CN207481151U - 一种可调节的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的注塑装置，包括注塑器和底座，所述注塑器设置于底座顶端，所述底座顶端两侧设置有支架，所述注塑器设置于支架之间，所述注塑器一端贯穿支架，且延伸至支架一侧，所述注塑器外侧套设有加热箱，所述注塑器一端贯穿加热箱，且延伸至加热箱侧壁一端，所述加热箱一侧设置有固定板，所述固定板设置于一支架上，所述固定板一侧设置有油缸。本实用新型通过节流球的设置，有利于防止液态塑料喷射过快，对注塑效果产生影响，通过融塑器的设置，有利于融化颗粒状或者块状的塑料，避免了对注塑后的模具质量产生影响，从而达到本实用的目的。

Description

一种可调节的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种可调节的注塑装置。

背景技术

注塑装置是注塑机重要组成部分，现有的注塑装置都是将液态的塑料直接通过油缸喷射到模具中，但是由于模具种类不同，所需要的注塑速度也不同，并且在注塑过程中，注塑器内的液态塑料也容易凝固。因此，发明一种可调节的注塑装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的注塑装置，包括注塑器和底座，所述注塑器设置于底座顶端，所述底座顶端两侧设置有支架，所述注塑器设置于支架之间，所述注塑器一端贯穿支架，且延伸至支架一侧，所述注塑器外侧套设有加热箱，所述注塑器一端贯穿加热箱，且延伸至加热箱侧壁一端，所述加热箱一侧设置有固定板，所述固定板设置于一支架上，所述固定板一侧设置有油缸，所述油缸一端贯穿固定板和注塑器，且延伸至注塑器内，所述油缸一侧设置有活塞，所述活塞设置于注塑器内，所述注塑器两侧均设置有加热丝，所述加热丝设置于加热箱内，所述注塑器包括第一注塑器和第二注塑器，所述第二注塑器设置于加热箱一侧，所述第二注塑器一端设置有节流球，所述加热箱顶端设置有融塑器，所述融塑器顶端设置有进料口。

优选的，所述底座一端设置有电机，所述底座一侧设置有控制开关。

优选的，所述第一注塑器一端设置有凹槽，所述第二注塑器一端设置于凹槽内，所述凹槽内设置有转轴，所述转轴贯穿第一注塑器和第二注塑器，且延伸至第一注塑器一侧。

优选的，所述节流球的直径距离大于第二注塑器可调节的最大距离。

优选的，所述活塞形状设置为圆柱形和圆锥形，且成一体化设置，所述活塞一侧设置有向内凹进的圆弧，所述圆弧与节流球表面相匹配。

优选的，所述融塑器与注塑器相通，所述注塑器底端设置有过滤网，所述过滤网材料设置为耐高温金属。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过注塑器的设置，有利于将液态塑料注入模具中，从而达到注模，通过加热箱的设置，有利于对注塑器加热，防止注塑器内的液态塑料凝固，通过活塞的设置，有利于将注塑器内的液态塑料挤压到一侧，从而喷射出，达到注塑，通过节流球的设置，有利于防止液态塑料喷射过快，对注塑效果产生影响，通过融塑器的设置，有利于融化颗粒状或者块状的塑料，避免了对注塑后的模具质量产生影响，从而达到本实用的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第二注塑器结构示意图。

图3为本实用新型转动连接结构示意图。

图中：1注塑器、2底座、3支架、4加热箱、5固定板、6油缸、7活塞、8加热丝、9第一注塑器、10第二注塑器、11节流球、12融塑器、13进料口、14电机、15控制开关、16凹槽、17转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种可调节的注塑装置，包括注塑器1和底座2，通过注塑器1的设置，有利于将液态塑料注入模具中，从而达到注模，所述注塑器1设置于底座2顶端，所述底座2顶端两侧设置有支架3，所述注塑器1设置于支架3之间，所述注塑器1一端贯穿支架3，且延伸至支架3一侧，所述注塑器1外侧套设有加热箱4，通过加热箱4的设置，有利于对注塑器1加热，防止注塑器1内的液态塑料凝固，所述注塑器1一端贯穿加热箱4，且延伸至加热箱4侧壁一端，所述加热箱4一侧设置有固定板5，所述固定板5设置于一支架3上，所述固定板5一侧设置有油缸6，所述油缸6一端贯穿固定板5和注塑器1，且延伸至注塑器1内，所述油缸6一侧设置有活塞7，通过活塞7的设置，有利于将注塑器1内的液态塑料挤压到一侧，从而喷射出，达到注塑，所述活塞7设置于注塑器1内，所述注塑器1两侧均设置有加热丝8，所述加热丝8设置于加热箱4内，所述注塑器1包括第一注塑器9和第二注塑器10，所述第二注塑器10设置于加热箱4一侧，所述第二注塑器10一端设置有节流球11，通过节流球11的设置，有利于防止液态塑料喷射过快，对注塑效果产生影响，所述加热箱4顶端设置有融塑器12，通过融塑器12的设置，有利于融化颗粒状或者块状的塑料，避免了对注塑后的模具质量产生影响，所述融塑器12顶端设置有进料口13。

