CN205381034U - 线式全智能装订机的压纸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装订机械领域，具体而言，涉及一种线式全智能装订机的压纸机构。其包括机架、导向柱、动力机构、压纸弹簧、固定座、压纸板和滚轴；所述导向柱的一端固定设置在所述机架上，另一端与所述固定座滑动连接；所述压纸弹簧套设在所述导向柱上；所述压纸弹簧的一端与所述动力机构相抵，另一端与所述固定座相抵；所述压纸板固定设置在所述固定座远离所述压纸弹簧的一侧；所述滚轴转动设置在所述压纸板远离所述固定座的一侧。本实用新型提供的压纸机构能够持续的压制装订物，保证了装订物的定位准确性；整个过程自动实现，全机械操作，减少了人工操作，提高了工作效率，同时也提高了生产的安全性。

Description

线式全智能装订机的压纸机构

技术领域

本实用新型涉及装订机械领域，具体而言，涉及一种线式全智能装订机的压纸机构。

背景技术

装订机是各企事业单位装订各类文件、账册、账本、票据的纸质材料的专用机械设备。

最初的手工线装订方法是使用线锥扎出小孔后再用钩针逐个钩取装订线，最后手工打结装订。装订过程中需要用力戳穿装订物，不但费时而且劳动强度大，效率低下，装订厚度也有较大限制。

随着科技的发展出现了电动打孔，配合手动带线的装订形式。采用特制的螺旋钻针，在电机的钻动下钻穿装订物，手动移动装订物顺次钻孔，之后换取钩针逐个勾线带线，最后再手工装订打结。

电动线装订机一定程度上减小了操作者的劳动强度，并提高了工作效率，向办公自动化又提升了一大步。

但是，电动线装订机也存在不少的缺点：

如在进行钻孔的时候，不能够进行持续的压制装订物，以防止装订物的移动，进而容易造成装订位置不准确等问题出现，如果使用人工进行压制的话，不仅存在一定的误差，还有可能会被钻孔的钻刀所误伤，进而产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线式全智能装订机的压纸机构，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种线式全智能装订机的压纸机构，包括机架、导向柱、动力机构、压纸弹簧、固定座、压纸板和滚轴；

