CN207481495U - 一种装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装订机，包括机座、压铆机构以及打孔机构，机座上设有旋转驱动件，旋转驱动件上设有用于驱动压铆机构或打孔机构上下运动的传动轮，传动轮上设有两条相对设置的第一避让槽和第二避让槽。第一避让槽内滑动设有第一传动杆，第一传动杆连接压铆机构；第二避让槽内滑动设有第二传动杆，第二传动杆连接打孔机构。本实用新型通过传动轮与旋转驱动件相互配合，以旋转驱动件的正反转分别控制压铆和打孔操作，真正地实现了只需要一个旋转驱动件即可完成装订的两个步骤，降低成本的同时也提高了工作效率，且由于装置结构简单，因此能够适应市场需求，从而能够实现大规模的生产、推广。

Description

一种装订机

技术领域

本实用新型涉及办公用品技术设备领域，尤其涉及一种装订机。

背景技术

装订机是通过机械以手动、自动或全自动等方式，将纸张、塑料、皮革等进行固定的装订设备，一般通过装订钉、热熔胶或尼龙管等材料进行固定。按照不同的用途，装订机可分为工业用装订机和民用装订机。

在现有技术中，为了简化装订机的结构，出现了以一个电机的正反转控制压铆、打孔功能的装订机。然而，这种装订机通常需要额外设置一个齿轮箱和小电机，并未从根本上实现装订机结构的简化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装订机，真正地实现了单个旋转驱动件控制打孔和压铆两个动作，从本质上简化了装订机的结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装订机，包括机座、压铆机构以及打孔机构，所述机座上设有旋转驱动件，所述旋转驱动件上设有用于驱动所述压铆机构或打孔机构上下运动的传动轮，所述传动轮上设有两条相对设置的第一避让槽和第二避让槽，当装订机处于非工作状态时，所述第一避让槽和第二避让槽呈左右分布；

所述第一避让槽内滑动设有第一传动杆，所述第一传动杆连接所述压铆机构；所述第二避让槽内滑动设有第二传动杆，所述第二传动杆连接所述打孔机构。

优选的，所述第一避让槽和第二避让槽均呈弧形。

优选的，所述压铆机构包括压铆滑块和铆头座，所述压铆滑块连接所述第一传动杆；所述压铆滑块下端设有减震开关弹簧，所述压铆滑块通过所述减震开关弹簧连接所述铆头座；

所述机架上设有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿所述压铆滑块和所述铆头座。

优选的，所述压铆滑块下端设有导滑轴，所述铆头座上设有开口向上的圆槽，所述导滑轴与所述圆槽相匹配，所述导滑轴可滑动地设置于所述圆槽内；

所述减震开关弹簧套设于所述导滑轴上，当所述导滑轴相对于所述铆头座向下滑动时，所述减震开关弹簧呈压缩状态；

所述导滑轴上设有压铆滑块电极，所述铆头座上设有铆头座电极，所述铆头座电极位于所述压铆滑块电极的下方；

所述装订机还包括控制器，所述控制器分别电连接所述压铆滑块电极、所述铆头座电极和所述旋转驱动件；当所述压铆滑块电极与所述铆头座电极接触时，所述控制器发送控制信号控制所述旋转驱动件停止工作。

优选的，所述铆头座位于所述铆头座电极的上方设有一个长形孔，所述压铆滑块电极滑动设置于所述长形孔内；所述铆头座电极设置于所述长形孔的下边缘；

当所述导滑轴相对于所述铆头座向下滑动所述压铆滑块电极滑动至所述长形孔下端时，所述压铆滑块电极与所述铆头座电极接触。

优选的，所述打孔机构包括打孔滑块，所述打孔滑块连接所述第二传动杆；

所述打孔机构还包括固定于所述打孔滑块上的打孔座，所述打孔座上设有第二导向杆，所述打孔滑块上设有穿孔，所述第二导向杆穿设于所述穿孔内。

优选的，所述第二导向杆上套设有打孔弹簧，所述打孔弹簧设置于所述打孔滑块与所述打孔座之间。

优选的，所述打孔座上设有避让孔，所述打孔刀对准所述避让孔。

优选的，所述装订机还包括两根复位弹簧，两根所述复位弹簧一端均固定于所述机座上，两根所述复位弹簧的另一端分别连接所述压铆机构块和所述打孔机构；

当所述压铆机构向下运动时，连接所述压铆机构的复位弹簧呈拉伸状态，当所述打孔机构向下运动时，连接所述打孔机构的复位弹簧呈拉伸状态。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用机械中的四杆机构原理，通过传动轮与旋转驱动件相互配合，以旋转驱动件的正反转分别控制压铆和打孔操作，不需要额外设置齿轮箱或电机，真正地实现了只需要一个旋转驱动件即可完成装订的两个步骤，降低成本的同时也提高了工作效率，且由于装置结构简单，因此能够适应市场需求，从而能够实现大规模的生产、推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种装订机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种装订机中部件传动轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种装订机中压铆机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种装订机中打孔机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种装订机的又一结构示意图。

