CN207479991U - 一种配置自动装配管接头的胶管扣压机 - Google Patents

Abstract

一种配置自动装配管接头的胶管扣压机，内部设有电气控制系统和气路系统的呈框架结构的箱体位于底部，箱体的表面左侧设有转盘，转盘的两侧设有胶管固定夹具，转盘的上部设有胶管进给装置，转盘的右侧设有胶管安装导向架；箱体的表面右侧设有中央控制箱，中央控制箱上设有急停开关，中央控制箱的上方设有胶管扣压机组件；所述中央控制箱中设有自动控制转盘控制系统。解决了传统胶管扣压作业现场接头安装时的低效、费力、安全性差等相关问题，采用可电控自动旋转夹紧的机械装置夹紧、扣压胶管，实现胶管与接头连接装配、扣压的高效、省力，变传统两人操作改为单人操作，并行同时进行装接头和扣压工序，降低客户运营成本，保证了设备及人员的安全。

Description

一种配置自动装配管接头的胶管扣压机

技术领域

本实用新型涉及胶管扣压行业的一种配置自动装配管接头的胶管扣压机，属于橡胶油管制作设备。

背景技术

胶管扣压机作为液压胶管制作行业的重要组成设备，广泛应用于液压胶管制作领域。胶管扣压机是实现将内置钢丝层的橡胶软管与过渡接头进行扣压连接能承受一定压力的主要设备。传统胶管扣压需要将铁制胶管接头插入切割完成的橡胶软管，再放入胶管扣压机进行扣压。扣压作业现场需要将成捆的橡胶软管按照要求切割成需要长度，选择合适的胶管接头，将胶管接头插入胶管，由于接头内套外径比胶管内径大，而接头内套必须插到底进行扣压，传统安装现场人工插入，需消耗大量体力且工作效率低，时间消耗长。

实用新型内容

本实用新型的目的为解决传统扣压现场胶管安装的低效、费力、安全性差，设计了一种能够快速、安全、可靠的实现胶管安装、扣压自动装配和旋转装置，来提高效率，降低成本，保证设备及人员的安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种配置自动装配管接头的胶管扣压机，内部设有电气控制系统和气路系统的呈框架结构的箱体位于底部，箱体的表面左侧设有转盘，转盘的两侧设有胶管固定夹具，转盘的上部设有胶管进给装置，转盘的右侧设有胶管安装导向架；箱体的表面右侧设有中央控制箱，中央控制箱上设有急停开关，中央控制箱的上方设有胶管扣压机组件；所述中央控制箱中设有自动控制转盘控制系统；胶管扣压机组件通过其电机带动液压泵为整个设备提供动力；气路系统用于驱动胶管夹紧及装配机构、进给机构；电气控制系统用于控制转盘的伺服动作，同时显示设备运行的状况；所述转盘装有同样规格四套胶管固定夹具，在胶管进行接头安装过程，同时可进行胶管进给与扣压。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

进一步具体优化的，所述自动控制转盘控制系统中，顶部电源连接于控制器 PLC，控制器PLC经由电机驱动器连接于电机；所述控制器PLC中设有三组六部分。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

本实用新型技术方案解决了传统胶管扣压作业现场接头安装时的低效、费力、安全性差等相关问题，采用可电控自动旋转夹紧的机械装置夹紧、扣压胶管，实现胶管与接头连接装配、扣压的高效、省力，且变传统两人操作改为单人操作，可以并行同时进行装接头和扣压工序，降低客户运营成本，保证了设备及人员的安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型自动控制转盘原理图示意图；

附图标记说明：图中标记：1箱体，2转盘，3胶管进给装置，4胶管扣压机组件， 5中央控制箱，6急停开关，7胶管安装导向架，8胶管固定夹具。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种配置自动装配管接头的胶管扣压机，其特征在于，内部设有电气控制系统和气路系统的呈框架结构的箱体1位于底部，箱体1的表面左侧设有转盘2，转盘2的两侧设有胶管固定夹具8，转盘2的上部设有胶管进给装置3，转盘2 的右侧设有胶管安装导向架7；箱体1的表面右侧设有中央控制箱5，中央控制箱5上设有急停开关6，中央控制箱5的上方设有胶管扣压机组件4；所述中央控制箱5中设有自动控制转盘控制系统；胶管扣压机组件4通过其电机带动液压泵为整个设备提供动力；气路系统用于驱动胶管夹紧及装配机构、进给机构；电气控制系统用于控制转盘2的伺服动作，同时显示设备运行的状况；所述转盘2 装有同样规格四套胶管固定夹具8，在胶管进行接头安装过程，同时可进行胶管进给与扣压。变传统两人操作改为单人操作，可减轻作业人员及劳动量，提升扣压胶管效率。

如图3所示：所述自动控制转盘控制系统中，顶部电源连接于控制器PLC，控制器PLC经由电机驱动器连接于电机；所述控制器PLC中设有三组六部分。

如图1和图2所示：胶管接头安装过程：扳动急停开关6，PLC主机传输信号控制气动换向阀使胶管导向架6和胶管固定夹具7至开位置，将已经插入接头的胶管对正胶管冲击模具，放入胶管导向架6，胶管固定夹具7内，PLC自动检测并控制换向阀，锁紧胶管，操作进给机构夹紧胶管。PLC操作控制冲击模具动作，冲击挤压接头完全插入胶管。胶管接头完全插入后，PLC传递信号操作控制胶管导向架6，胶管固定夹具7打开，自动控制进给机构动作，胶管左向移动，转盘旋转90°，胶管对正胶管扣压机；

胶管扣压过程：PLC自动操作胶管扣压机，扣压模具张开，胶管进给机构带动胶管进给一定距离，使接头夹紧位置完全处在扣压模具中；PLC传输信号操作胶管扣压机对胶管扣压，完成后模具张开；PLC根据传输信号胶管进给机构带动胶管退回，取下胶管；进行下一重复动作；

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种配置自动装配管接头的胶管扣压机，其特征在于，内部设有电气控制系统和气路系统的呈框架结构的箱体(1)位于底部，箱体(1)的表面左侧设有转盘(2)，转盘(2)的两侧设有胶管固定夹具(8)，转盘(2)的上部设有胶管进给装置(3)，转盘(2)的右侧设有胶管安装导向架(7)；箱体(1)的表面右侧设有中央控制箱(5)，中央控制箱(5)上设有急停开关(6)，中央控制箱(5)的上方设有胶管扣压机组件(4)；所述中央控制箱(5)中设有自动控制转盘控制系统；胶管扣压机组件(4)通过其电机带动液压泵为整个设备提供动力；气路系统用于驱动胶管夹紧及装配机构、进给机构；电气控制系统用于控制转盘(2)的伺服动作，同时显示设备运行的状况；所述转盘(2)装有同样规格四套胶管固定夹具(8)，在胶管进行接头安装过程，同时进行胶管进给与扣压。

2.根据权利要求1所述的一种配置自动装配管接头的胶管扣压机，其特征在于，所述自动控制转盘控制系统中，顶部电源连接于控制器PLC，控制器PLC经由电机驱动器连接于电机。