所述导向柱的一端固定设置在所述机架上，另一端与所述固定座滑动连接；

所述压纸弹簧套设在所述导向柱上；

所述压纸弹簧的一端与所述动力机构相抵，另一端与所述固定座相抵；

所述压纸板固定设置在所述固定座远离所述压纸弹簧的一侧；

所述滚轴转动设置在所述压纸板远离所述固定座的一侧。

进一步的，所述导向柱与所述固定座之间设置有导向套。

进一步的，所述压纸板的侧方或远离所述固定座的一侧设置有对中片。

进一步的，线式全智能装订机的压纸机构还包括压纸侧板；

所述压纸侧板设置在所述固定座的一侧，且与所述导向柱平行设置；

所述压纸板设置在所述压纸侧板的下方。

进一步的，线式全智能装订机的压纸机构还包括自锁机构；

所述自锁机构包括自锁杆和连接杆；

所述自锁杆转动设置在所述机架上；

所述自锁杆的转动轴偏向所述自锁杆的一端，将所述自锁杆分为长端和短端；

所述短端上设置有自锁孔；

所述连接杆的一端与所述固定座固定连接；

所述连接杆的另一端设置在所述自锁孔内；

所述自锁孔的孔径大于所述连接杆的轴径。

进一步的，所述长端的端部设置有压重块。

进一步的，线式全智能装订机的压纸机构还包括释放机构；

所述释放机构包括摇臂和释放电机；

所述释放电机与所述摇臂的一端固定连接；

所述摇臂的另一端与所述长端的下方相抵，能够带动所述长端上下移动。

进一步的，所述释放电机通过支架固定设置在所述机架上；

所述支架为L型，其一端与所述释放电机连接，另一端与所述机架连接，用于保证所述释放电机的稳定性。

进一步的，所述支架与释放电机和机架的连接方式均为螺纹连接。

进一步的，所述固定座与所述压纸板螺纹连接。

本实用新型提供的线式全智能装订机的压纸机构，在机架上设置导向柱，导向柱的一端设置固定座，固定座上设置压纸板，套设在导向柱上的压纸弹簧的一端与固定座相抵，另一端与动力机构相抵，通过动力机构下压压纸弹簧，进而使固定座下移，由于在动力机构之间设置有压纸弹簧，能够给固定座一个较为柔和的力，进而固定座上的压纸板会有一个较为柔和的压力给装订物，既能压紧装订物，又不会损坏装订物；在压纸板的下方还设置有滚轴，不仅能够压紧装订物，还不影响装订物的水平移动。本实用新型提供的压纸机构能够持续的压制装订物，保证了装订物的定位准确性；整个过程自动实现，全机械操作，减少了人工操作，提高了工作效率，同时也提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型线式全智能装订机的压纸机构的压纸机构的主视图；

图2为本实用新型线式全智能装订机的压纸机构的压纸机构的侧视图；

图3为本实用新型线式全智能装订机的压纸机构的自锁机构的结构示意图；

图4为本实用新型线式全智能装订机的压纸机构的释放机构的结构示意图。

附图标记：

1：导向柱2：动力机构3：压纸弹簧

4：导向套5：固定座6：压纸板

7：对中片8：滚轴9：压纸侧板

10：自锁杆11：自锁孔12：短端

13：转动轴14：长端15：摇臂

16：压重块17：释放电机18：支架

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1和图2所示，本实用新型提供了一种线式全智能装订机的压纸机构，包括机架、导向柱1、动力机构2、压纸弹簧3、固定座5、压纸板6和滚轴8；

所述导向柱1的一端固定设置在所述机架上，另一端与所述固定座5滑动连接；

所述压纸弹簧3套设在所述导向柱1上；

所述压纸弹簧3的一端与所述动力机构2相抵，另一端与所述固定座5相抵；

所述压纸板6固定设置在所述固定座5远离所述压纸弹簧3的一侧；

所述滚轴8转动设置在所述压纸板6远离所述固定座5的一侧。

为了装订物稳固的固定在工作台上，需要专用的固定装置来对其进行固定。

在本实用新型中，将动力机构2固定安装在机架上，且能够压动设置在导向柱1上的压纸弹簧3，进而压动固定座5在导向柱1上下移。

当动力机构2带动压纸弹簧3并带动固定座5下移时，压纸板6跟随固定座5下移，进而通过压纸板6将放置在工作台上的装订物固定。此时，由于压纸板6的受力有动力机构2提供，但其经过压纸弹簧3的缓冲后，力度相对较为柔和，其能够给压纸板6一个较为柔和的力度，进而保证能够压住装订物的同时，还不会对装订物造成损坏。

在压纸板6的下方还设置有滚轴8，滚轴8的轴向与装订物的移动方向垂直，进而可以在压纸板6压住装订物的同时，不影响装订物的移动，也就是在给装订物钻不同位置的孔时，不需要反复的抬起压纸板6，进而能够极大的提高工作的效率，也同时极大的保证了工作的安全性。

需要指出的是，本实施例中，在压纸板6的下方设置的是滚轴8，但其不仅仅局限于滚轴8，如还可以是滚珠等结构，也就是说，其只要能够在压住装订物的同时，不影响装订物的直线移动即可。

优选的实施方式为，所述导向柱1与所述固定座5之间设置有导向套4。

在固定座5上镶嵌设置有导向套4，通过导向套4的设置，可以减少固定座5的磨损，进而增加了导向柱1和固定座5的寿命；且给导向套4进行润滑后，还能够保证固定座5与导向柱1之间的灵活性，增加了压纸机构的灵敏性。

优选的实施方式为，所述压纸板6的侧方或远离所述固定座5的一侧设置有对中片7。

在压纸板6的侧方或远离固定座5的一侧设置对中片7，通过对中片7可以为装定中心指示标记。

对中片7的设置，在本实施例中是设置为两个，其并排设置，中间留有的间隙为对中用的标记，且间隙竖直设置，可以有效的降低视觉误差，更能够保证对中的效果。

优选的实施方式为，线式全智能装订机的压纸机构还包括压纸侧板9；

所述压纸侧板9设置在所述固定座5的一侧，且与所述导向柱1平行设置；

所述压纸板6设置在所述压纸侧板9的下方。

在压纸板6和固定座5之间设置压纸侧板9，进而可以将压纸板6设置在固定座5的一侧，而非是固定座5的正下方，这样也就将压纸板6与导向柱1分开，使两者之间有了间隙，也就避免了两者的位置冲突，保证了装订物在工作台上能够正常的移动。

