CN207479709U - 一种改变切削力的主缸槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改变切削力的主缸槽刀，包括槽刀，槽刀包括用于连接机床主轴的柄部和固定槽刀刀片的头部，槽刀共设有至少3片槽刀刀片，每片槽刀刀片包括沿槽刀轴线方向依次排布的3个槽齿；任意一片槽刀刀片都有一个槽齿高于其余槽刀刀片对应位置的槽齿0.08‑0.12mm。本实用新型通过改变3个槽刀刀片上槽齿的高度，使每片槽刀刀片都有一个齿高高于其他2片槽刀刀片对应位置的齿高，从而改变了槽刀的工作状态，把一个刀片要同时加工3个槽，变成一个刀片只是切一个槽，改变了槽刀的切削力延长了槽刀的寿命。

Description

一种改变切削力的主缸槽刀

技术领域

本实用新型涉及一种槽刀，尤其涉及一种主缸槽刀。

背景技术

现代社会越来越注重环境保护，对所有的产品都提倡减排，因此汽车的排量也要求相应地减少。为了能减少汽车的排量，汽车制动系统的主缸内孔也要相对应地减小。因此对于加工汽车内孔的刀具切削力的要求也越来越高，要求切削刀具具有更小的直径和更大的切削力，故加工难度越来越高。

对于加工汽车主缸内孔，现有的加工工艺是，先将汽车主缸内孔钻好，然后再进行铣削加工。然而，在此加工工艺下，要求较小的槽刀直径。槽刀直径越小，刀具刀杆的干涉部位也越来越小，容易造成刀片断裂；同时，槽刀直径越小，导致槽刀缩颈位置直径也越小，难以加工，从而造成槽刀承受的切削力过大，影响刀具寿命，容易导致PCD崩刃，硬质合金杆断裂，造成刀具报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种改变切削力的主缸槽刀，减少槽刀刀片的受力，从而延长槽刀寿命。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种改变切削力的主缸槽刀，包括槽刀，槽刀包括用于连接机床主轴的柄部和固定槽刀刀片的头部，

所述槽刀共设有3片槽刀刀片，每片槽刀刀片包括沿槽刀轴线方向依次排布的3个槽齿；

任意一片所述槽刀刀片都有一个槽齿高于其余槽刀刀片对应位置的槽齿0.08-0.12mm。

为了优化上述技术方案，本实用新型采取的技术措施还包括：

进一步地，所述槽齿的宽度为4.0-5.0mm；

进一步地，所述槽刀刀片用于切削的边为切削刃，所述切削刃上设置有双后角；

进一步地，所述头部靠近槽刀顶端一侧的中心轴线处设有一内冷孔；

进一步地，每片槽刀刀片的3个槽齿上分别设有冷水孔，所述冷水孔沿槽刀中心轴方向位置错开；

进一步地，所述冷水孔的孔径为0.9-1.1mm；

进一步地，所述槽刀刀片焊接或粘结在所述头部；

进一步地，沿槽刀轴线方向依次排布的3个槽齿的高度不同；

进一步地，所述切削刃的两端为倒圆角。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1)本实用新型相对于现有的槽刀，改变了槽刀刀片上槽齿的高度，使每片槽刀刀片都有一个齿高高于其他几片片槽刀刀片对应位置的齿高，从而改变了槽刀的工作状态，把一个刀片要同时加工3个槽，变成一个刀片只是切一个槽，同时每个刀片所切的槽的位置也不同，加工时槽刀轴向推进，从而每个槽刀刀片所切位置也进行循环。本实用新型的此种设计，改变了槽刀的切削力，可以使槽刀切槽时避免产生共振，同时整个刀片的受力点也较少，使槽刀刀片较少发生崩刃，从而延长了槽刀的寿命。

2)本实用新型在切削刃上设置双后角，有助于增加刀片刃口的强度，增强槽刀切削力，延长槽刀寿命；

3)本实用新型在槽刀刀齿的错开位置上设置冷水孔，相比于将多个冷水孔设置在同一轴线上，有助于分散冷却液的冷却位置，扩大冷却面积，提高铣削加工时的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的三个槽刀刀片组合的一种齿性模拟示意图；

其中的附图标记为：1-槽刀；2-排屑槽；3-切削刃；4-柄部；5-头部；6-槽刀刀片；7-第一冷水孔；8-第二冷水孔；9-第三冷水孔；10-第一槽齿；11-第二槽齿；12-第三槽齿；13-内冷孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

