CN216644915U - 一种玻璃烤花炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烤花技术领域，公开了一种玻璃烤花炉。包括传送带和位于传送带上方的炉体，传送带为钢质网带；炉体沿传送带的传送方向依次设有前段、加热段、保温段和冷却段，加热段和保温段外设有保温层；加热段设有加热单元和控制装置，加热单元包括空气循环装置和加热装置，同侧壁的加热装置分别与控制装置连接；保温段或冷却段设有冷却装置。本方案通过增设控制装置数量，精准控制高温段温度，明显提升玻璃烤花效果；并通过增设保温段和冷却装置，避免完成烤花的玻璃直接与室温空气接触而因玻璃温度骤降导致玻璃炸裂，本方案明显提升烤花成品率和效率，同时还能有效降低热力损失，节能环保。

Description

一种玻璃烤花炉

技术领域

本实用新型涉及烤花技术领域，具体涉及一种玻璃烤花炉。

背景技术

在玻璃或瓷器上进行贴花装饰以后，还必须入炉烤烧，使贴花的花面纹样牢固地附着于玻璃或瓷器的釉面上，这种烤烧工艺称为烤花。现在的烤花工艺一般是传送带将已贴花的玻璃或瓷器匀速的穿过高温炉体，使得贴花在高温下牢固地熔接在玻璃或瓷器的釉面上，随后立即通过自然冷却降至室温，最后得到烤花的玻璃或瓷器。通过上述工艺生产出来的玻璃或瓷器成品率很低，其主要表现出来的缺陷有玻璃或瓷器炸裂、玻璃或瓷器表面的图案不均衡，导致成品率低。

现有技术CN208313012U公布了一种灵活可调的烤花炉，能根据不同玻璃容器的需求灵活调节烘烤功率，使得烘烤温度满足不同的需求，保障烤花的质量，但现有技术仍然存在如下技术问题：

1)本方案加热单元矩阵分布于炉体内壁，容易造成炉体内靠近内壁和远离内壁的区域温度不均衡，从而导致炉体内玻璃样品受热不均，影响烤花效果；

2)方案通过主控器控制处于工作状态的加热单元的数量，以加热单元均匀分布的方式调控炉体内的温度，从而保证烤花的质量，但实际操作过程中，通过控制加热单元的数量来调控炉体内温度具有一定的延迟性，为了防止烤坏或烤糊等情况发生，玻璃会集中放置在炉体中部区域，同批次处理量较少，烤花效率低；

3)整个设备仅包含加热工段，在烤花结束后立即通过自然冷却降至室温，玻璃容易因温度骤降出现炸裂的现象，烤花成品率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种玻璃烤花炉，以解决现有技术中炉体内温度控制不均导致炉体内玻璃样品受热不均，从而影响烤花效果的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃烤花炉，包括炉体，炉体设有加热段；所述加热段设有至少两个控制装置和加热单元，所述加热单元包括管道连接的空气循环装置和加热装置，所述加热装置对称设置于炉体内侧壁；同侧壁的加热装置单独与一个控制装置信号连接。

本方案的原理及优点是：

1、与现有技术直接使用加热单元均匀分布的方式调控炉体内的温度不同，本方案采用空气循环装置和加热装置，在空气循环装置的作用下将炉体内空气进行循环，空气循环流动在炉体内形成循环气流，循环气流经加热装置完成加热后再循环流动至炉体内，搅动炉体内空气，使得炉内温度分布更均匀，保证玻璃在均匀的预设温度下完成烤花，保证烤花质量，避免因加热单元直接对炉体内空气进行加热导致的炉体内靠近加热单元和远离加热单元的空气温度差异太大，从而造成靠近加热单元的玻璃出现烤坏或烤糊等现象。

2、与现有技术相比，本方案同侧壁的加热装置单独与一个控制装置连接，精准调控炉体内各加热装置对应的空间温度，使得炉体内温度保持稳定，避免微小温差导致的玻璃局部烤花不均衡，降低玻璃烤花质量；同时温度稳定的炉体同批次能处理的玻璃数量增加，显著提升烤花效率。

3、申请人发现市场购买的烤花炉在使用一段时间后容易出现炉体内温度控制不匀导致玻璃被烤糊的现象，申请人通过对炉体及空气循环装置内杂质清理、炉体内不同位置增设温度感应器、增设空气循环装置数量、改变空气循环方向和增加控制装置数量等一系列改进后，意外发现只有增加控制装置数量有利于精准控制炉体内温度，尤其是同侧壁的加热装置单独与一个控制装置信号连接后，炉体内温度更稳定，有效避免玻璃烤糊的情况，显著提升玻璃烤花效果。

优选的，所述加热段包括预热段和高温段，所述预热段和高温段均包括至少两个加热单元，每个加热单元均包括空气循环装置和至少两个加热装置，所述空气循环装置沿空气循环方向依次设有进风管、风机、风道和出风管，所述风机固定连接于炉体内顶壁，出风管的出风口位于传送带下方；所述加热装置位于风道和出风管之间。采用上述方案，炉内空气在风机的作用下流动至加热装置中加热，再沿着出风管再次循环至回到炉体内部，形成分布均匀的温度区域；且炉体分为预热段和高温段，玻璃依次经过预热和高温，使得贴花更加牢固地熔接在玻璃的釉面上，提升烤花质量。