优选的实施方式为，线式全智能装订机的压纸机构还包括自锁机构；

所述自锁机构包括自锁杆10和连接杆；

所述自锁杆10转动设置在所述机架上；

所述自锁杆10的转动轴13偏向所述自锁杆10的一端，将所述自锁杆10分为长端14和短端12；

所述短端12上设置有自锁孔11；

所述连接杆的一端与所述固定座5固定连接；

所述连接杆的另一端设置在所述自锁孔11内；

所述自锁孔11的孔径大于所述连接杆的轴径。

压纸板6下压后，其会一直持续到装订物上所有的孔钻完，甚至是完成装订物的装订后才会上升，但在线式全智能装订机中，压纸机构的动力机构2和钻孔用的动力机构相同，由于钻孔时需要带动钻刀反复的上下运动，但压纸板6需要持续下压，此时就需要有自锁的装置来将压纸板6进行在工作台上的锁定。

如图3所示，压纸机构下压时，带动连接杆下移，连接杆的一端设置在自锁孔11内，自锁杆10由于在转动轴13两端的长度不同，且自锁孔11设置在短端12，因此，长端14由于重量较重而下压，进而导致自锁孔11与连接杆不同轴，当动力机构2带动钻刀上升时，连接杆与自锁孔11由于不同轴而发生摩擦，产生较大阻力使连接杆不能上升，进而使压纸机构不会上升，进而使压纸机构在整个装订过程中都会对装订物进行压紧，以保证装订的精确度。

优选的实施方式为，所述长端14的端部设置有压重块16。

为保证自锁杆10上的自锁孔11能够与连接杆不同轴而能进行自锁，在长端14的端部还设置压重块16，通过压重块16的重量来增加长端14的重量，进而保证在杠杆的作用下，长端14下压，短端12上移，进而使自锁孔11与连接杆不同轴。

需要指出的是，压重块16的设置方式可以是固定在长端14的长方，也可以是吊挂在长端14的下方，其只要能够增加长端14的重量，进而增加长端14的力即可。

优选的实施方式为，如图4所示，线式全智能装订机的压纸机构还包括释放机构；

所述释放机构包括摇臂15和释放电机17；

所述释放电机17与所述摇臂15的一端固定连接；

所述摇臂15的另一端与所述长端14的下方相抵，能够带动所述长端14上下移动。

由于压纸板6被自锁机构锁住，当装订物的装订工作结束后，需要将自锁机构进行解锁释放，才能够将装订物从压纸板6的下方取出，进而进行下一次的装订工作。

在本实施例中，使用了释放电机17和摇臂15配合，摇臂15的一端与释放电机17的电机轴固定连接，在释放电机17的电机轴转动的时候，能够带动摇臂15绕释放电机17的电机轴进行转动，进而当其转动上竖直方向，且摇臂15在电机轴的上方时，其与自锁杆10的长端14下方相抵，电机轴到自锁杆10之间的距离小于摇臂15的长度，进而通过摇臂15会将自锁杆10的长端14顶起，在顶起的过程中，或最终的顶起后，自锁孔11与连接杆之间会有同轴的时间存在，此时，连接杆与自锁孔11的锁定解除。

压纸弹簧3的下端与固定座5为固定连接，当连接杆与自锁孔11的锁定解除后，压纸弹簧3的作用下，带动固定座5上移，进而将压纸板6上移，完成装订物从压纸板6的下方释放。

