照图2）。

参照图3，位于转轴22的上端转动连接有转动板3，转动板3的中部开设有供转轴22穿过的轴孔31（参照图2）；其中位于转动板3下侧的转轴22上一体设置有用于抵触在转动板3下侧的环块221，且位于转动板3上侧的转轴22上开设有螺纹，螺纹上螺纹连接有用于定位转动板3的第一螺母222；同时转动板3的两端均开设有连接孔33（参照图4），且连接孔33内穿入有螺栓6，螺栓6的螺杆上穿入有纠偏轮4，其中螺栓6穿过纠偏轮4的一端上螺纹连接有用于对纠偏轮4进行限位的第二螺母61。

参照图4，纠偏轮4的轮孔内径与螺栓6的螺杆外径之间间隙配合，故纠偏轮4即可转动连接在螺栓6上；其中纠偏轮4的外壁用于抵触在皮带的侧边上，同时纠偏轮4的上下两侧均一体设置有限位环41，限位环41用于对皮带的上下两侧外壁进行限位，减小皮带从纠偏轮4上脱落的可能性。

参照图3，转动板3的两端与立柱2之间均连接有弹簧5，其中位于轴孔31两侧的转动板3上均一体设置有凸块801，弹簧5的一端焊接在凸块801上且另一端焊接在立柱2上；同时立柱2上焊接有用于穿过弹簧5的导向柱23，其中凸块801上开设有供导向柱23穿过的导向孔32，且导向孔32的内径大于导向柱23的外径，使得即使转动板3在转动时，导向柱23也不易于导向孔32的内壁发生干涉。

参照图1，位于皮带上侧的立柱2上安装有挡板24，挡板24的延伸方向与皮带的延伸方向平行；其中位于挡板24下侧的立柱2上安装有支撑板72，支撑板72的两端均焊接有螺纹轴73，且立柱2上开设有两个分别供两侧螺纹轴73穿过且沿竖直方向延伸的第一条形孔71；同时位于螺纹轴73穿过第一条形孔71的一端上螺纹连接有第三螺母74，第三螺母74用于抵紧在立柱2的侧壁上，最终即可将支撑板72固定在立柱2上。

参照图2，位于挡板24上侧的立柱2上安装有调节板75，调节板75的两端上均焊接有调节杆753，且立柱2上开设有两个分别供两侧调节杆753穿过且沿竖直方向延伸的第二条形孔25（参照图1）；调节板75的上侧焊接有安装块751，且安装块751远离调节板75一端的端面上开设有截面呈“凸”字形的环形槽752；其中位于立柱2的上端面上开设有螺纹孔77（参照图1），且螺纹孔77内螺纹连接有竖直向下延伸的螺纹杆76，同时螺纹杆76的下端焊接有用于嵌入在环槽内的环形块761，且环形块761的截面与环形槽752的截面相配同样呈“凸”字形，此时螺纹杆76的下端即可周向转动连接且轴向固定连接在调节板75上。

参照图1，当物品比较高时，操作人员向上拧动螺纹杆76，使得螺纹杆76在螺纹孔77内上升，此时螺纹杆76即可带动抵触在挡板24上侧的调节板75上升；随后操作人员再拧松第三螺母74，此时操作人员即可沿着第一条形孔71竖直向上移动支撑板72；最终即可整体向上调节挡板24所在的高度，满足挡板24对比较高物品的稳定阻隔；而当物品比较低时，同样只需要向下调节支撑板72和挡板24下移即可；此时第一条形孔71、支撑板72、螺纹轴73、第三螺母74、调节板75、螺纹杆76、螺纹孔77即可构成用于调节挡板24在立柱2上的高度的调节件7。

原理：参照图3，当皮带从辊轴11上正常经过时（参照图1），通过辊架1两端的立柱2上的两个纠偏轮4抵触在皮带上，当皮带在辊轴11上发生偏移时，皮带就会带动立柱2上的转动板3发生转动，此时转动板3上的弹簧5就会发生形变，形变后的弹簧5即可产生弹性回复力，这些弹性回复力即可作用在转动板3上，从而驱使转动板3回复到转动前的状态，此时转动板3两端上的纠偏轮4即可对皮带产生作用力，使得皮带回复到正常传输的状态，最终即可纠正皮带的偏移。

