CN207478223U - 一种绝热材料生产车间的废气处理系统 - Google Patents

一种绝热材料生产车间的废气处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN207478223U
CN207478223U CN201721436979.2U CN201721436979U CN207478223U CN 207478223 U CN207478223 U CN 207478223U CN 201721436979 U CN201721436979 U CN 201721436979U CN 207478223 U CN207478223 U CN 207478223U
Authority
CN
China
Prior art keywords
transfer tube
reaction chamber
insulating material
heat
treatment system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201721436979.2U
Other languages
English (en)
Inventor
许沃为
林玉麟
郭宏桂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Asahi Insulation Material Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Asahi Insulation Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Asahi Insulation Material Co Ltd filed Critical Guangdong Asahi Insulation Material Co Ltd
Priority to CN201721436979.2U priority Critical patent/CN207478223U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207478223U publication Critical patent/CN207478223U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种绝热材料生产车间的废气处理系统,包括废气入口、第二传输管和出气口,所述废气入口设置在第一传输管的顶端,所述固定块的上表面设置有凹糟,所述磁铁的内侧设置有过滤网,所述第二传输管的内部穿插有灰尘颗粒过滤装置,所述第一反应箱的内部设置有颗粒吸附层,且第一反应箱的左侧和右侧分别设置有连接管和入水管,所述连接管的下方和入水管上分别设置有出水管和水泵,所述出气口上设置有阀门。该绝热材料生产车间的废气处理系统设置为小型废气处理设备,且其占用空间小,同时该装置在第一传输管的内部设置有磁铁和过滤网,由于生产车间内存在很多金属制品,因此可通过磁铁对废气中的部分金属材质进行吸附。