参见图1、图3，本实用新型提供了一种改变切削力的主缸槽刀，包括槽刀1，槽刀1包括用于连接机床主轴的柄部4和固定槽刀刀片6的头部5，

槽刀1共设有3片槽刀刀片6，每片槽刀刀片6包括沿槽刀轴线方向依次排布的3个槽齿，分别为第一槽齿10、第二槽齿11、第三槽齿12；任意一个槽刀刀片都有一个槽齿高于另外两个槽刀刀片对应位置的槽齿0.08-0.12mm；沿槽刀1轴线方向依次排布的第一槽齿10、第二槽齿11和第三槽齿12的槽齿高度不同；参见图3，在本实施例中优选为0.1mm，具体地可以是，第一片槽刀刀片的第一槽齿直径为22.95mm，其余两片槽刀刀片的第一槽齿直径为22.85mm；第二片槽刀刀片的第二槽齿直径为22.36mm，其余两片槽刀刀片的第二槽齿直径为22.26mm；第三片槽刀刀片的第三槽齿直径为23mm，其余两片槽刀刀片的第三槽齿直径为22.9mm。槽刀工作时，由于每片槽刀刀片上各有一个槽齿高度大于另外两个槽齿，从而改变了槽刀的工作状态，把一个刀片要同时加工3个槽，变成一个刀片只是切一个槽，机床刀柄夹持柄部，带动刀具旋转和轴向进给，每个槽刀刀片所切槽位置不同，并进行循环。此种情况下所切的槽，不会产生共振，从而在一定程度上避免了槽刀刀片崩刃。

槽齿的宽度为4.0-5.0mm；槽刀刀片6用于切削的边为切削刃3，切削刃3上设置有双后角；双后角的设置可以增加切削刃的强度，从而保证刀片刃口的强度。

头部5靠近槽刀1顶端一侧的中心轴线处设有一内冷孔13；每片槽刀刀片6的3个槽齿上分别设有冷水孔，沿槽刀顶端方向向后分别为第一冷水孔7、第二冷水孔8、第三冷水孔9；第一冷水孔7、第二冷水孔8、和第三冷水孔9在槽刀轴线方向上错开，相比于将3个冷水孔设置在同一轴线上，本实用新型有助于分散冷却液的冷却位置，扩大冷却面积，提高铣削加工时的冷却效率；在本实施例中冷水孔的孔径优选为1.0mm。

槽刀刀片6焊接或粘结在头部，当槽刀使用较长时间磨损后，可以进行换片修磨，基体仍然可以使用，从而降低客户的制造成本。

切削刃3的两端为倒圆角，可以增强切削刃的强度。

本实用新型的工作过程为1)机床刀柄夹持柄部4带动槽刀1旋转和轴向进给；2)同时机床有内冷从内冷孔13喷出切削液；3)由切削刃3进行切削，并对切削刃3进行冷切；4)铁屑从排屑槽2排出，起到一个切削的作用。

由上述实施例可知，本实用新型提供一种改变切削力的主缸槽刀，通过改变槽刀刀片上槽齿的齿高，从而改变了槽刀的工作状态，把一个刀片要同时加工3个槽，变成一个刀片只是切一个槽，改变槽刀的切削力，延长了槽刀的使用寿命。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种改变切削力的主缸槽刀，包括槽刀(1)，其特征在于，槽刀(1)包括用于连接机床主轴的柄部(4)和固定槽刀刀片(6)的头部(5)，所述槽刀(1)共设有3片槽刀刀片(6)，每片槽刀刀片(6)包括沿槽刀(1)轴线方向依次排布的3个槽齿；任意一片所述槽刀刀片(6)都有一个槽齿高于其余槽刀刀片(6)对应位置的槽齿0.08-0.12mm。

2.根据权利要求1所述的一种改变切削力的主缸槽刀，其特征在于，所述槽齿的宽度为4.0-5.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种改变切削力的主缸槽刀，其特征在于，所述槽刀刀片(6)用于切削的边为切削刃(3)，所述切削刃(3)上设置有双后角。

4.根据权利要求1所述的一种改变切削力的主缸槽刀，其特征在于，所述头部(5)靠近槽刀(1)顶端一侧的中心轴线处设有一内冷孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种改变切削力的主缸槽刀，其特征在于，槽刀刀片(6)的3个槽齿上分别设有冷水孔，所述冷水孔沿槽刀(1)中心轴方向位置错开。

6.根据权利要求5所述的一种改变切削力的主缸槽刀，其特征在于，所述冷水孔的孔径为0.9-1.1mm。

7.根据权利要求1所述的一种改变切削力的主缸槽刀，其特征在于，所述槽刀刀片(6)焊接或粘结在所述头部(5)。

8.根据权利要求1所述的一种改变切削力的主缸槽刀，其特征在于，沿槽刀(1)轴线方向依次排布的3个槽齿的高度不同。

9.根据权利要求3所述的一种改变切削力的主缸槽刀，其特征在于，所述切削刃(3)的两端为倒圆角。