参照图1，利用挡板24对皮带上的物品进行阻隔，减小皮带上物品掉落的可能性，其中当物品比较高时，操作人员向上拧动螺纹杆76，使得螺纹杆76在螺纹孔77内上升，此时螺纹杆76即可带动调节板75沿着第二条形孔25上升；随后操作人员再拧松第三螺母74，此时操作人员即可沿着第一条形孔71竖直向上移动支撑板72，当移动到合适的位置后即可再次拧紧第三螺母74，从而将支撑板72在立柱2上的位置进行固定；最终即可整体向上调节挡板24所在的高度，满足挡板24对比较高物品的稳定阻隔；而当物品比较低时，同样只需要向下调节支撑板72和挡板24下移即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种皮带自动纠偏装置，其特征在于：包括带有用于支撑皮带的辊轴（11）的辊架（1），所述辊架（1）的两端均固定有立柱（2），所述立柱（2）上设置有转动板（3），所述转动板（3）的中部转动连接在所述立柱（2）上且两端均转动连接有用于抵触在皮带侧边上的纠偏轮（4），所述转动板（3）的两端与所述立柱（2）之间均连接有用于驱动所述纠偏轮（4）抵紧在皮带上的弹簧（5）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带自动纠偏装置，其特征在于：所述立柱（2）上固定有连接杆（21），所述连接杆（21）远离所述立柱（2）的一端上固定有转轴（22），所述转动板（3）的中部开设有供所述转轴（22）穿过的轴孔（31），位于所述转动板（3）下侧的所述转轴（22）上设置有用于支撑所述转动板（3）的环块（221），位于所述转动板（3）上侧的所述转轴（22）上螺纹连接有用于定位所述转动板（3）的第一螺母（222）。

3.根据权利要求1所述的一种皮带自动纠偏装置，其特征在于：所述弹簧（5）的一端焊接在所述转动板（3）上且另一端焊接在所述立柱（2）上，所述立柱（2）上固定有用于穿入在所述弹簧（5）内的导向柱（23），所述转动板（3）上开设有供所述导向柱（23）穿过的导向孔（32）。

4.根据权利要求1所述的一种皮带自动纠偏装置，其特征在于：所述转动板（3）的两端均开设有连接孔（33），所述连接孔（33）内穿入有用于穿过所述纠偏轮（4）的螺栓（6），所述螺栓（6）穿过所述纠偏轮（4）的一端上螺纹连接有第二螺母（61）。

5.根据权利要求1所述的一种皮带自动纠偏装置，其特征在于：所述纠偏轮（4）的上下两侧均设置有用于对所述纠偏轮（4）上的皮带进行限位的限位环（41）。

6.根据权利要求1所述的一种皮带自动纠偏装置，其特征在于：所述立柱（2）远离所述辊架（1）的一端上设置有用于阻隔皮带上传输的物品的挡板（24）。

7.根据权利要求6所述的一种皮带自动纠偏装置，其特征在于：所述立柱（2）上设置有用于调节所述挡板（24）在所述立柱（2）上的高度的调节件（7），所述调节件（7）包括开设在所述立柱（2）上且沿竖直方向延伸的第一条形孔（71）、设置在所述立柱（2）上且用于抵触在所述挡板（24）下侧的支撑板（72）、固定在所述支撑板（72）上且用于穿过所述第一条形孔（71）的螺纹轴（73）、螺纹连接在所述螺纹轴（73）上且用于抵紧在所述立柱（2）外壁上的第三螺母（74）、设置在所述立柱（2）上且用于抵触在所述挡板（24）上侧的调节板（75）、一端周向转动连接且轴向固定连接在所述调节板（75）上的螺纹杆（76）、开设在所述立柱（2）的上端面上且用于供所述螺纹杆（76）螺纹连接的螺纹孔（77）。

8.根据权利要求7所述的一种皮带自动纠偏装置，其特征在于：所述调节板（75）上固定有安装块（751），所述安装块（751）远离所述调节板（75）一端的端面上开设有截面呈“凸”字形的环形槽（752），所述螺纹杆（76）的端部固定有用于嵌入在所述环形槽（752）内且与所述环形槽（752）配合使用的环形块（761）。

9.根据权利要求7所述的一种皮带自动纠偏装置，其特征在于：所述调节板（75）上固定有调节杆（753），所述立柱（2）上开设有供所述调节杆（753）穿过且沿竖直方向延伸的第二条形孔（25）。