图示说明：10、机座；11、旋转驱动件；12、传动轮；121、第一避让槽；122、第二避让槽；131、第一传动杆；132、第二传动杆；141、第一复位弹簧；142、第二复位弹簧；21、压铆滑块；211、压铆滑块电极；22、减震开关弹簧；23、铆头座；231、铆头座电极；24、第一导向杆；232、长形孔；31、打孔滑块；32、打孔弹簧；33、打孔刀；34、第二导向杆；35、打孔座；351、避让孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中提供了一种装订机，以一个旋转驱动件驱动连接传动轮，通过旋转驱动件的正反转可分别控制装订机的压铆以及打孔操作，从而降低所需的旋转驱动件数量。

下面将对各个机构分别详细描述。

请参阅图1，为本实用新型实施例提供的一种装订机的结构示意图。

本实施例的装订机主要包括：机座10，装设于基座底部的装订平台，以及装设于机座10上的压铆机构以及打孔机构。

在本实施例中，机座10上设有一个旋转驱动件11和传动机构。其中，旋转驱动件11固定于机座10的顶部，且旋转驱动件11的旋转轴平行于装订平台传动机构固定于该旋转轴上；压铆机构和打孔机构分别与传动机构固定连接，并分设于该旋转轴的左右两侧。

当旋转轴沿第一方向旋转时，传动机构随旋转轴转动，驱动压铆机构下压以进行压铆操作；当旋转轴沿第二方向旋转时，传动机构随旋转轴转动，驱动打孔机构下压以进行打孔操作。

在本实施例中，传动机构包括一个传动轮12、第一传动杆131和第二传动杆132。其中，旋转驱动件11驱动连接传动轮12，通过启动旋转驱动件11可使传动轮12转动或摆动，从而通过传动轮12的摆动来控制该装订机进行压铆或打孔操作。具体的实现方式为：

传动轮12上设有第一传动杆131和第二传动杆132，第一传动杆131和第二传动杆132相对设置于传动轮12上，压铆机构与第一传动杆131连接，打孔机构与第二传动杆132连接，从而使第一传动杆131控制压铆动作、第二传动杆132控制打孔动作。

其中，压铆机构包括铰接于第一传动杆131上的压铆滑块21，压铆滑块21下端设有铆头座23；启动旋转驱动件11，旋转轴沿第一方向旋转，旋转驱动件11通过传动轮12带动第一传动杆131下移，使铆头座23下压，以进行装订机的压铆动作。

打孔机构包括铰接于第二传动杆132上的打孔滑块31，打孔滑块31下端设有用于打孔的打孔刀33；启动旋转驱动件11，旋转轴沿第二方向旋转，旋转驱动件11通过传动轮12带动第二传动杆132下移，使打孔刀33下压，以进行装订机的打孔动作。

在本实施例中，压铆滑块21和打孔滑块31均与机座10滑动连接。

为了避免在操作过程中传动轮12、压铆机构与打孔机构之间互相影响，基于上述实施例，本实施例做出以下改进：

请参阅图2，为本实用新型实施例提供的一种装订机中部件传动轮的结构示意图。

在本实施例中，传动轮12两条相对的圆弧边上分别设有第一避让槽121和第二避让槽122，当装订机处于非工作状态时，第一避让槽121和第二避让槽122呈左右分布。其中，第一避让槽121和第二避让槽122为呈中心对称的弧形结构。第一传动杆131滑动设置于第一避让槽121内，第二传动杆132滑动设置于第二避让槽122内。

以压铆装置为例，当装置处于压铆操作的初始状态时，第一避让槽121的上端正好抵住第一传动杆131，而第二避让槽122的上端正好抵住第二传动杆132；旋转驱动件11驱动传动轮12逆时针转动，第一避让槽121上端抵住第一传动杆131并下压第一传动杆131，由于第二避让槽122的下端距离第二传动杆132仍有一定的距离，因此当旋转驱动件11的转矩小于第二避让槽122弧长时，第二传动杆132可静止不动。