优选的，所述预热段的加热装置均与同一个控制装置信号连接，所述高温段的加热装置均单独与一个控制装置信号连接。采用上述方案，便于更加精准的控制炉内温度，提升烤花效果；同时在温度控制精准的条件下，通过增加每批次玻璃烤花数量，如摆放玻璃瓶体过程中，靠近炉体内侧壁的传送带上同样可以摆上瓶体进行处理，进一步提升烤化效率。

优选的，所述炉体设有前段、保温段和冷却段，所述炉体在加热段和保温段外壁包覆有保温层。采用上述方案，便于炉体内维持预设的温度供玻璃烤花的同时减小炉体热能损失，更加节能环保；同时玻璃瓶体在保温段充分利用玻璃余热进一步稳固贴花，以及玻璃瓶体在保温段中缓慢降温，使得玻璃传送离开炉体时的温度与室温间的温差缩小，有效避免高温玻璃直接与室温空气接触时因玻璃温度骤降导致的玻璃炸裂。

优选的，所述保温段或冷却段设有冷却装置。采用上述方案，便于进一步降低玻璃温度，避免玻璃因温度骤降导致炸裂，从而降低玻璃烤花成品率，提升经济效益。

优选的，所述冷却装置固定连接于保温段与冷却段交界的炉体内壁，所述冷却装置的出风方向朝向高温段。采用上述方案，冷风朝向加热段的方向流动，与冷风最先接触的是位于保温段出口处的温度最低的玻璃，随着冷风向高温段方向流动，冷风不断与高温玻璃进行热能交换，待冷风流动至高温段时已与高温段温度差异较小，同时风朝着高温段方向吹，减少高温段内高温空气从保温段溢出；一方面能有效降低高温段的热力损失，节省电力资源；另一方面，冷风使得保温段内玻璃呈梯度降温，避免玻璃传送离开保温段时因温度骤降导致炸裂。

优选的，所述控制装置包括控制部和至少一个感应部，所述感应部固定于炉体内壁，与位于炉体外的控制部信号连接，所述控制部与加热装置信号连接。采用上述方案，便于精准感应和调控炉内温度，进一步提升烤花质量和烤花效率。

优选的，还包括传送带，传送带位于炉体内部，所述前段、预热段、高温段、保温段和冷却段沿传送带的传送方向依次设置。采用上述方案，便于操作人员在前段将玻璃瓶体摆放至传送带上，并在玻璃瓶体在冷却后便于操作人员检查烤花效果以及收集玻璃瓶体。

优选的，所述上前段、加热段、保温段、冷却段的长度比例为3:9:10:8。采用上述方案，通过合理分配各段的长度，有效提升烤花效率。

优选的，所述传送带为钢质网带。采用上述方案，传送带在为玻璃瓶体提供支撑的同时，能使加热装置加热后的空气顺利穿过传送带，为玻璃瓶体提供分布均匀的炉内温度，保证玻璃烤花效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视图。

图2为本实用新型实施例2的俯视图。

图3为本实用新型实施例3的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：保温层1、预热段11、高温段12、风道120、风机121、加热装置123、温度传感器123、温度控制仪124、保温段13、风扇131、传送带2、前段3、冷却段4。

实施例1

本实施例基本如图1所示：一种玻璃烤花炉，包括炉体和位于炉体内的传送带2，本实施例传送带2具体为钢质网带，便于为玻璃提供支撑并保证炉体内空气流通；炉体沿传送带2的传送方向依次设有前段3、加热段、保温段13和冷却段4；且前段3、加热段、保温段13、冷却段4的长度比例为3:9:10:8，本实施例具体为前段3为3米、加热段为9米、保温段13为10米、冷却段4为8米；加热段和保温段13外包覆有保温层1，便于加热段和保温段13炉体内维持预设的温度供玻璃烤花的同时减小炉体热能损失，更加节能环保。

加热段设有至少两个控制装置，本实施例具体为三个控制装置；加热段沿传送带的传送方向依次包括预热段11和高温段12，预热段11和高温段12内部均设有至少两个加热单元，本实施例具体为预热段11和高温段12均设有两个加热单元，每个加热单元包括一个空气循环装置和至少两个加热装置123，本实施例中每个加热单元具体包括两个加热装置123，两个加热装置123对称设置于炉体内侧壁；空气循环装置沿空气循环方向依次设有进风管、风机121、风道120和出风管，加热装置123位于风道120和出风管之间，本实施例中加热装置123具体为电加热丝及保护电加热丝的防护罩；风机121固定连接于炉体内顶壁，出风管的出风口位于传送带2下方,本实施例包括多个出风口，便于保证炉内温度均匀，避免因温度不均衡导致的烤花质量差，从而进一步影响烤花效率和烤花成品率。

