CN207479677U - 一种用在生产线的分屑槽型 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用在生产线的分屑槽型，包括用于机床刀柄夹持并传递动力的柄部(3)和钻头头部(8)，钻头头部(8)包括环绕钻头头部(8)中心轴线的至少两条排屑槽(7)和用于形成排屑槽(7)实体部分的背(1)，排屑槽(7)与背(1)在轴线方向上的交线形成主切削刃(4)；排屑槽(7)中近钻头头部(8)端部还设置有用于切割铁屑的断屑槽(2)；还设有分屑槽(6)，位于主切削刃(4)的顶端，与主切削刃(4)垂直。本实用新型对切削刃进行了分屑槽型处理，让铁屑变窄，并从内冷孔排出内冷液或压缩空气，使铁屑通过断屑槽的断屑及导通，沿排屑槽排出加工孔外。

Description

一种用在生产线的分屑槽型

技术领域

本实用新型涉及分屑钻头，具体涉及一种用在生产线的分屑钻头。

背景技术

随着工业的发展，生产制造自动化成为一种趋势，同时对各方面的要求也越来越高，刀具的切削就是一个方面。刀具切削时要求切削铁屑短，宽度小，否则会导致缠绕，刀具磨损，排屑不易，影响钻孔自动化生产的顺利进行。

目前市场上普遍采取的刀具设计，加工方便，但弊端是切削铁屑较宽，且刀具直径越大切削铁屑越宽，加工出来的铁屑容易夹在已加工的孔内，特别是螺纹孔内不容易取出，需要靠人工来排除，影响自动化生产作业。

已有的技术改进是，如申请号201320302442.2的专利一种分屑直槽钻头中所述，在钻头端部的切削底刃上开设分屑槽，把单条切削分成多条切削，通过内冷孔排出加工孔，使得加工而得的孔内壁较光滑，提高加工效率。但仍容易造成切削铁屑聚集在加工孔底部，不能被及时排出加工孔外，影响自动化加工的速度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的缺陷，提供一种用在生产线的分屑槽型，能够通过分屑槽强制让铁屑变窄，并通过断屑槽的断屑及导通功能，利用内冷压力及时将铁屑排出加工孔外。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用在生产线的分屑槽型，包括用于机床刀柄夹持并传递动力的柄部和钻头头部，所述钻头头部包括环绕钻头头部中心轴线的至少两条排屑槽，和用于形成所述排屑槽实体部分的背，排屑槽与背在轴线方向上的交线形成主切削刃，所述排屑槽中近钻头头部端部还设置有用于切割铁屑的断屑槽；还设有分屑槽，位于所述主切削刃的顶端，与所述主切削刃垂直。

为了优化上述技术方案，本实用新型采取的技术措施还包括：

进一步地，所述主切削刃上还设有两个内冷孔。

进一步地，所述断屑槽靠近所述钻头头部顶端一侧的宽度大于所述主切削刃的切削宽度。

进一步地，所述断屑槽的两边为锋利边。

进一步地，所述分屑槽数量可沿所述主切削刃方向增加，并沿所述主切削刃方向排布。

进一步地，所述分屑槽位于所述内冷孔远离中心轴线的一侧，并围绕钻头头部中心轴线排布。

进一步地，所述断屑槽的深度为1.0-5.0cm。

进一步地，所述分屑槽至少有两个。

进一步地，所述分屑槽的深度为0.5-4.0cm。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

a、对切削刃进行了分屑槽型处理，从而控制主切削刃的宽度，强制让铁屑变窄，并利用机床自身的压力，从内冷孔排出内冷液或压缩空气，使铁屑通过断屑槽的断屑及导通，沿排屑槽排出加工孔外，避免铁屑聚集在加工孔底部，影响生产线效率；

b、断屑槽锋利边的设置，使切屑扭曲后在断屑槽内发生断裂，而不会缠绕在钻头头部，影响切屑的及时排出；

c、随着钻头直径的变化，相应地增加或减少主切削刃上分屑槽的数量，可以自由地安排控制切屑的宽度；

d、将分屑槽设置于内冷孔远离中心轴线的一侧，便于内冷孔排出内冷液或压缩空气时，直接将铁屑向外侧排出，避免铁屑聚集在加工孔的底部，从而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

其中的附图标记为：1-背；2-断屑槽；3-柄部；4-主切削刃；5-内冷孔；6- 分屑槽；7-排屑槽；8-钻头头部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实用新型提供一种用在生产线的分屑槽型，包括用于机床刀柄夹持并传递动力的柄部3和钻头头部8，钻头头部8包括环绕钻头头部8中心轴线的至少两条排屑槽7，和用于形成排屑槽7实体部分的背1，排屑槽7与背1在轴线方向上的交线形成主切削刃4，排屑槽7中设有用于切割铁屑的断屑槽2；主切削刃4上设有两个内冷孔5，还设有分屑槽6，位于主切削刃4的顶端，与主切削刃 4垂直。作业时，机床刀柄夹持柄部3，带动刀具旋转和轴向进给，同时机床有内冷从内冷孔5喷出切削液，由主切削刃4进行切割，并对主切削刃4进行冷却，成型刀的背1起支撑作用，内冷孔排出内冷液或压缩空气，使得铁屑经由断屑槽2从排屑槽7排出，起到一个切削的作用，同时又具有主动排屑的效果。通常此生产线用的道具用于切削铝合金材料，切屑较轻，易于利用机床自身的内冷压力进行清洗，排屑，从而实现生产自动化。

断屑槽2靠近钻头头部8顶端一侧的宽度大于主切削刃4的切削宽度。断屑槽靠近钻头头部顶端的宽度较大，可以容纳经主切削刃切削的铁屑顺利通过，顺利排出，避免因断屑槽宽度过窄，切削铁屑无法及时排出。断屑槽2的两边为锋利边。断屑槽可以是一个V型结构，V型的两边是锋利的两边，可用于切削扭曲的铁屑。断屑槽也可以是U型结构，U型的两边是锋利的两边。断屑槽2的深度为1.0-5.0cm。

分屑槽6至少有两个，可以是，在两条主切削刃上各设有一个分屑槽，在每条主切削刃中间部分各设有1个分屑槽，将单条切削分成均匀的两条切削，两个分屑槽围绕钻头头部中心轴线对称排布；也可以是，在每条主切削刃上各设有2 个分屑槽，2个分屑槽沿主切削刃方向排布，将单条切削分成三条切削，两组分屑槽围绕钻头头部中心轴线对称排布。随着钻头直径的变化，相应地增加或减少主切削刃上分屑槽的数量，可以自由地安排控制切屑的宽度。分屑槽6位于内冷孔5远离中心轴线的一侧，并围绕钻头中心轴线排布。分屑槽6的深度为 0.5-4.0cm，在本实用新型中优选深度为0.8cm，适用于加工常规尺寸的工件。

由上述实施例可知，本实用新型提供一种用在生产线的分屑槽型，设置在主切削刃上的分屑槽控制了主切削刃的切削宽度，使切削而得的铁屑宽度变窄；沿主切削刃方向设置多个分屑槽，可以自由的安排分屑槽的宽度，从而控制切削铁屑的宽度；经常地，主切削刃切削而得的铁屑容易扭曲缠绕在头头部，影响切屑的及时排出，因此，本实用新型还设置了与分屑槽相对应的断屑槽，切割扭曲的铁屑，并具有导通作用，有助于铁屑在内冷压力下及时排出加工孔，保证生产线的顺利高效运作。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种用在生产线的分屑槽型，其特征在于，包括用于机床刀柄夹持并传递动力的柄部(3)和钻头头部(8)，所述钻头头部(8)包括环绕钻头头部(8)中心轴线的至少两条排屑槽(7)和用于形成所述排屑槽(7)实体部分的背(1)，排屑槽(7)与背(1)在轴线方向上的交线形成主切削刃(4)；所述排屑槽(7)中近钻头头部(8)端部还设置有用于切割铁屑的断屑槽(2)；还设有分屑槽(6)，位于所述主切削刃(4)的顶端，与所述主切削刃(4)垂直。

2.根据权利要求1所述的一种用在生产线的分屑槽型，其特征在于，所述主切削刃(4)上还设有两个内冷孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用在生产线的分屑槽型，其特征在于，所述断屑槽(2)的两边为锋利边。

4.根据权利要求1所述的一种用在生产线的分屑槽型，其特征在于，所述断屑槽(2)靠近所述钻头头部(8)顶端一侧的宽度大于所述主切削刃(4)的切削宽度。

5.根据权利要求1所述的一种用在生产线的分屑槽型，其特征在于，所述分屑槽(6)数量可沿所述主切削刃(4)方向增加，并沿所述主切削刃(4)方向排布。

6.根据权利要求2所述的一种用在生产线的分屑槽型，其特征在于，所述分屑槽(6)位于所述内冷孔(5)远离中心轴线的一侧，并围绕钻头头部(8)中心轴线排布。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用在生产线的分屑槽型，其特征在于，所述断屑槽(2)的深度为1.0-5.0cm。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用在生产线的分屑槽型，其特征在于，所述分屑槽(6)至少有两个。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用在生产线的分屑槽型，其特征在于，所述分屑槽(6)的深度为0.5-4.0cm。