第一避让槽121与第二避让槽122在一定程度上为第一传动杆131、第二传动杆132提供了相对独立的运动，降低了在操作过程中传动轮12、压铆机构与打孔机构之间的互相影响程度，从而简化了机芯结构，并增强了该装订机的稳定性和安全性。

打孔操作的原理与上文所述同理，在此不再赘述。

请参阅图3，为本实用新型实施例提供的一种装订机中压铆机构的结构示意图。

基于上述各个实施例，压铆机构还可包括减震开关弹簧22。

在本实施例中，减震开关弹簧22可装设于压铆滑块21下端，压铆滑块21通过减震开关弹簧22连接铆头座23。减震开关弹簧22能够在压铆过程中起缓冲作用，避免压铆的冲力过大而导致机座10受损。

为了更好地控制压铆过程中机座10的受力，压铆滑块21下端还可设有导滑轴，铆头座23上设有开口向上的圆槽，导滑轴与该圆槽相匹配，且导滑轴可滑动地设置于该圆槽内。

减震开关弹簧22套设于导滑轴上，当导滑轴相对于铆头座23向下滑动时，减震开关弹簧22呈压缩状态。

此外，导滑轴下端设有一个压铆滑块电极211，铆头座23上设有铆头座电极231，其中，铆头座电极231位于压铆滑块电极211的下方。

在本实施例中，铆头座23位于铆头座电极231的上方设有一个长形孔232，压铆滑块电极211滑动设置于该长形孔232内；铆头座电极231设置于所述长形孔的下边缘。当导滑轴相对于铆头座23向下滑动带动压铆滑块电极211滑动至长形孔下端时，压铆滑块电极211与铆头座电极231接触。

在本实施例中，该装订机还包括控制器，该控制器分别电连接压铆滑块电极211、铆头座电极231和旋转驱动件11。当压铆滑块电极211与铆头座电极231接触时，控制器发送控制信号控制旋转驱动件11停止工作。当压铆滑块电极211与铆头座电极231分离时，控制器发送控制信号控制旋转驱动件11启动。

压铆滑块电极211、铆头座电极231与旋转驱动件11电连接，压铆滑块电极211、铆头座电极231可发送控制信号到旋转驱动件11上以控制旋转驱动件11的启停。

当压铆滑块电极211与铆头座电极231接触时，压铆滑块电极211和/或铆头座电极231向旋转驱动件11发送控制信号，以控制旋转驱动件11的启停。

在本实施例中，当装订机进行压铆操作时，旋转驱动件11的动力经过传动轮12和第一传动杆131传动至压铆滑块21上，压铆滑块21通过减震开关弹簧22带动铆头座23下移直至压紧待装订的材料，此时旋转驱动件11持续发力，当该力度增加到能够克服减震开关弹簧22的弹力时，减震开关弹簧22被压缩，压铆滑块21相对于铆头座23下降，压铆滑块电极211沿长形孔232向下滑动至与铆头座电极231接触，此时压铆滑块电极211与铆头座电极231向旋转驱动件11发送控制信号，旋转驱动件11停止工作，从而在保证压铆质量的同时控制旋转驱动件11对机座10施加的力度。

本实施例的改进减少了该装订机对机座的强度和刚度的要求。在本实施例中，机座10的材质可采用塑胶材料，从而减轻机身重量，实现装订机钣金机座过渡到塑胶机座的改进。

基于上述各个实施例，在本实施例中，机座10上还可设有第一导向杆24，第一导向杆24贯穿压铆滑块21和铆头座23，在压铆过程中起导向作用。

请参阅图4，为本实用新型实施例提供的一种装订机中压铆机构的结构示意图。

基于上述各个实施例，在本实施例中，打孔机构还包括固定于机座10上的打孔座35，打孔座35上设有两根第二导向杆24；此外，打孔滑块31上还设有穿孔，第二导向杆24穿设于该穿孔内。打孔座35上设有避让孔351，打孔刀33对准避让孔351。

请一并参阅图1和图5，在打孔操作中，第二导向杆24起导向作用，打孔座35通过打孔弹簧32施力，从而能够压紧装订物，以保证了打孔的精度。

为了便于在打孔操作完成后从从打孔刀33卸下装订物，在本实施例中，两根第二导向杆24上均套设有打孔弹簧32，其中，打孔弹簧32设置于打孔滑块31与打孔座35之间。在进行打孔操作时，打孔弹簧32呈压缩状态，具有施力于打孔座35从而压紧装订物的作用。