本实施例中预热段11和高温段12均包括两个风机121、四个加热装置123，一个风机121与两个加热装置123连接；预热段11包括一个控制装置，预热段11内四个加热装置123均与同一个控制装置连接；高温段12包括两个控制装置，高温段12内同侧壁的两个加热装置123单独与一个控制装置连接。控制装置包括控制部和至少一个感应部，本实施例中控制装置具体为一个控制部和两个感应部，本实施例感应部具体为温度传感器123，温度传感器123均匀分布于炉体内壁，用于感应炉内区域温度并将信号传送给控制部，本实施例控制部具体为温度控制仪124，温度控制仪124分析温度传感器123传送过来的信号，当炉内温度低于设定值时，则温度控制仪124控制加热装置123中电加热丝的加热功率升高；当炉内温度高于设定值时，则温度控制仪124控制加热装置123中电加热丝的加热功率降低，进而达到精准控制炉内两侧区域温度的目的。

本实施例的实施方式具体如下，操作人员将完成贴花的玻璃整齐摆放在前段3的传送带2上，随着传送带2传送至预热段11，在预热段11缓慢升温，再随传送带2传送至高温段12，玻璃上的贴花在高温作用下牢固地熔接在玻璃或瓷器的釉面上；因高温段12的热能向预热段11和保温段13扩散，高温段12内温度处于实时变化的状态；温度传感器123感应炉体内区域温度并将信号传送给温度控制仪124，温度控制仪124根据接收到的温度信号决定所控制的电加热丝是否需要提高加热功率；具体为当温度低于高温段12预设温度，温度控制仪124则会提高电加热丝的加热功率，控制电加热丝加速加热空气，加热后的空气循环流动至炉体内稳定炉体内温度，玻璃在稳定均匀的炉内温度下完成烤花，有效保证玻璃均匀烤花，从而提升烤花质量。同时炉内温度稳定则可在靠近炉体内壁的位置摆满玻璃瓶体，增加同批次烤花的玻璃数量，有效提升烤花效率。

玻璃完成烤花后随传送带2传送至保温段13，在保温层的效果下，玻璃瓶体在保温段13充分利用玻璃余热进一步稳固贴花，同时玻璃在保温段13中缓慢降温，使得玻璃传送离开炉体时的温度与室温间的温差缩小，有效避免高温玻璃直接与室温空气接触时因玻璃温度骤降导致的玻璃炸裂，从而提升玻璃烤花成品率。

实施例2

为了进一步精准控制炉内温度，本实施与实施例1的区别在于，如图2所示：高温段包括四个控制装置，每个控制装置单独连接一个加热装置123，本实施例中每个控制装置包括一个温度传感器123和一个温度控制仪124。

实施例3

为了进一步降低玻璃因温度骤降而炸裂，本实施与实施例2的区别在于，如图3所示：保温段13或冷却段4设有冷却装置，本实施例冷却装置具体为两个风扇131，两个风扇131均悬挂在保温段13与冷却段4交界的炉体内顶壁上，两个风扇131的出风方向均朝向高温段12。

本实施例的具体实施方式基本如实施例2所示，当完成烤花的玻璃传送离开高温段12时，在保温段13内与风扇131送入保温段13的冷空气进行热能传递，与冷风最先接触的是位于保温段13出口处的温度最低的玻璃，随着冷风向高温段12方向流动，冷风不断与高温玻璃进行热能交换，待冷风流动至高温段12时已与高温段12温度差异较小，同时风朝着高温段12方向吹，减少高温段12内高温空气从保温段13溢出；一方面，有效降低高温段12的热力损失，节省电力资源；另一方面，冷风使得保温段13内玻璃呈梯度降温，避免玻璃传送离开保温段13时因温度骤降导致炸裂。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃烤花炉，其特征在于：包括炉体，炉体设有加热段；所述加热段设有至少两个控制装置和加热单元，所述加热单元包括管道连接的空气循环装置和加热装置，所述加热装置对称设置于炉体内侧壁；同侧壁的加热装置单独与一个控制装置信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于：所述加热段包括预热段和高温段，所述预热段和高温段均包括至少两个加热单元，每个加热单元均包括空气循环装置和至少两个加热装置，所述空气循环装置沿空气循环方向依次设有进风管、风机、风道和出风管，所述风机固定连接于炉体内顶壁，出风管的出风口位于传送带下方；所述加热装置位于风道和出风管之间。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于：所述预热段的加热装置均与同一个控制装置信号连接，所述高温段的加热装置均单独与一个控制装置信号连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于：所述炉体设有前段、保温段和冷却段，所述炉体在加热段和保温段外壁包覆有保温层。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于：所述保温段或冷却段设有冷却装置。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于：所述冷却装置固定连接于保温段与冷却段交界的炉体内壁，所述冷却装置的出风方向朝向高温段。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于：所述控制装置包括控制部和至少一个感应部，所述感应部固定于炉体内壁，与位于炉体外的控制部信号连接，所述控制部与加热装置信号连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于：还包括传送带，传送带位于炉体内部，所述前段、预热段、高温段、保温段和冷却段沿传送带的传送方向依次设置。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于：所述前段、加热段、保温段、冷却段的长度比例为3:9:10:8。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃烤花炉，其特征在于：所述传送带为钢质网带。

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