Description

一种绝热材料生产车间的废气处理系统
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,具体为一种绝热材料生产车间的废气处理系统。
背景技术
随着社会的发展、科技水平的提高,大气污染也随着越来越严重,主要来源于工厂,而在生产绝热材料的生产车间内,在生产绝热材料时会产生大量的废气污染。
在现有的绝热材料生产车间的废气处理系统中,废气处理装置设计结构复杂且体型庞大,因此会占用很大的空间,同时,现有的技术,没有具体针对氯化氢气体处理的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绝热材料生产车间的废气处理系统,以解决上述背景技术中提出的废气处理装置设计结构复杂且体型庞大,因此会占用很大的空间,同时,现有的技术,没有具体针对氯化氢气体处理的装置的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种绝热材料生产车间的废气处理系统,包括废气入口、第二传输管和出气口,所述废气入口设置在第一传输管的顶端,且第一传输管的末端和内壁分别设置有第二传输管和固定块,所述固定块的上表面设置有凹糟,且凹糟通过固定架与磁铁相连接,所述磁铁的内侧设置有过滤网,所述第二传输管的内部穿插有灰尘颗粒过滤装置,且第二传输管的末端连接有第一反应箱,所述第一反应箱的内部设置有颗粒吸附层,且第一反应箱的左侧和右侧分别设置有连接管和入水管,所述连接管的下方和入水管上分别设置有出水管和水泵,且连接管的末端与第二反应箱相连接,所述出气口上设置有阀门。
优选的,所述磁铁和过滤网设置为可拆卸结构,且磁铁设置为“L”型。
优选的,所述灰尘颗粒过滤装置包括第一固定块、第二固定块、弹簧、卡块和固定杆,且第一固定块和第二固定块均通过弹簧与固定杆相连接,固定杆设置在卡块的内部。
优选的,所述灰尘颗粒过滤装置设置为可拆卸结构,且灰尘颗粒过滤装置与第二传输管无缝连接。
优选的,所述第一反应箱和第二反应箱通过连接管相连接,且连接管设置为倾斜状。
优选的,所述颗粒吸附层的内部材质为活性炭材料,且颗粒吸附层设置为网状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该绝热材料生产车间的废气处理系统设置为小型废气处理设备,且其占用空间小,同时该装置在第一传输管的内部设置有磁铁和过滤网,由于生产车间内存在很多金属制品,因此可通过磁铁对废气中的部分金属材质进行吸附,同时在第二传输管内部设置有灰尘颗粒过滤装置,在废气经过第二传输管时,灰尘颗粒过滤装置上的过滤网可对废气中的灰尘颗粒进行阻挡,同时灰尘颗粒过滤装置和磁铁均设置为可拆卸结构,这样使用者可对两者进行拆卸清洗,最后该装置设置有第一反应箱和第二反应箱,当氯化氢气体进入到第一反应箱和第二反应箱时,氯化氢气体分别与第一反应箱内部的水相溶和第二反应箱内的碳酸钠产生反应,分别生成盐酸溶液和氧气。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A点放大结构示意图;
图3为本实用新型B点放大结构示意图。
图中:1、废气入口,2、第一传输管,3、固定块,4、凹糟,5、固定架,6、磁铁,7、过滤网,8、第二传输管,9、灰尘颗粒过滤装置,901、第一固定块,902、第二固定块,903、弹簧,904、卡块,905、固定杆,10、第一反应箱,11、颗粒吸附层,12、入水管,13、水泵,14、出水管,15、连接管,16、第二反应箱,17、出气口,18、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种绝热材料生产车间的废气处理系统,包括废气入口1、第一传输管2、固定块3、凹糟4、固定架5、磁铁6、过滤网7、第二传输管8、灰尘颗粒过滤装置9、第一反应箱10、颗粒吸附层11、入水管12、水泵13、出水管14、连接管15、第二反应箱16、出气口17和阀门18,废气入口1设置在第一传输管2的顶端,且第一传输管2的末端和内壁分别设置有第二传输管8和固定块3,固定块3的上表面设置有凹糟4,且凹糟4通过固定架5与磁铁6相连接,磁铁6和过滤网7设置为可拆卸结构,且磁铁6设置为“L”型,这样设置在废气通过废气入口1进入到第一传输管2时,磁铁6可对废气中的部分金属材料进行吸附,且便于操作人员对其进行拆卸清理,磁铁6的内侧设置有过滤网7,第二传输管8的内部穿插有灰尘颗粒过滤装置9,且第二传输管8的末端连接有第一反应箱10,灰尘颗粒过滤装置9包括第一固定块901、第二固定块902、弹簧903、卡块904和固定杆905,且第一固定块901和第二固定块902均通过弹簧903与固定杆905相连接,固定杆905设置在卡块904的内部,这样设置在弹簧903的作用下带动第一固定块901和第二固定块902移动,从而便可拆卸灰尘颗粒过滤装置9,灰尘颗粒过滤装置9设置为可拆卸结构,且灰尘颗粒过滤装置9与第二传输管8无缝连接,这样设置通过灰尘颗粒过滤装置9上的过滤网7对废气中的颗粒杂尘进行阻挡,颗粒杂尘落入过滤网7下方的卡块904中,落入过滤网7下方的卡块904设置为凹槽状,从而便于使用者倒掉卡块904上的颗粒杂尘,第一反应箱10的内部设置有颗粒吸附层11,且第一反应箱10的左侧和右侧分别设置有连接管15和入水管12,第一反应箱10和第二反应箱16通过连接管15相连接,且连接管15设置为倾斜状,这样设置由于氯化氢气体大于空气的密度,因此便于氯化氢气体通过连接管15进入到第二反应箱16的内部,颗粒吸附层11的内部材质为活性炭材料,且颗粒吸附层11设置为网状,这样设置在氯化氢气体经过颗粒吸附层11时,通过颗粒吸附层11内部的活性炭可对废气中的灰尘进行吸附,连接管15的下方和入水管12上分别设置有出水管14和水泵13,且连接管15的末端与第二反应箱16相连接,出气口17上设置有阀门18。
工作原理:在使用该绝热材料生产车间的废气处理系统时,废气通过废气入口1进入到第一传输管2的内部,磁铁6和过滤网7分别对废气中的金属制品和杂质进行吸附和阻挡,使用者通过废气入口1将手伸入到第一传输管2内部,便可将固定架5从凹糟4内部拿取出来,对其进行清理,紧接着废气进入到第二传输管8的内部,灰尘颗粒过滤装置9对废气中的颗粒杂质进行层层阻挡,颗粒杂质从过滤网7的表面滑至过滤网7下方的卡块904中,然后在弹簧903的作用下,带动第一固定块901和第二固定块902向卡块904的内部移动,将灰尘颗粒过滤装置9往上拉动抽取出来,然后废气进入到第一反应箱10的内部,颗粒吸附层11对废气中的灰尘进行吸附,使用者将入水管12连接水源,启动水泵13,在水泵13的作用下,通过入水管12往水管内部抽入三分之一的水,部分氯化氢气体溶于水生成盐酸溶液,而另一部分氯化氢气体通过连接管15进入第二反应箱16的内部,氯化氢气体与碳酸钠产生反应生成二氧化碳和氧气,最后打开阀门18,二氧化碳和氧气通过出气口17排放出来。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绝热材料生产车间的废气处理系统,包括废气入口(1)、第二传输管(8)和出气口(17),其特征在于:所述废气入口(1)设置在第一传输管(2)的顶端,且第一传输管(2)的末端和内壁分别设置有第二传输管(8)和固定块(3),所述固定块(3)的上表面设置有凹糟(4),且凹糟(4)通过固定架(5)与磁铁(6)相连接,所述磁铁(6)的内侧设置有过滤网(7),所述第二传输管(8)的内部穿插有灰尘颗粒过滤装置(9),且第二传输管(8)的末端连接有第一反应箱(10),所述第一反应箱(10)的内部设置有颗粒吸附层(11),且第一反应箱(10)的左侧和右侧分别设置有连接管(15)和入水管(12),所述连接管(15)的下方和入水管(12)上分别设置有出水管(14)和水泵(13),且连接管(15)的末端与第二反应箱(16)相连接,所述出气口(17)上设置有阀门(18)。
2.根据权利要求1所述的一种绝热材料生产车间的废气处理系统,其特征在于:所述磁铁(6)和过滤网(7)设置为可拆卸结构,且磁铁(6)设置为“L”型。
3.根据权利要求1所述的一种绝热材料生产车间的废气处理系统,其特征在于:所述灰尘颗粒过滤装置(9)包括第一固定块(901)、第二固定块(902)、弹簧(903)、卡块(904)和固定杆(905),且第一固定块(901)和第二固定块(902)均通过弹簧(903)与固定杆(905)相连接,固定杆(905)设置在卡块(904)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种绝热材料生产车间的废气处理系统,其特征在于:所述灰尘颗粒过滤装置(9)设置为可拆卸结构,且灰尘颗粒过滤装置(9)与第二传输管(8)无缝连接。
5.根据权利要求1所述的一种绝热材料生产车间的废气处理系统,其特征在于:所述第一反应箱(10)和第二反应箱(16)通过连接管(15)相连接,且连接管(15)设置为倾斜状。
6.根据权利要求1所述的一种绝热材料生产车间的废气处理系统,其特征在于:所述颗粒吸附层(11)的内部材质为活性炭材料,且颗粒吸附层(11)设置为网状。
CN201721436979.2U 2017-10-27 2017-10-27 一种绝热材料生产车间的废气处理系统 Expired - Fee Related CN207478223U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721436979.2U CN207478223U (zh) 2017-10-27 2017-10-27 一种绝热材料生产车间的废气处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721436979.2U CN207478223U (zh) 2017-10-27 2017-10-27 一种绝热材料生产车间的废气处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207478223U true CN207478223U (zh) 2018-06-12