此外，打孔弹簧32还具有起缓冲作用，在打孔操作中，打孔弹簧32能够避免对机座10用力过度而造成装置的损坏，同时也便于打孔完成后打孔滑块31的复位。

此外，机座10上还设有第一复位弹簧141和第二复位弹簧142，第一复位弹簧141和第二复位弹簧142的一端均固定于机座10上。其中，第一复位弹簧141的另一端连接压铆滑块21，第二复位弹簧142的另一端连接打孔滑块31。当压铆机构向下运动时，第一复位弹簧呈拉伸状态，当打孔机构向下运动时，第二复位弹簧呈拉伸状态。当压铆操作/打孔操作完成后，传动轮12转动，在第一复位弹簧141/第二复位弹簧142的恢复力作用下，压铆滑块21/打孔滑块31能在完成压铆/打孔后迅速恢复原位。

在上述各个实施例中，旋转驱动件11为电机或马达。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种装订机，包括机座、压铆机构以及打孔机构，所述机座的底部设有装订平台，其特征在于，还包括旋转驱动件和传动机构；所述旋转驱动件固定于所述机座的顶部，且所述旋转驱动件的旋转轴平行于所述装订平台；所述传动机构固定于所述旋转轴上；所述压铆机构和打孔机构分别与所述传动机构固定连接，且分设于所述旋转轴的左右两侧；

当所述旋转轴沿第一方向旋转时，所述传动机构随所述旋转轴转动，驱动所述压铆机构下压；当所述旋转轴沿第二方向旋转时，所述传动机构随所述旋转轴转动，驱动所述打孔机构下压。

2.根据权利要求1所述的装订机，其特征在于，所述传动机构包括传动轮、第一传动杆和第二传动杆；

所述传动轮固定于所述旋转轴上并随所述旋转轴的旋转二转动，所述传动轮上设有两条相对设置的第一避让槽和第二避让槽；

所述第一传动杆滑动设于所述第一避让槽内，同时与所述压铆机构固定连接；所述第二传动杆滑动设于所述第二避让槽内，同时与所述打孔机构固定连接。

3.根据权利要求2所述的装订机，其特征在于，所述第一避让槽和第二避让槽为呈中心对称的弧形结构。

4.根据权利要求2所述的装订机，其特征在于，所述压铆机构包括压铆滑块和铆头座，所述压铆滑块连接所述第一传动杆；所述压铆滑块下端设有减震开关弹簧，所述压铆滑块通过所述减震开关弹簧连接所述铆头座；

所述机座上设有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿所述压铆滑块和所述铆头座。

5.根据权利要求4所述的装订机，其特征在于，所述压铆滑块下端设有导滑轴，所述铆头座上设有开口向上的圆槽，所述导滑轴与所述圆槽相匹配，所述导滑轴可滑动地设置于所述圆槽内；

所述减震开关弹簧套设于所述导滑轴上，当所述导滑轴相对于所述铆头座向下滑动时，所述减震开关弹簧呈压缩状态；

所述导滑轴上设有压铆滑块电极，所述铆头座上设有铆头座电极，所述铆头座电极位于所述压铆滑块电极的下方；

所述装订机还包括控制器，所述控制器分别电连接所述压铆滑块电极、所述铆头座电极和所述旋转驱动件。

6.根据权利要求5所述的装订机，其特征在于，所述铆头座位于所述铆头座电极的上方设有一个长形孔，所述压铆滑块电极滑动设置于所述长形孔内；所述铆头座电极设置于所述长形孔的下边缘；

当所述导滑轴相对于所述铆头座向下滑动带动所述压铆滑块电极滑动至所述长形孔下端时，所述压铆滑块电极与所述铆头座电极接触。

7.根据权利要求2所述的装订机，其特征在于，所述打孔机构包括打孔滑块，所述打孔滑块连接所述第二传动杆；

所述打孔机构还包括固定于所述打孔滑块上的打孔座，所述打孔座上设有第二导向杆，所述打孔滑块上设有穿孔，所述第二导向杆穿设于所述穿孔内。

8.根据权利要求7所述的装订机，其特征在于，所述第二导向杆上套设有打孔弹簧，所述打孔弹簧设置于所述打孔滑块与所述打孔座之间。

9.根据权利要求7所述的装订机，其特征在于，所述打孔座上设有避让孔，所述打孔刀对准所述避让孔。

10.根据权利要求1所述的装订机，其特征在于，所述装订机还包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧的一端均固定于所述机座上；

所述第一复位弹簧的另一端连接所述压铆机构；所述第二复位弹簧的另一端连接所述打孔机构；

当所述压铆机构向下运动时，所述第一复位弹簧呈拉伸状态，当所述打孔机构向下运动时，所述第二复位弹簧呈拉伸状态。