优选的实施方式为，所述释放电机17通过支架18固定设置在所述机架上；

所述支架18为L型，其一端与所述释放电机17连接，另一端与所述机架连接，用于保证所述释放电机17的稳定性。

在释放电机17上设置支架18，通过支架18将释放电机17固定在机架上，能够保证释放电机17在工作时的稳定性，避免由于振动而从机架上掉落。

支架18设置为L型，其与释放电机17的连接面增加，进一步增加了释放电机17在机架上的连接稳定性。

优选的实施方式为，所述支架18与释放电机17和机架的连接方式均为螺纹连接。

支架18与释放电机17的连接方式使用螺纹连接，可以在保证了连接强度和稳定性的同时，也能够便于对释放电机17的拆卸，也就便于对后续的维护和更换。

优选的实施方式为，所述固定座5与所述压纸板6螺纹连接。

在本实施例中，将固定座5与压纸板6也通过螺纹连接的方式固定，可以在固定座5或压纸板6被磨损的时候，便于进行更换，且只需更换磨损的部件即可，不需要进行整体的更换，进而能够降低整个装订机的维护成本。

本实用新型提供的线式全智能装订机的压纸机构，在机架上设置导向柱1，导向柱1的一端设置固定座5，固定座5上设置压纸板6，套设在导向柱1上的压纸弹簧3的一端与固定座5相抵，另一端与动力机构2相抵，通过动力机构2下压压纸弹簧3，进而使固定座5下移，由于在动力机构2之间设置有压纸弹簧3，能够给固定座5一个较为柔和的力，进而固定座5上的压纸板6会有一个较为柔和的压力给装订物，既能压紧装订物，又不会损坏装订物；在压纸板6的下方还设置有滚轴8，不仅能够压紧装订物，还不影响装订物的水平移动。本实用新型提供的压纸机构能够持续的压制装订物，保证了装订物的定位准确性；整个过程自动实现，全机械操作，减少了人工操作，提高了工作效率，同时也提高了生产的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种线式全智能装订机的压纸机构，其特征在于，包括机架、导向柱、动力机构、压纸弹簧、固定座、压纸板和滚轴；

所述导向柱的一端固定设置在所述机架上，另一端与所述固定座滑动连接；

所述压纸弹簧套设在所述导向柱上；

所述压纸弹簧的一端与所述动力机构相抵，另一端与所述固定座相抵；

所述压纸板固定设置在所述固定座远离所述压纸弹簧的一侧；

所述滚轴转动设置在所述压纸板远离所述固定座的一侧。

2.根据权利要求1所述的线式全智能装订机的压纸机构，其特征在于，所述导向柱与所述固定座之间设置有导向套。

3.根据权利要求1所述的线式全智能装订机的压纸机构，其特征在于，所述压纸板的侧方或远离所述固定座的一侧设置有对中片。

4.根据权利要求1所述的线式全智能装订机的压纸机构，其特征在于，还包括压纸侧板；

所述压纸侧板设置在所述固定座的一侧，且与所述导向柱平行设置；

所述压纸板设置在所述压纸侧板的下方。

5.根据权利要求1所述的线式全智能装订机的压纸机构，其特征在于，还包括自锁机构；

所述自锁机构包括自锁杆和连接杆；

所述自锁杆转动设置在所述机架上；

所述自锁杆的转动轴偏向所述自锁杆的一端，将所述自锁杆分为长端和短端；

所述短端上设置有自锁孔；

所述连接杆的一端与所述固定座固定连接；

所述连接杆的另一端设置在所述自锁孔内；

所述自锁孔的孔径大于所述连接杆的轴径。

6.根据权利要求5所述的线式全智能装订机的压纸机构，其特征在于，所述长端的端部设置有压重块。

7.根据权利要求5所述的线式全智能装订机的压纸机构，其特征在于，还包括释放机构；

所述释放机构包括摇臂和释放电机；

所述释放电机与所述摇臂的一端固定连接；

所述摇臂的另一端与所述长端的下方相抵，能够带动所述长端上下移动。

8.根据权利要求7所述的线式全智能装订机的压纸机构，其特征在于，所述释放电机通过支架固定设置在所述机架上；

所述支架为L型，其一端与所述释放电机连接，另一端与所述机架连接，用于保证所述释放电机的稳定性。

9.根据权利要求8所述的线式全智能装订机的压纸机构，其特征在于，所述支架与释放电机和机架的连接方式均为螺纹连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的线式全智能装订机的压纸机构，其特征在于，所述固定座与所述压纸板螺纹连接。