所述底座2一端设置有电机14，所述底座2一侧设置有控制开关15，所述第一注塑器9一端设置有凹槽16，所述第二注塑器10一端设置于凹槽16内，所述凹槽16内设置有转轴17，所述转轴17贯穿第一注塑器9和第二注塑器10，且延伸至第一注塑器9一侧，有利于第二注塑器10在第一注塑器9上转动，从而达到调节第二注塑器10出口的大小，所述节流球11的直径距离大于第二注塑器10可调节的最大距离，防止节流球11掉落，所述活塞7形状设置为圆柱形和圆锥形，且成一体化设置，所述活塞7一侧设置有向内凹进的圆弧，所述圆弧与节流球11表面相匹配，所述融塑器12与注塑器1相通，所述融塑器12底端设置有过滤网，所述过滤网材料设置为耐高温金属，防止融塑器12中为未融化的颗粒状或者块状的塑料进入注塑器1中，影响模具的质量。

本实用工作原理：注塑时，将颗粒状或者块状的塑料从进料口13流进融塑器12内，融塑器12内的高温将颗粒状或者块状的塑料融化成液状，经过滤网过滤后流入注塑器1中，当达到设定量的时候，打开控制开关15，油缸6开始工作，对活塞7提供作用力，活塞7在注塑器1内运动，均匀挤压注塑器1内的液态塑料，使液态塑料从注塑器1一端喷出，在注塑的过程中，根据注塑的速度，通过控制开关15调节第二注塑器10底端的开口，以达到控制液态塑料的喷出速度，从而达到本实用的目的，通过注塑器1的设置，有利于将液态塑料注入模具中，从而达到注模，通过加热箱4的设置，有利于对注塑器1加热，防止注塑器1内的液态塑料凝固，通过活塞7的设置，有利于将注塑器1内的液态塑料挤压到一侧，从而喷射出，达到注塑，通过节流球11的设置，有利于防止液态塑料喷射过快，对注塑效果产生影响，通过融塑器12的设置，有利于融化颗粒状或者块状的塑料，避免了对注塑后的模具质量产生影响，从而达到本实用的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节的注塑装置，包括注塑器(1)和底座(2)，所述注塑器(1)设置于底座(2)顶端，其特征在于：所述底座(2)顶端两侧设置有支架(3)，所述注塑器(1)设置于支架(3)之间，所述注塑器(1)一端贯穿支架(3)，且延伸至支架(3)一侧，所述注塑器(1)外侧套设有加热箱(4)，所述注塑器(1)一端贯穿加热箱(4)，且延伸至加热箱(4)侧壁一端，所述加热箱(4)一侧设置有固定板(5)，所述固定板(5)设置于一支架(3)上，所述固定板(5)一侧设置有油缸(6)，所述油缸(6)一端贯穿固定板(5)和注塑器(1)，且延伸至注塑器(1)内，所述油缸(6)一侧设置有活塞(7)，所述活塞(7)设置于注塑器(1)内，所述注塑器(1)两侧均设置有加热丝(8)，所述加热丝(8)设置于加热箱(4)内，所述注塑器(1)包括第一注塑器(9)和第二注塑器(10)，所述第二注塑器(10)设置于加热箱(4)一侧，所述第二注塑器(10)一端设置有节流球(11)，所述加热箱(4)顶端设置有融塑器(12)，所述融塑器(12)顶端设置有进料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑装置，其特征在于：所述底座(2)一端设置有电机(14)，所述底座(2)一侧设置有控制开关(15)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑装置，其特征在于：所述第一注塑器(9)一端设置有凹槽(16)，所述第二注塑器(10)一端设置于凹槽(16)内，所述凹槽(16)内设置有转轴(17)，所述转轴(17)贯穿第一注塑器(9)和第二注塑器(10)，且延伸至第一注塑器(9)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑装置，其特征在于：所述节流球(11)的直径距离大于第二注塑器(10)可调节的最大距离。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑装置，其特征在于：所述活塞(7)形状设置为圆柱形和圆锥形，且成一体化设置，所述活塞(7)一侧设置有向内凹进的圆弧，所述圆弧与节流球(11)表面相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑装置，其特征在于：所述融塑器(12)与注塑器(1)相通，所述融塑器(12)底端设置有过滤网，所述过滤网材料设置为耐高温金属。