Family

ID=62478547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721436979.2U Expired - Fee Related CN207478223U (zh) 2017-10-27 2017-10-27 一种绝热材料生产车间的废气处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207478223U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116920582A (zh) * 2023-09-18 2023-10-24 江苏新时代造船有限公司 一种双燃料船舶的喷淋系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116920582A (zh) * 2023-09-18 2023-10-24 江苏新时代造船有限公司 一种双燃料船舶的喷淋系统
CN116920582B (zh) * 2023-09-18 2023-12-08 江苏新时代造船有限公司 一种双燃料船舶的喷淋系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207478223U (zh) 一种绝热材料生产车间的废气处理系统
CN209231160U (zh) 一种空气粉尘检测装置
CN205683746U (zh) 一种焊烟净化器
CN110216402A (zh) 一种焊接烟气净化处理系统及其处理方法
CN219333560U (zh) 一种废气净化装置
CN209459440U (zh) 一种多功能的冶炼熔炉用废气排放装置
CN110448984A (zh) 一种高效节能除尘设备
CN201132858Y (zh) 一种铝电解烟气两级喷吹的加料净化装置
CN206372692U (zh) 一种尾气处理排放装置
CN207076252U (zh) 一种化工废气处理装置
CN107051021A (zh) 一种工业生产烟尘处理装置
CN205948558U (zh) 一种工厂烟雾净化设备
CN101457371B (zh) 一种铝电解烟气两级喷吹的加料净化方法及装置
CN206853345U (zh) 一种艾奇逊碳化硅合成炉废弃收集装置
CN208964568U (zh) 一种污水净化池用浮渣捞取装置
CN206535332U (zh) 环保型金属刨花烘烤炉尾气净化装置
CN108554119A (zh) 一种次氯酸钙生产尾气处理装置
CN217041953U (zh) 一种氢氧化钙生产线的尾气处理设备
CN203635031U (zh) 用于火化机尾气处理的立式吸附器
CN220793371U (zh) 一种大气污染治理用净化装置
CN216378077U (zh) 一种高炉煤气干法脱硫装置
CN210186727U (zh) 一种生产用除烟除尘的工业硅设备
CN113803731B (zh) 一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置
CN215654496U (zh) 工业炉窑用烟气均压式除尘设备
CN218222376U (zh) 一种减水剂反应釜通风除尘装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180612

Termination date: 20181027

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee