CN207478904U - 用于加工金属罐的融蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种用于加工金属罐的融蜡装置，包括传输机构、控制器、加热器，传输机构包括传送带、电机以及呈U型的上壳和下壳，传送带与电机连接并由电机控制循环移动，上壳罩设在传送带的上方，下壳置于传送带的下方，且上壳的两侧壁适配盖合于下壳两侧壁上；控制器与加热器连接，且控制加热器进行加热，加热器设置在下壳内，且靠近传送带的底面，上述装置通过控制器控制加热器加热，使得进入传输机构内的已添加蜡的未成品金属罐升温，从而将蜡融化，整个装置结构简单、在未成品金属罐传输过程中即可将蜡融化，自动化代替人工，节省了人工成本，加快了生产速度，提高了生产效率。

Description

用于加工金属罐的融蜡装置

技术领域

本实用新型涉及到金属罐的技术领域，特别是涉及到用于加工金属罐的融蜡装置。

背景技术

罐主要用于盛装物品，包括圆形、方形，异型罐等多种形状，按用途可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等，按其材质又可分为陶瓷罐、金属罐、塑胶罐等等。

其中，常见的金属罐制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；扩口卷口；胀锥；形成凹槽或波纹(也称上筋)；滚压封底。通常制作金属罐需经其中全部或个别工序才能完成。

其中由于进行了涂漆和装演印刷，在切成长条坯料之前，需对金属罐的未成品进行预处理，防止外光使漆层老化变色或掉漆，保护漆层以延长其使用寿命，通常使用蜡来进行处理，但是目前一般是人工进行上蜡融蜡，人工成本较高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种用于加工金属罐的融蜡装置，旨在解决现有中人工生产效率低成本高的技术问题。

本实用新型提出一种用于加工金属罐的融蜡装置，包括传输机构、控制器、加热器；

所述传输机构包括传送带、电机以及呈U型的上壳和下壳，所述传送带与所述电机连接并由所述电机控制循环传动，所述上壳罩设在所述传送带的上方，所述下壳置于所述传送带的下方，且所述上壳的两侧壁适配盖合于所述下壳两侧壁上；

所述控制器与所述加热器连接，且控制加热器进行加热；

所述加热器设置在所述下壳内，且靠近所述传送带的底面。

进一步地，所述传送带由金属制成。

进一步地，所述传送带上设置有多个通孔。

进一步地，所述传送带由网格状金属链条组成。

进一步地，所述控制器设置于所述上壳的上表面。

进一步地，所述下壳上设置有多个通孔，所述通孔置于所述下壳的底面和两个侧壁。

进一步地，所述传输机构还包括导出板，所述导出板设置于所述传送带的出口的一端，且呈向下倾斜设置。

本实用新型提供的用于加工金属罐的融蜡装置，设置有传输机构、设置在传输机构内的加热器以及连接加热器的控制器，通过控制器控制加热器加热，使得进入传输机构内的已添加蜡的未成品金属罐升温，从而将蜡融化，整个装置结构简单、在未成品金属罐传输过程中即可将蜡融化，自动化代替人工，节省了人工成本，加快了生产速度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中用于加工金属罐的融蜡装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，本实用新型提供的用于加工金属罐的融蜡装置，用于加工金属罐，包括传输机构、控制器4以及加热器，其中传输机构用于传送已添加蜡的未成品金属罐，控制器4用于控制加热器，使其进行工作，加热器用于使已添加蜡的未成品金属罐升温从而融蜡，上述已添加蜡的未成品金属罐为裁切好的金属片。

本实施例中，传输机构包括传送带1、电机、上壳2以及下壳3，上壳2和下壳3皆呈U型，且两者对应适配。传送带1与电机连接并由电机控制循环传动，上壳2罩设在传送带1的上方，下壳3置于传送带1的下方，且上壳2的两个侧壁适配盖合在下壳3的两个侧壁上，从而形成一个具有通道的保护壳，通道的两端也即传送带1的两端分别入料口和出料口，电机控制传送带1从入料口向出料口移动循环传动。

控制器4与加热器连接，并控制加热器进行加热，加热器置于下壳3内，且设置在传送带1的下方，靠近传送带1的底面，这样当已添加蜡的未成品金属罐从传送带1上经过时，加热器进行加热，并将热量传递至未成品金属罐，使其表面的蜡融化。这里的加热器可以是电阻加热器或电磁加热器。

该装置通过控制器4控制加热器加热，使得进入传输机构内的已添加蜡的未成品金属罐升温，从而将蜡融化，整个装置结构简单、在未成品金属罐传输过程中即可将蜡融化，自动化代替人工，节省了人工成本，加快了金属罐的加工速度，提高了生产效率。

为了使得热量传递得更快效果更好，传送带1由金属制成，本实施例中，传送带1由网格状的金属链条组成，不但效果好且热量不容易堆积，温度不会过高。另一实施例中，传送带1可以设置有多个通孔30。

本实施例中，控制器4设置在上壳2的上表面且与加热器连接，以便操作以及查看，当然，控制器4并不限于设置在上壳2的上表面，也可以设于任何操作方便的地方。

为了散热，以防热量堆积过高，下壳3上设置有多个通孔30，这些通孔30分布于下壳3的底面和两个侧壁，当加热器进行加热时，多余的热量可以从这些通孔30快速散开。

本实施例中，传输机构还包括导出板5，导出板5设置在传送带1出口的一端，且向下倾斜设置，当未成品金属罐被传送带1送至出料口，未成品金属罐可以沿着导出板5的向下滑出，从而使得工序之间衔接更加流畅，同时也可以达到保护未成品金属罐的目的。

综上所述，本实用新型提供的用于加工金属罐的融蜡装置，设置有传输机构、设置在传输机构内的加热器以及连接加热器的控制器4，通过控制器4控制加热器加热，使得进入传输机构内的已添加蜡的未成品金属罐升温，从而将蜡融化，整个装置结构简单、在未成品金属罐传输过程中即可将蜡融化，自动化代替人工，节省了人工成本，加快了生产速度，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于加工金属罐的融蜡装置，其特征在于，包括传输机构、控制器、加热器；

所述传输机构包括传送带、电机以及呈U型的上壳和下壳，所述传送带与所述电机连接并由所述电机控制循环传动，所述上壳罩设在所述传送带的上方，所述下壳置于所述传送带的下方，且所述上壳的两侧壁适配盖合于所述下壳两侧壁上；

所述控制器与所述加热器连接，且控制加热器进行加热；

所述加热器设置在所述下壳内，且靠近所述传送带的底面。

2.如权利要求1所述的用于加工金属罐的融蜡装置，其特征在于，所述传送带由金属制成。

3.如权利要求1所述的用于加工金属罐的融蜡装置，其特征在于，所述传送带上设置有多个通孔。

4.如权利要求1所述的用于加工金属罐的融蜡装置，其特征在于，所述传送带由网格状金属链条组成。

5.如权利要求1所述的用于加工金属罐的融蜡装置，其特征在于，所述控制器设置于所述上壳的上表面。

6.如权利要求1所述的用于加工金属罐的融蜡装置，其特征在于，所述下壳上设置有多个通孔，所述通孔置于所述下壳的底面和两个侧壁。

7.如权利要求1所述的用于加工金属罐的融蜡装置，其特征在于，所述传输机构还包括导出板，所述导出板设置于所述传送带的出口的一端，且呈向下倾斜设置。